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1、、工程概况本工程位于 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX，是由 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 投资建设 的一个 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx。工程长xxxxM,宽43M, 土相当于绝对标高xxxxxM。地下x层，地上x层（副楼 XXX 层），建筑高度 XXXX （最高 XXXX）M;建筑面积 XXXXXXX m2, 其中地下约 XXXXXX m， 地上约 XXXXXXX m。本工程结构形式为框架结构，建筑工程类别为二级;建筑结构平安品级为二级; 抗震设防烈度为 7 度，建筑合理利用年限为 50 年。建筑耐火品级为地下室一级、地上部份二级;建筑防水品级为地
2、下室一级、屋面 二级。二、露筋部位情形XXXXX 层楼面结构露筋具体部位为：一、6-7轴线的B-2/B轴间二处露筋：2/B轴在6-7轴跨中板面负筋露筋4根（露 筋长度300,露筋面积600X300）、6-7轴跨中靠近B轴处板面负筋露筋7根（露筋 长度 200,露筋面积 900X200+300X200）。二、7-8轴线的A-2/B轴间四处露筋：7轴在B-2/B轴跨中板面负筋露筋4根（露 筋长度200,露筋面积500X200）、7-8轴跨中在A-B轴间中部板面负筋露筋5根（露 筋长度300,露筋面积800X300）、B轴在7-8轴间靠近7轴处板面负筋露筋1根（露 筋长度400）、7-8轴跨中在B-
3、2/B轴间中部板面负筋露筋1根（露筋长度400）。3、2/8-9轴线的A-B轴间二处露筋：2/8轴在A-B轴间中部板面负筋露筋4根（露 筋长度400,露筋面积400X400）、B轴在2/8-9轴靠近B轴处板面负筋露筋5根（露 筋长度 400,露筋面积 800X400）。4、9-10轴线的A-2/B轴间二处露筋：10轴在B-2/B轴间跨中板面负筋露筋1 根（露筋长度300）、A轴在9-10轴间靠近10轴板面负筋露筋2根（露筋长度200, 露筋面积 200X200）。五、10-11轴线的A-B轴间三处露筋：10轴A-B轴间中部板面负筋露筋6根（露 筋长度200,露筋面积1000X200）、10-1
4、1轴跨中在A-B轴间中部处板面负筋露筋6 根（露筋长度200,露筋面积1000X200）、11轴A-B轴间中部板面负筋露筋5根（露 筋长度 200,露筋面积 800X200）。三、露筋缘故二层结构板厚 120,对已成型的混凝土板现场钻孔实测,在露筋部位共钻孔 8 个, 实测板厚为：116、12一、120、11八、11五、113、11六、120,分析板面露筋的缘 故为：在二梁板结构混凝土施工进程中,由于施工板面标高操纵不严,混凝土爱惜层 不足,在板面混凝土初凝前，过早覆盖塑料薄膜，造成6-12轴二层楼面结构，在A-2/B 轴间局部板面露筋,钢筋没有被混凝土完全包裹。四、露筋修补方案一、对实测板厚
5、误差知足+8 与-5 的露筋部位采纳钢丝网片表面修补法：既对楼 面露筋部位铺设钢丝网片，浇筑与比二层楼板结构混凝土级别高一品级的C35细石混 凝土 30 厚，对混凝土表面进行加固处置，使露筋部位的钢筋与混凝土的连为一体。二、对实测板厚误差不知足+8与-5的露筋部位采纳碳纤维布表面修补法：既对 楼面露筋部位铺设碳纤维布，对混凝土表面进行加固处置，使露筋部位的钢筋与混凝 土的连为一体。修补范围:用碳纤维布或铺设钢丝网片每边超出露筋范围500,对6-12轴交A-2/B 二层楼面浇筑 C35 细石混凝土 30 厚。一、碳纤维布施工工序:基面处置一刷抹漆底胶一修补整平一粘贴碳纤维布一养护一爱惜层 一、基
6、面处置:（1）除锈:由于钢筋外露一段时刻后，表面产生铁锈，为了使钢筋与混凝土良 好粘结,因此必需对露筋部位进行除锈处置，具体为人工利用钢刷将钢筋表面铁锈刮 除并清理干净。（2）清理基层:将基层上的粘结物、尘埃、油污完全处置干净，用吹风机将混 凝土表面清理干净并维持干燥。二、刷抹漆底胶：将底胶按比例配制并搅拌均匀，用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹 于混凝土构件表面，等胶固化后，再进行下一道工序。3、修补整平：混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料填平。4、粘贴碳纤维布：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。配制、搅拌粘贴胶料，然 后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。用特制滑腻 磙子
7、在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡， 使碳纤维布充分浸润胶料，在碳纤维的外表面均匀涂抹一层粘结胶料。五、养护：粘贴剂在常温下固化，3d即可受力利用。六、爱惜层：20 厚 1： 2水泥砂浆。二、细石混凝施工工序：基面处置f铺设钢丝网片f浇筑30厚细石混凝土一养护一、基面处置：（1）除锈：由于钢筋外露一段时刻后，表面产生铁锈，为了使钢筋与混凝土良 好粘结,因此必需对露筋部位进行除锈处置，具体为人工利用钢刷将钢筋表面铁锈刮 除并清理干净。（2）清理基层：将基层上的粘结物、尘埃、油污完全处置干净，并认真进行清 洗湿润。二、铺设钢丝网片：4冷拔丝双向100。3、浇筑细石
8、混凝土：混凝土用木盒拍打密实，表面搓毛。4、养护：覆盖保水材料洒水养护，维持湿润，养护时刻很多于 7d。五、质量保证方法一、避免空鼓方法（1）凿毛：对表面露筋，先用钢丝刷清除表面浮层污物。如露筋较深，采纳人 工凿毛方法，凿掉表面混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必完全全 面，但也不宜深度过大，以避免损坏混凝土。（2）完全清理基层：在楼地面粘贴碳纤维布之前必需将基层上的粘结物、尘埃、 油污完全处置干净，并认真进行清洗，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出结 构新面，混凝土表面应清理干净并维持干燥，在楼地面细石混凝土浇筑之前必需将基 层上的粘结物、尘埃、油污完全处置干净，并认真进行清洗湿润。这是保证面层与基 层结合牢固的一道关键性工序。（3）按要求涂刷水泥浆结合层：在楼地面粘贴碳纤维布之后，在已处置干净的 基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强混凝土面层与基层的粘结力，涂刷时要均匀不得 漏刷，面积不要过大，混凝土铺多少刷多少。二、养护方法（1）碳纤维布施工后，保证碳纤维布粘贴剂在常温下固化时刻，养护时刻很多 于 3d。（2）砂浆表面压光完工后 24 小时，在砂浆上覆盖保水材料洒水养护，维持湿润，养护时刻很多于7d,当抗压强度达5Mpa才能上人。
