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1、打端子基本工艺要求1目的建立打端子外观检验标准，使外观检验与判定更加标准化，规范化，更好满 足品质控制与客户的需要。2适用范围本文适用于经过打端子压接后导体、线材和端子状态的检验，也适用于生产操作指导。3参考文件A.B.C.D. 线端子加工检查规格.4定义除特别要求外，目检时应用正常视力，在自然的光线下对产品或所抽取 的样品进行检验。除特别要求外，对于长度的测量应采用精度达以上的测量工具， 如游标卡尺，千分卡尺，显微镜等。导体压接：端子与线材导体相连接的压接部位，是实现低阻抗，高电流传导的 关键部位。绝缘压接：端子与线材绝缘相连接的压接部位，是提供端子使用时的固定和防 震作用的部位。压接喇叭口
2、：呈漏斗状（或喇叭状），位于导体压接处的两端，起防止损伤或划 断铜丝的作用。导体突出：导体突出于导体压接部位的剩余部分，起确定导体是否完全充入 端子的压接部位。同时，也是影响端子拉力和防止出现电气不良的关键部 位。端子切口：突出于端子头部或尾部，是证明当端子从端子盘或其它整体单个 切下来时是否发生损伤或缺失的依据。绝缘定位：导体与绝缘相界部位，是检查打端时是否深压或浅压的依据。 压接批锋：位于导体压接的两侧，并突出于压接两侧，是打端时作用力 的结果。内容摇Open Barrel 卩inClosed Barrel FASTONv端子的各个部位I- Coniaci Endt丄压线“附图一一 ,合格
3、图示槽同时可见到/口,见以下的应准受力点一整或类似的打端合格要求W陀 Barrel0导体和绝缘端子的种类：缘槽1端子压接的拉力应核相应的检验规范及要求。A:f导体突出长度应导体铆高 喇叭口在绝缘定位处应能同时可见导喚缘端喇叭口外。切口 B - ET ：绝缘铆高Crimp height同时可见到 导体和绝缘导体压接的铆高与铆宽应符合相应的和绝验规范及要求 缘槽 ii _ l 一 ” 绝缘压接的铆高与铆宽应符合相应的检验规范及要求。”Wire Strands NAnyvfhereinTh端子后部喇叭口应明显可见Wire Strands Must Be Visible 度约为至倍的端子材料厚度。必须
4、看到喇叭口端子切口应可见，且长度约为至端子材料厚度。護锹心应可看到切口Belmoudi Musi BeVisfcle压接批锋高.度应不超过倍的端子材料厚度。2端子变形不得超过度，导体压接口居中，两边铜丝分布数量差不大于根绝缘皮不得压接时，不:良。:得出现散铜丝端子的绝缘护套应包住线材的绝员坏端子;或其它零部. :或伤及铜丝，镀层剥落产可或破损，不得伤1 ;-;宀-孑导体压接不良项压接不良将影响产品的机械和电气性能。（露黄铜）等昴藻漏礙娼沁舞萼糠籍蠢隔暮議尙薛彖皮。.-播座後容屛脱落检视窗接受标准：检视窗内应同时可见导体和绝缘，不得包住绝缘 绝缘皮乙导体突出长度处在前端处的-.未包绝缘皮,检视窗
5、内看不到绝缘导体突出长度过长包绝缘皮,检视窗内看不到导体豆7长度过长,导体突出长度处在前端处的,压接:5导体突出长,前端看不到导体端I散铜丝前端导体： |接受标准：铆压后的端子前端应可看到导体;其中*接受标准J端子导体压接时，不得出现露铜丝及散铜丝不卡现象露铜丝端子压伤及变形及破损接受标准：端子压接时不得将端子压伤或压变形，端子变形最大不得超过度,端子的倒钩不得有破损等不良损伤导体不得出现损伤或切断铜丝的不良现轨A两边铜丝分布不均在端子中应分中，两边铜丝数量分布不超过根。接受标准：压接时端子后端应有喇叭口,端子压接位置不正确，压偏端子变形超过度绝缘压接不良项目绝缘皮破损接受标准:n端子弹片破损
6、绝缘皮刮伤接受标准:端子应包住线材外径周围长度的以 的以上；端子不得触及绝缘内的导体u2材圆周应包紧绝缘皮；绝缘压接应处在线材的中心。端子包住线材周围长度过少端子与线材外被周围接触过少体绝缘压接偏离中位Wire喇叭口，切口，批锋山无喇叭口端子切口接受标准：端子 端子绝缘层铆压过紧端子尾部或前部无切口Metal Supportuppon有喇叭喇叭口过Termiial见，且长度为倍的端子材料nsulalioiioMTCRIMP HEIGHT ODMPARATOR 端子未包紧绝缘层 子尾部或前部切口过大超过倍的端子材料厚度。大口测量端子带手套的手去摸端子，也不要将端子和其它物品碰撞纠缠，以免使W 形后有毛边（批锋）时，应使用尖头的千分尺来测量铆 X不雯用手摸端子
