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1、一.编制依据 1、金成港湾1#楼工程设计图纸2、金成港湾1#楼工程施工组织设计3、主要施工规范及规程建筑结构荷载规范GB500092001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-29-20034、合肥市新宇建筑工程有限公司企业标准Q/HXYF-2004二.工程概况金成港湾1#楼工程位于合肥市当涂路西侧，由安徽金成房地产开发有限公司投资开发，安徽省建设工程勘察设计院进行地质勘察，北京中华建规划设计研究院有限公司设计，广东华玺建筑设计有限公司安徽
2、分公司监理；合肥新宇建筑工程有限公司承建施工。工程建筑面积27969.2。地下2层，地上26层，总建筑高度81.2m，占地面积1887.01。框架剪力墙结构体系，室内0.000标高现对于绝对标高21.985.三.现场情况：1木模加工区、模板及支撑堆放区均设在现场。2模板场地硬化，用于加工、放置木模板，搭设插放架放置角模。四施工安排1 劳动组织及职责分工分 工人数分 工人数分 工人数基础模板15顶板模板15砼浇筑时看模2柱模板15立门窗口5梁模板15模板清理8总计147人五.施工准备1技术准备1认真学习有关规程规范，收到图纸后，会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审，确保预留洞及预埋件的位置正
3、确，发现问题及早解决。2认真细致的研究图纸，弄清每个部位的尺寸，提前做好模板的翻样工作，并对模板零件螺栓等材料预先提出加工计划。3工长作好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装，并进行试拼，确保无误。4按流水段组织好墙体、顶板模板的配模设计工作，设计必须考虑到增加木模板的周转次数。减少模板的浪费。5模板配制原则：方便施工便于流水作业，多标准、少异型，增加周转次数，提高利用率，减少投入。顶板模板配制以1.2m2.4m为标准板，非标准板尽量赶在顶板中间，便于模板的起拱、拆除。每层顶板模板的位置相对固定，便于周转使用。2、主要机具准备：序号设备名称型号数量功率进场日期1平 刨 机3
4、0015.5kW2010.032圆 盘 锯40014kW2010.033砂 轮 机20013kW2010.034砂轮切割机11.5kW2010.035电 焊 机BX-5001500A2010.033、主要材料准备1.根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量如下：序号材 料 名 称型 号单位数 量进场时间1方木50100m31402010.032多层板18厚m210002010.033钢管48mmt902010.034木脚手板50mm厚m3402010.035架子扣件个150002010.032 .其他材料： 辅助材料：海棉条、橡胶带、木楔子、钉子。隔离剂：油质脱模剂；水质脱模剂。六.主要
5、施工方法及措施1）流水段划分 基础及地上主体结构均以现场设定的施工段组织流水施工2）隔离剂的选用及使用注意事项 为使模板便于脱模，且脱模后砼墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结。3）模板设计 1柱子模板设计：选用木模板，为便于周转使用，应制作成定型柱模板。2模板支撑系统（梁、顶板模板设计）工程采用扣件式钢管脚手架支撑体系，梁底模及梁侧模采用18厚多层板，顶板面板采用12厚竹胶板。梁底模及梁侧模次龙骨：50100木方（立放），间距不大于300mm。 主龙骨100100木方，间距900mm。清扫口设置于梁底距根部500mm范围内。顶板次龙骨：50100木方（立放），间距3
6、00mm。主龙骨：100100木方，间距900mm。穿梁螺栓：梁净高500，不加穿梁螺栓；梁净高500800，加一道M16水平穿梁螺栓，竖向居中，水平间距900；梁净高大于800，加两道M16水平穿墙螺栓，竖向一道螺栓距梁底为300，一道螺栓距梁顶为300，水平间距900。支撑：钢管脚手架，立杆间距900900mm，距离地面200mm设通长扫地杆，底部（第一步）步距1800；另在梁底部加设横杆；横杆以上再设置一道通长横杆；板底在次龙骨（50100木方）下设置900900钢管网；立杆顶部设置安全扣与梁底钢管形成本工程支撑系统体系。顶板支设及支撑系统体系详图:顶板支设及支撑系统体系详图梁柱节点详图
7、梁模大样： 矩形预留洞口：200200mm及以下采用12厚竹胶板及50100方木制作。200200mm以上采用50厚木板及50100方木制作成定型模板。 圆形预留洞口采用2mm厚钢板卷制。见下图：3楼梯及踏步模板设计：面板：12厚竹胶板次龙骨：50100木方子，间距250mm主龙骨：100100木方子，间距900mm踏步板：1#、2#楼梯踏步采用定型钢模板，4-11#楼梯踏步采用12厚竹胶板及50100木方子（间距250mm）制作。. 4） 模板的现场制作及加工：胶合板：为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到清水混凝土的质量要求，对模板的加工制作按如下要求控制：模板的配置设专人负责。板材下料应
8、尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板成型后截面尺寸偏差应控制在2mm以内。弧形模板下料之前应先放出模板大样，方可下料制作。墙梁柱模板的小龙骨应刨平刨直后方可使用，板面拼缝高低差应控制在1mm以内。配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。5）模板的存放模板的存放要按照施工现场平面布置图的规划进行存放，地面要进行硬化；6）模板的安装（1）模板安装的一般要求组合模板安装前应对板面、边肋进行调整，平整度误差应控制在2mm以内，板与板之间缝隙应严密。模板之间采用“U”型卡连接，间距300mm。胶合板材下料尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板与板之
9、间采用硬拼缝连接，为防止漏浆，可在板面拼缝处贴一层透明胶带，板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。模板成型后截面尺寸偏差应控制在2mm，梁起拱为：梁长超过8m时为梁净跨的3，梁长为48m时为梁净跨的2.5，板起拱为：板长超过8m时为12mm，板长为48m时为6mm。顶板、梁起拱见下图。柱梁交接处应先支柱侧模，确保柱截面尺寸准确、方正，经检查后才可支梁侧模板。安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。.墙体、框架柱混凝土浇筑时比板底、框架梁底高出20mm，拆模后及时剔除浮浆，故支模时应考
10、虑浮浆层厚度20mm。支梁底、顶板模时，将模板的边和柱、墙相交，以保证阴角顺直；墙体上有梁时预留梁窝，两侧用18厚多层板封堵。为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条，预防缝隙漏浆。海绵条应贴在模板上。混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度小于2米/小时。拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞混凝土棱角开裂，拆除困难时，可以用撬杠从底部轻撬动拆模。把模板板面清理应做为模板工程中的一道主要工序，模板拆除后及时进行清理，清理干净后涂刷油质脱模剂。（2）墙体模板施工：工艺流程：楼层放线验线墙筋绑扎设备管线、洞口预留预埋自检隐检交接检拼装
11、模板拉杆、斜撑合模调整穿墙螺栓自检预检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理主要施工方法：（1）放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。（2）安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。（3）先吊入角模，再吊入一侧模板，用钢管临时支撑，上口与墙筋用铅丝绑牢固定就位，调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。（4）在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。（5）为防止漏浆，顶板砼施工后，墙体两侧10cm范围内
12、用铁抹子压光找平，安装模板前，粘贴3mm厚海绵条。模板再压住海绵条。（6）安装上层模板前，在下层砼墙上端沿长度方向加海绵条，以防跑浆。（7）安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处严密、牢固、可靠。（8）木模板在现场加工，现场设两个木工加工棚，将木质复合板与横竖龙骨组装成大模板，每块大模板设置两个吊点。（3）独立柱模板施工工艺流程：楼层放线验线基层清理柱筋绑扎自检隐检交接检拼装模板吊运至工作面安装柱模、柱箍、拉杆、斜撑自检预检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理主要施工方法：（1）
13、安装柱子模板时，对于通排柱，应先安装两端柱子模板，经校正、固定后，拉通线、校正中间各柱。模板就位后，先用铅丝与立筋绑扎临时固定。（2）为防止模板就位和浇捣砼时向外倾斜，在距柱边四周楼板内埋设地锚（用20钢筋），模板就位后，沿竖向设两道斜撑，保证模板的整体刚度。（3）测量标高，抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩，以便保证柱子轴线、边线及标高的准确。在找平层上粘贴3mm厚海绵条，再用模板压住海绵条。模板拆除后，将底部凸出部分的砂浆剔除、清理干净。（4）对于角柱、边柱及通排柱的垂直度必须用经纬仪控制，用倒链调节校正。（5）将柱模内清理干净后，再封闭清理口，办理预检。（4）梁板模板施工工艺流程：楼层放线验线支撑体系大龙骨小龙骨梁底模、侧模及顶板模梁板底起拱自检预检交接检绑扎钢筋自检隐检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理主要施工方法：（1）模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用。（2）木质复合板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。（3）放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线。（4）多层复合板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须
