《JDG线管敷设技术交底(DOC 11页)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JDG线管敷设技术交底(DOC 11页)（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.MarchJDG线管敷设技术交底JDG线管敷设工程交底记录表 工程名称松宇-希尔顿欢朋酒店精装修工程交底时间2016-6-15工种项目水电工（JDG线管敷设）记 录 人交底负责人接受交底班组交底内容：JDG线管敷设工程1、范围本交底适用于松宇-希尔顿欢朋酒店精装修工程配电线路的套接紧定式钢导管（JDG）明、暗敷设。2、施工准备2.1技术准备1. 施工图纸和技术资料齐全。2. 施工方案编制完毕并经审批。3. 施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行技术、环境、安全交底
2、。2.2材料准备1. 管材、连接套管应采用同一金属材料制作，并符合国家现行标准套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程（CECS120：2000）规定。2. 管材及附件的规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识，有出厂合格证和材质证明。3. 管材、连接套管及其金属附件：内、外壁镀层均匀、表面光洁、壁厚均匀，无变形等缺陷。4. 连接套管的长度不小于管外径的2倍3.5倍。5. 连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致。6. 紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针尖固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。7. 套接紧定式钢导管管材、管接件、紧定螺
3、钉、螺纹接头爪型螺母规格参见表14-7表14-10和图14-11图14-14。2.3机具准备1. 手动工具：电工组合工具、手锤、铣子、手扳弯管器、开孔器、台钻、台钳、錾子、专用扳手、管钳、钢锯等。2. 电动工具：切割机、电钻、电锤、电气焊机具。3. 测试器具：兆欧表、卷尺、角尺、水平尺、小线、线坠等。4. 其他工具：高凳、灰铲、灰桶、水桶等。2.4作业条件1. 暗管敷设(1) 各层500mm水平标高控制线，墙厚度线已弹好。(2) 现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后进行；墙板配管在钢筋绑扎后进行。2. 明管敷设(1) 预埋件、预留洞清理完毕。(2) 土建粗装修完毕。3. 吊顶内管路敷设(1)
4、 预埋件、预留孔洞已清理完毕。(2) 吊顶标高线已弹好。3、施工工艺3.1工艺流程测量定位管路、支架预制管路敷设管路套接管路与盒、箱连接3.2 操作工艺1. 测量定位根据施工图及施工弹出的水平500mm线为基准，确定盒、箱实际位置和管路走向。2. 管路、支架预制根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，加工好各种支架、管件。(1) 钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。1) 冷煨法：管径20mm及以下时，用手动煨管器。煨管时用力要均匀。管径在25mm及以上时，使用液压煨管器，将管子放入模具，操作煨管器，煨出所需弯度。2) 热煨法：首先堵住管子一端，将预先炒干的砂子灌满灌实，再将另一端管口堵住放在火
5、上均匀加热，烧红后煨成所需弯度，及时冷却。要求管路的弯曲处弯扁度不应大于管外径的110；明配管时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不宜小于管外径的10倍。（2） 管子切断：宜采用钢锯、切割机切管，严禁用电气焊断管。断口处平齐并刮铣光滑。3. 管路敷设(1) 管路有下列情况之一时，中间应增设接线盒，其位置应便于穿线：1) 管路长度每超过30m，无弯曲；2) 管路长度每超过20m，有一个弯曲；3) 管路长度每超过15m，有两个弯曲；4) 管路长度每超过8m，有三个弯曲。(2) 管路弯曲敷设时，弯曲弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。断口平整、光滑
6、，管材弯扁度不应大于管外径的10。(3) 管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线用的接线盒。(4) 管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍。固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为150mm300mm。排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合表14-11的规定。(5) 管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管内径的12。(6) 管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时
7、，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；管路固定点应牢固，且应符合下列规定：1) 敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。2) 敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm。固定点间距不大于1000mm。连接点外侧一端200mm处，增设固定点。3) 敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于1000mm。(7) 套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。(8)接头处应用胶带绑扎防止混凝土进入管道，混凝土浇筑时应有专人值守防止线管被破坏。(9) 套接紧定式钢导
8、管管路与其他管路间的最小距离见表14-12的规定。4. 管路套接(1) 套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。(2) 套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：1) 直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。2) 弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。(3) 套接紧定式钢导管管路连接处紧定螺钉，应处于可视部位。(4) 套接紧定式钢导管管路，当管径为32mm及以上
9、时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。(5) 套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。(6) 套接紧定式钢导管管路与盒、箱连接时，应一管一孔，管径与盒、箱敲落孔应吻合。管与盒、箱的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及以上管路与盒、箱连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒、箱时，应采取技术措施。(7) 套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定应牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。5. 管路与盒、箱连接(1) 套接紧定式钢导管管路进入落地式箱(柜)时，排列应整齐，管口高出配电箱(柜)基础面宜为50mm
10、80mm。成排配电箱(柜)的导管管口高度应一致。(2) 套接紧定式钢导管管路进入盒(箱)处，应顺直，且应采用专用接头固定。(3) 管路接地1) 套接紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒(箱)连接符合本条第4款管路连接规定时，连接处可不设置跨接接地线。管路应有可靠接地。2) 套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。3) 套接紧定式钢导管管路，不应做为电气设备接地线。4 、质量标准4.1 主控项目1. 套接紧定式钢导管严禁熔焊连接。2. 管路连接应用专用配件连接，保证接地可靠。4.2 一般项目1. 管路连接紧密。明配管及其支、吊架应平直牢固，排列整齐；管子弯曲处无明显折皱。暗
11、配管保护层大于15mm。2. 管路穿过变形缝处应设补偿装置。3. 管、箱、盒在整个线路中采用压接方式形成完整接地，线路走向合理。4. 明配管固定点间距和管子最小弯曲半径、管子弯曲处的弯扁度等应符合表14-11和表14-5的规定。5 、成品保护1. 在现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，浇筑混凝土时，应派专人看守，发现管路损坏应及时修复。2. 明配管路时，应保持建筑及设备表面清洁完整。3. 剔槽不得过大，过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。4. 明配管及安装和使用电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳和梯子时，不得碰
12、坏门窗、墙面等。照明器具应在装修喷浆后进行安装，如安装后土建再喷浆，应将电气设备及器具保护好后在喷浆。5. 吊顶内稳盒配管时，不得踩坏龙骨，严禁踩着电线管行走，刷防锈漆时不得污染墙面、吊顶或护墙板等装修成品。6. 其他专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管路。6、 应注意的质量问题1. 手扳煨弯时，用力应均匀，移动应适度。液压煨管时，模具要配套，管子的焊缝应在侧面。以防煨弯处凹扁过大或弯曲半径不符合规范要求。2. 管、箱、盒、支架、吊杆定位准确，固定牢固。以防预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜，或者箱、盒里进外出严重。3. 在稳注箱、盒时，应将其周围灌满灰浆。以防暗装箱、盒周围出现空鼓、收口不好。4. 明配管、吊顶内或护墙板内配管应采用配套管卡，固定牢靠。以防固定点不牢。5. 配管后应立即加管堵，堵严管口，并及时扫管，以防暗配管路堵塞。6. 管与管连接时，应将槽口对准，紧螺钉至脱落，防止导管松动，接地不良。7. 管接头处不应受力，防止导管脱落。8. 管路暗敷设时，应将连接头处做密封处理，以防砂浆进入管内堵管。补充内容：技术负责人交底人接受人
