【施工方案】电气施工方案及技术措施

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1、电气施工方案及技术措施施工工序配合土建电气配管-盘柜安装母线制安-电缆敷设检查接线-接地装置的安装调试1 配合土建配合土建是安装工程的基础，它完成的好坏直接影响安装工程的进度和质量,要求施工人员高度重视.A、其主要施工项目：a、预敷图纸中要求的暗敷管,照明管，套管，接线盒,接地母线。b、预埋安装需要的各种预埋件。c、监督土建专业的预埋,预留情况.B、与土建交接时应如下检查a、所有房间施工完毕并清扫干净，设备基础验收合格。b、所有予埋件,予留孔符合设计要求且无遗漏。c、所有配合土建过程中所配的管、接线盒等完整无损。2 低压柜的安装:2.1施工工序：基础型钢的制安盘柜就位盘柜找平找正盘柜固定盘柜母

2、线制安元器件检查.2.2技术要求：基础型钢安装后，顶部宜高出持平地面的10mm，基础型钢设计应符合产品设计要求。基础型钢的不直度和水平度小于1mm/m,全长要小于5mm/m，位置误差及不平行度全长要小于5mm。2。3盘柜与基础连接应牢固，并有可靠的接地。2.4机械闭锁、电气自锁应动作准确、可靠.2。5动、静触头的中心线应一致，触头接触紧密。2。6检查防止电气误操作的“五防”装置齐全,并动作灵活、可靠。2.7盘柜的漆层应完整、无损伤,固定电器的支架应刷漆，安装于同一室内且经常监视的盘柜，其盘面的颜色和谐一致。3 钢管敷设钢管切割可使用钢锯，管子切割机或无齿锯 ,切口应锉平，刮光 。钢管敷设前要进

3、行除锈,防腐，管子内外壁均应刷防腐漆，直埋混凝土的除外，埋入土层的应刷两遍沥青漆。钢管弯制可使用弯制器，电动弯制器或气焊热煨三种方法，弯制时焊缝应在弯曲方向的侧面,以防出现裂缝。钢管连接在暗敷时应采用套管连接,套管的长度宜为管外经的1。5-3倍，连接的对口处应在套管的中心，焊口应牢固严密。在明配时应采用丝扣连接，管端套丝的长度不应小于管接头长。暗敷钢管和接线盒，开关盒。质量通病防范A、钢管锯口不平齐,不光华,有毛刺.B、管路连接采用四口连接式，使用非通丝管箍，且连接处无密封措施。C、钢管的内壁不按要求做防腐处理。D、钢管没有按要求做接地线。E、穿越建筑物的钢管没有做防水密封处理.F、与土建配合

4、不默契，造成大量剃槽，钢管离墙面净距小于15毫米。G、敷设在粉尘场所管口无密封措施.H、钢管进箱不垂直,管口倾斜，多管进箱，排列不整齐，不是一孔一管,而是大孔多管。4 电缆敷设: 电缆敷设前应对其进行耐压实验，1KV以下的电缆用1KV摇表测定绝缘，10KV的电缆应做直流耐压实验。 A、电缆开工前应对电缆及其附件的型号，规格进行核对.电缆表面应无伤痕，开裂，扭绞。B、电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出，避免电缆在支架上及地面磨擦拖拉.电缆应尽量避免交叉，当交叉不可避免时，交叉点应放在线路始端或终端，交叉点电缆不得多于两层。C、直埋电缆的埋深应符合设计要求，一般深度不小于700mm，施工时应在电缆上

5、，下各铺盖100mm后的细沙，再盖红砖保护。D、桥架上的电缆宜单层放置，小截面电缆允许叠放，层数不超过两层,填充率不超过40.E、电缆与热管道及热力设备平行,交叉时，应采取隔热措施，使电缆周围土壤的温升不超过10C0.F、电缆在支架上排列应整齐，并加以固定，在电缆终端，中间接头处，电缆拐弯处及时装设标志牌.G、低压电缆头应随同电缆一起做绝缘电阻实验,耐压值不小于50兆欧，高压电缆头还应直流耐压实验和测量泄漏电流，直流耐压为25KV,耐压时间为本5分钟，泄漏电流不应大60毫安，耐压值不小于1000兆欧。5 母线的制安 5。1母线切割：软母线采用剪切机,对于小截面积的母线也可用工钢据切割，切断口应

6、平整。 5。2母线平直：母线需要平直时要在特制的钢平台上进行，不得用铁锤击铝母线，必要时可垫以木志等进行间接击打。平整后的铝母线弯曲度每 米不大于1mm。5.3下料时要注意预留焊接间隙。5。4母线的弯制：A、干线上的平直角弯采用自制的电动的煨弯机弯制,弯曲半径为120mm。B、立柱上的平弯曲度为135度弯曲半径为120mm采用电动煨弯机。C、母线的弯制比较困难，两弯的距太近且弯曲半径较小，为60mm，因此使用千斤顶煨弯器，两个弯一次完成。D、在弯制过程中要注意不得使母线有明显的外伤，弯曲半径的外侧春横向裂纹的深度不得超过3mm者可补焊后使用，补焊作业应在产生裂纹后立即进行，防止氧化或进入杂质，

7、其裂纹大于3mm者不得使用。5.5母线扭转90时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2。55 倍，母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。5。6母线相序排列应符合下列规定（A黄、B绿、C红）。 上下布置的母线 自上向下排列为A、B、C ;水平布置的母线 自内向外排列为A、B、C ； 垂直布置的母线 自左向右排列为A、B、C 。6 桥架安装6.1电缆支架，桥架制作：a、电缆支架制作：支架应焊接牢固,无明显变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5MM，焊接完毕后应做防腐处理。b、电缆支架应焊接牢固，横平竖直,各支架的同层横挡应在同一水平线上，其高低差不应大于5MM.c、电缆桥架应符合设计要求

8、,质量符合现行的有关技术要求,并有合格证，其防腐类型应符合设计要求。d、梯架(托盘）在每个支架上的固定应牢靠，梯架（托盘）连接板的螺栓应位于梯架（托盘）的外侧。6.2质量通病防范a、吊、支架安装不牢，间距过大,造成桥架挠度过大.b、桥架接头处于最大应力区，接头处不整齐.c、桥架在变径部位,不使用专用件，且只有一端接地.7 二次接线a.按图施工，接线正确。b.导线与电气元件间的连接应牢固、可靠。c。盘、柜内的导线不应有接头，导线芯应无损伤。d.盘内配线要整齐、美观,导线绝缘应良好,无损伤;铠装电缆进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧,并应将钢带接地;在端子上转接的接线不应锯断。8 管内

9、穿线及照明安装A、不同回路，不同电压等级和种类的导线，不得穿入同一根管内。同一回路的导线必须穿于同一根管内。B、同一管内导线的总数不得超过8根，且管子导线的总面积不应超过管子截面积的40%。C、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接,接头处应用绝缘带缠绕均匀，严密,并不得低于原有的绝缘强度.D、配线敷设完后，应对分支路进行绝缘电阻试验,并做好记录，额定电压1000V以下的线路,导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0。5M。 E、固定灯具用的螺钉或螺栓不少于2个，木台直径在75mm及以下时,可用一个螺钉固定。F、同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不得大于5mm。G、吊链灯具的灯线不

10、应受拉力，灯线宜与吊链编叉在一起.H、同一场所的开关切换位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。成排安装的开关高度应一致,高低差不大于2mm。I、插座的安装高度图中无要求的应在1。3m，其接线应符合：单相二孔插座面对插座左极接零线，右极接相线,单相三孔的接地线在上方。 9 保护接地：本工程所有设备和金属不带电的部分均应可靠接地，且接地电阻不大于4欧姆。9。1接地体的安装A、接地体采用505镀锌角钢长2。5m，垂直配置，接地体的埋深不应小于0.6m，并且所有距建筑物、构筑物出入口及人行道小于3m的水平接地体局部埋深不小于1m.B、接地体采用404镀锌扁钢，连接时焊接长度不小于扁钢宽度的2倍，且至少

11、应焊接三个棱边.C、接地极的引出线焊接部分应补刷防锈漆，宜受损处加角钢保护。9。2接地干线的敷设：A、接地干线在电缆沟内利用扁钢40*6，其余部分采用扁钢40*4。B、接地线过墙壁或楼板沉降缝时,应成“ 形，并在其两端各100mm处固定。C、每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几需要接地的电气装置。D、接地装置的回填土不应有石块和垃圾等,且土壤不应有较强的腐蚀性,并应分层夯实.9。3接地线（体）的搭接应符合下列规定:A、扁钢为其宽度的2倍.B、圆钢为其直径的6倍.C、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍.D、扁钢与角钢连接时，应在其接触部位两侧进行焊接

12、，并使扁钢弯成直角与角钢焊接。10 电气调试电气调整试验工序非常重要，是对电气设备的某些性能、质量再次进行检验，对施工质量进行检验和修正，对设计参数进行整定，是确保电气设备满足设计要求，安全可靠的正常的运转的重要保证。10。1技术准备：为了确保安全与质量，在调整工作之前,应进行充分的技术准备工作，特别是比较复杂系统的电气调整工作，其质量与工期在很大程度上取决于技术准备。技术准备的大致内容应包括：A、学习和审查图纸资料.B、组织技术学习.C、编制调整试验方案及安全措施。D、准备仪器仪表与工具材料。10.2电气调试应按设计要求和试验标准进行.10。3电器整定：电流、电压、时间等各种继电器整定应严格

13、按设计数值进行整定,参照继电气产品说明书，按相关继电器检验手册进行调试整定。应反复试验确保整定值准确,动作可靠。10.4电力电缆：电力电缆的试验应包括以下内容：测量绝缘电阻。检查电缆线路的相位。10.5二次回路：二次回路的绝缘电阻应符合规范要求.对电气设备的操作、保护、测量、信号等回路及其回路中的操动机构线圈、接触器、仪表、互感器二次等，要保证其接线正确，连接可靠,动作灵敏准确。这部分工作量大，需要认真仔细,否则将留下隐患，必须引起高度重视。11 试车：11.1电机试车前要编制详细的试车方案，经甲方审批后，严格按方案试车。11。2通电试车前应再次检查电气设备的绝缘情况，清除各带电部分的临时短接

14、线及各种障碍物。11.3恢复所有被临时拆开的线头，使之处于正常状态，并再次检查有无松动或脱落现象，并处理之.11.4再次对系统控制、保护与信号回路进行空操作检查，所有原件可动部分应动作可靠。11。5检查备用电源线路和备用油泵及其自动装置，应处于良好状态。11。6检查行程开关和极限开关的接点是否正确，转动是否灵活。11。7电动机空转前应手动盘车，转动灵活，并检查内部是否有障碍物存在。11.8在试车之前,须经机电安装人员检查被试设备的各个部分，并取得同意后才许开车。11.9送电试车人员应进行分工负责，并准备必须的安全工具。11。10电动机起动后，操作人员要坚守岗位，准备随时紧急停车。 11。11根据试车方案组织试车。设置试车领导小组，统一指挥，确保设备和人身安全。