多元料浆与德士古比较

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1、多元料浆气化技术与GE 煤气化技术比较一、相同点1. 无论对哪种气化技术来讲， 煤气化总体过程是以煤、 氧和水反 应生产 CO+H2 为主要气体组成的过程。因此，西北化工研究院多元料 浆气化过程与GE煤气化技术的气化原理、反应机理基本相同。2. 均属湿法加压气流床气化技术，属先进的煤气化技术。3. 两者同时期开发，研发时间长，技术成熟可靠，都有大型工业 化装置并实现了长周期安全稳定运行。4. 由于设备国产化加工的规范性及国内设备生产厂家加工的装 备条件，关键设备如气化炉外型尺寸大部分相似， 这对推进国产技术 快速产业化是有好处的。5. 加压气流床煤气化过程均是由气化及排灰排渣、 废水回用、 热

2、 量回收和煤气洗涤净化等单元组成的， 因此两种气化技术从单元操作 层面上讲，过程基本相同。二、不同点1. 西北化工研究院多元料浆气化技术从料浆制备、 添加剂、烧嘴、 气化炉、排灰排渣、粗煤气洗涤净化、废水处理及热量回收均有单独 的专利和成熟完善的应用经验， 同时对于多元料浆气化技术形成了气 化全过程的发明专利， 涵盖了该技术的所有组成部分， 不仅从宏观上 给予了专利保护，而且从微观上进行了界定和保护； GE 煤气化技术 仅是从宏观上进行了界定和知识产权保护， 比如说气化炉就没有单独 申请专利。可以说，西北化工研究院多元料浆气化技术是目前湿法加 压气流床气化技术最系统、最完整的系统专利技术。2.

3、 西北化工研究院料浆制备技术形成了发明专利，而 GE煤气化 技术没有料浆制备专利，在国内三个厂采用 GE煤气化技术使用了西 北化工研究院的料浆制备技术，有侵权之行为。3. GE煤气化技术在中国从1985年开始申请专利，目前大部分专 利已过期，而西北化工研究院从 1996 年开始申请专利，目前处于专 利保护期，因此西北化工研究院多元料浆气化技术更有时效性和保护 的周密性、完整性。4. 多元料浆气化技术原料适应范围广，所有含 C、H 的物质都可 制备成料浆作为气化原料，而 GE煤气化技术仅为水煤浆。5. 西北化工研究院长期从事湿法技术开发， 参与了国外先进气化 技术引进、消化吸收的全过程，深知国外

4、技术的不足，多元料浆气化 技术是对湿法气化技术的创新、改进、完善和发展，更有利于实现装 置长周期安全稳定运行和设备国产化。6. 西北化工研究院提供全套技术的所有技术文件和资料， 有利于 厂家利用这些文件和资料进行专有设备加工和生产，降低投资费用，而GE公司利用生产专有设备更多地获取利益，限制企业自身发展.如烧嘴及激冷器等设备，西北化工研究院采用提供专有设备加工图 纸，由业主委托国内企业加工的方法，为用户至少节约50%的投资。7. 西北化工研究院多元料浆气化技术压力等级为1.38.0MPa 投煤量为1501800T/天，具有压力等级范围宽，投煤量大的特点， 而且是逐级放大， 有成熟完善的系统放大

5、技术。 目前世界上在煤化工 方面气化压力等级最高、 投煤量最大的气化装置已开车运行半年， 气 化压力达6.46.6MPa投煤量达16001800T/天，单炉年产合成甲 醇3033万吨，而GE煤气化技术在煤化工方面的应用压力为 6.5MPa, 投煤量为7501000T/天，单炉年产合成甲醇1520万吨。8. 多元料浆气化技术与GE煤气化技术相比，从化工单元操作上 讲，料浆制备完全是西北化工研究院的专利技术，气化炉、激冷室、 热量回收、渣的排放、细灰过滤均为西北化工研究院的专利技术，并 得到了工业化应用，与 GE煤气化技术也是不相同的。9. 多元料浆气化技术目前的应用业绩已有 18家，而GE煤气化

6、技 术的应用业绩为 14 家。这说明从专利、技术、经济等方面已为国内 大多数用户接受。三、多元料浆气化技术主要特点1. 原料适应性广，包括煤、石油焦、石油沥青、渣油、煤液化残 渣、生物质等含碳物质以及纸浆废液、有机废水等液体废弃物。2. 新型结构的气化炉及独特的激冷器， 具有结构简单， 操作安全 易控的特点，而且有利于热量回收、耐火材料保护及固液分离。3. 富有特色的固态排渣和液态排渣技术， 不仅解决了高灰熔点原 料的气化难题，而且从技术角度拓宽了原料适用范围4. 成熟完善的系统放大技术， 解决了不同规模、 不同压力等级气 化装置的工程化问题。已工业化装置的压力等级为 1.38.0MPa,生

7、产规模从年产 3 万吨合成氨到年产 90 万吨甲醇，单炉日投料量为1502000吨。该技术碳转化率高，为 9698%5. 通过气化原料的优化组合， 既解决了原料成浆性问题， 又解决 了灰熔点问题， 特别是难成浆原料的制浆问题， 大大提高料浆的有效 组成，降低了气化消耗。同时，解决了高浓度、高粘度料浆长距离输 送的难题。6. 独具特色的灰水处理技术（ IIII 级换热闪蒸），减少了装置 投资，简化了工艺流程。7. 设备完全立足于国内，投资少，效益显著。8. 三废排放少，环境友好，属于洁净气化技术。9. 通过 40 余年的开发和完善，多元料浆气化技术形成了完整、 系统的专利体系。四、自主知识产权相

8、关说明1. 西北化工研究院多元料浆气化技术同 GE煤气化技术是同时期 开发的，是在国家科委、发改委、化工部等部委的投资支持下而展开 的，经过了三代人 40 余年不间断开发而取得的，该技术不仅仅是属 于西北化工研究院的， 而且是属于国家和民族的。 多元料浆气化技术 的开发经历了实验室、 小试、模试、中试、产业化全过程， 截止 2006 年 6月 21 日才形成了系统、完整的专利技术。2. 西北化工研究院进行多元料浆气化技术开发，获得了 30 余项 奖励，与国内十余家研究院所进行了合作， 所取得的成果通过了国家、 部委的鉴定和验收， 今天所取得的成绩属集体智慧的结晶， 国家大量 的投入和支持，兄弟

9、研究院所的配合，所取得的成果属自主研发。3. 西北化工研究院多元料浆气化技术从料浆制备、 添加剂、烧嘴、 气化炉、排灰排渣、粗煤气洗涤净化、废水处理及热量回收均有单独 的专利和成熟完善的应用经验， 同时对于多元料浆气化技术形成了气 化全过程的发明专利， 涵盖了该技术的所有组成部分， 不仅从宏观上 给予了专利保护，而且从微观上进行了界定和保护。4. 西北化工研究院郑重声明，多元料浆气化技术是在国家支持 下，经三代人 40 余年开发而形成的系统、 完备的自主研发专利技术， 不容任何人诋毁和侵权， 凡使用西北化工研究院多元料浆气化技术的 单位，由于知识产权方面的影响而造成的损失， 由西北化工研究院承 担全部法律和经济责任。五有关费用的说明 西北化工研究院开发成功的多元料浆气化专利技术具有投资费 用省的特点，以年产 60 万吨甲醇的煤气化装置计，可节省软、硬件 费用约 8000 万元。#