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1、通风与空调公司质量检查要点1. 目的对通风与空调安装工程的施工质量进行有效的控制，确保工程质量达到国家标准要求。2. 范围适用于 AAAA 有限公司新建、改建、扩建的一般工业和民用建筑通风与空调安装工程和室内装饰装修中的通风与空调安装工程。3. 职责由工程部负责管理并实施，其他相关部门配合实施工作。4. 内容4.1.检查内容4.1.1质保条件检查检查监理合同、施工总承包合同、分包合同，监理、施工单位资质，施工许可证及施工人员上岗证等。抽检监理单位现场质量管理文件、资料、监理日记等。现场配备齐全相关安装专业的国家或地方强制性标准、推荐性标准。设计图纸检查施工前监理单位应组织进行施工图纸会审和设计
2、交底工作并有纪要，当变更或修改设计时应有原设计单位书面通知。检查图纸设计说明，了解各种设备、管线等型号、规格、走向及重点安装部位的要求。质保资料检查应有主要设备开箱检查、验收记录及设备基础复测记录。进人现场的设备、主要材料及配件的产品合格证、质保书以及推荐产品符合设计要求或地方有关规定。通风与空调工程各种隐蔽工程验收记录、会签手续齐全并有示意图。通风与空调的漏光、漏风量检测和系统调试，电机试运转记录等资料及时、数据正确、会签手续齐全。4.2.检查要点4.2.1金属风管的钢板厚度和法兰的用料规格应符合设计要求，当设计无规定时，应符合规范要求。风管与法兰采用翻边连接时，翻边应平整、宽度应一致，且不
3、应小于 9 ，并不得有开裂与孔洞。法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150 ；矩形风管的起始铆钉距棱边不大于 50 ，铆接面应平整、牢固，矩形法兰的四角处应设螺孔。4.2.2风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.2时，宜采用咬接；钢板厚度大于 1.2时，宜采用焊接。风管与角钢法兰的连接，管壁厚度大于 1.5时，风管与角钢法兰的连接可采用满焊或翻边间断焊， 间断焊的间距应均匀、一致、不得有点焊现象。4.2.3矩形弯管不得采用内方角形式，当有弧线一侧风管宽度大于等于500时，应设置导流片。主管和支管的连接，宜采用顺流型式。矩形风管边长大于或等于 630和保温风管边长大于或等
4、于 800mm，且其管段长度大于 1200时，应采取加固措施。4.2.4柔性短管在输送潮湿空气或安装在地下室及潮湿环境下应采用不易霉变的材料，其长度宜为 150 250，接缝处应严密和牢固，安装应松紧适度，不得扭曲，且不宜作异径管使用。4.2.5风管与配件可拆卸的接口，如法兰、风阀等，不得装设在楼板或墙内，风管及部件安装前，应将内、外表面的灰尘、砂浆等污染物清除干净，风管或风口敞开处应有临时封口保护措施，并保持整洁。现场风管接口的配置，接口处应平整、严密、并不得缩小风管的有效截面。风管在穿越变形缝处应设置补偿装置。4.2.6风管支、吊架的间距，如设计无规定，应符合：(1)水平风管直径或长边尺寸
5、小于 400时，间距不应大于4；大于或等于 400时，间距不应大于 3。 (2)垂直风管间距不应大于，且每根立管的固定件不应小于 2 个。4.2.7风管支、吊架的施工应符合规范规定，并应在安装过程中及时对支、吊架进行调整和固定，使其位置正确，受力均匀；支、吊架不得设置在风口、阀门、法兰等配件处，吊杆不宜直接固定在法兰上，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点；风管支、吊架宜采用镀锌材料，当采用黑铁材料时，应除锈后刷防锈漆，并必须有面漆。法兰垫片的材质如设计无要求时，垫片的厚度宜为 35，垫片应盖住风管翻边与法兰齐平，并不得凸入管内。可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过 2m，并不得有死弯或
6、凹塌， 消声器、消声弯管均应设单独支架。风机的传动装置外露部分应有防护罩，当风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。风机安装采用隔震器的，地面应平整，各组隔震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心。风机盘管的安装应便于拆卸和维修，排水坡度正确。供回水管与风机盘管应为弹性连接，软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭现象。风口和风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，平整不变形。风口水平安装，水平度的偏差不应大于；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于 2 。同一厅室、房间内的相同风口的高度应一致，排列应整齐并应与建筑物弧形、装饰物或线条等协调一致。铝合金条形风口的安装，表面应平
7、整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处衔接自然，且无明显缝隙。绝热层采用保温钉固定时，每平方米底面不少于 16 个，侧面不少于 10 个，顶面不少于 6 个，首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应不小于 120。固定压片应松紧适度，均匀压紧。绝热层采用粘接材料粘贴时，粘接材料应均匀地涂在风管、部件、设备的外表面上，绝热层应紧密贴合，绝热层的纵、横向接缝应错开。制冷管道在穿越墙体或楼板处应设置钢套管， 管道焊缝不得置于套管内。套管应与墙面或楼板底面平齐，高出地面应为不小于 20，管道与套管的空隙应用隔热材料或其它不燃材料填塞严密，不得将套管作为管道的支承。管道系统安装后必须进行压力试验，冷冻水系
8、统和冷却水系统的试验压力为工作压力的 1.25 倍，最低不小于 0.60。水压试验时，在 10min 内，压力下降不大于 0.02，且外观检查不漏为合格，压力试验应有记录，并应有监理工程师的签证。通风、空调管道应进行漏光、漏风量检测，通风空调系统的设备应作单机试运转和系统联动试运转， 并对无生产负荷系统联合试运转进行测定、调试。测定使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于测定对象的级别，并符合国家有关计量法规及检定规程的规定。当不符合要求时，应由有对外检测资质的部门进行检测。6.12 电梯安装工程质量检查要点1. 目的对电梯安装工程的施工质量进行有效的控制，确保工程质量达到国家标准要求。范围适用于
9、 AAAA 有限公司新建、 改建、扩建的一般工业和民用建筑电梯安装工程，包括适用于额定速度不大于 2.5m/s 的乘客电梯、医用电梯、观光电梯、载货电梯、液压电梯、自动扶梯、自动人行道等。职责电梯安装工程质量检查由工程部负责管理并实施，其他相关部门配合实施工作。4. 内容4.1.检查内容4.1.1质保条件检查检查监理合同、施工总承包合同、分包合同，监理、施工单位资质，施工许可证及施工人员上岗证等。抽检监理单位现场质量管理文件、资料、监理日记等。现场配备齐全相关安装专业的国家或地方强制性标准、推荐性标准。设计图纸检查施工前应督促监理组织进行施工图纸会审、设计交底工作及井道勘察情况，并应有纪要，当
10、设计变更或修改时应有原设计单位书面通知。检查设计图纸时，了解各设备承受点的承受能力及隐蔽安装部位的要求。资料检查应有设备开箱检查记录，设备、零部件数量完好情况、损伤程度及处理结果与验收记录。产品合格证和有关技术资料。梯隐蔽验收记录、会签手续齐全，并有示意图。电气绝缘电阻和接地电阻测试。试运转记录、电压、电流、运行速度、温升、空载、满载、超载、平衡系数、称量装置、运行功能等资料及时、数据准确、会签手续齐全。4.2.检查要点4.2.1每台电梯应单独设主电源开关，该开关位置应设在机房入口处、便于操作处并安装牢固，其标高应为 1.31.5m，容量应符合设计要求，但该开关不应切断轿厢、机房、轿顶、井道和
11、底坑的照明、插座和报警装置。短路保护装置、熔断器与熔体规格应相匹配。4.2.2动力与控制线路应分别敷设，导线绝缘电阻应大于0.5 兆欧姆，除安全电压外的电气设备金属外壳应有良好保护接地，PE 保护线应分别直接接至接地汇流排上，不得互相串接，零线、接地线应分开并不得混接。4.2.3限速器运转应平稳，动作速度与电梯额定速度应相符，铅封封记应完好无损，限速器的底座固定在机房楼上， 采用膨胀螺栓固定时应正确牢固，当与安全钳联动时无颤动现象。4.2.4机房和井道内的配线严禁使用可燃性材料制成的电管或线槽，线槽接口处应平整、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角，敷设于槽边的导线总截面积不应大于线槽截面积的 60
12、。金属线槽应可靠接地跨接，但不得作为设备的接地体。4.2.5停电或电气系统发生故障时，应有轿厢慢速移动措施，用于手动盘车装置，应放在较方便处，安装标志中心距地面宜1.31.5m。松闸板手应漆红漆，盘车装置应漆黄漆。4.2.6当对重将缓冲完全压缩后，井道顶最低部件与固定在轿顶上的最高部件应 有 不 小 于 (0.3+0.035V2)m 的 高 度 ， 且 轿 顶 上 方 应 有 不 小 于0.5m0.6m0.8m 的矩形空间。随行电缆两端应可靠固定，不应有打结和扭曲现象，轿厢将缓冲完全压缩后，应保证运行电缆在运动中不得与线槽、电管发生卡阻和底坑地面或轿厢边框碰擦，且应有防护措施。轿顶应有检修转换
13、开关与红色紧急停止开关，动作应可靠，在轿顶处检修接通后，轿内及机房检修开关失效，确保轿顶操作人员的安全。各种安全保护开关安装应牢固可靠，严禁焊接固定，安装后不得因电梯正常运行的碰撞使开关产生移位、损坏和误动作。承重梁两端应支架在建筑物承重梁（或墙上）时，承重梁埋入承重墙内，应超过墙中心 20mm，且应不小于 75mm，两端应用混凝土浇灌， 应及时作好隐蔽记录，承重梁的底面应离开机房地墙50mm 以上，不使地墙受力。4.2.11消防电梯必须在基站或撤离层设置消防开关，消防开关装于召唤盒的上方，其底边距地面高度为 1.61.7m。4.2.12层门门锁装置应采用机械电气联锁装置，其电气触点必须有足够的断开能力，在其触点熔接的情况下也能可靠断开，层门门锁装置安装应牢固可靠，动作灵活，层门关闭后锁紧装置应可靠地锁紧，啮合长度不应小于 7mm。4.2.13底坑内应设红色急停开关，且该开关安装位置应从底坑平面至开关标高宜为 1.31.5mm。底坑内应设有安全爬梯，保证上下维修安全，底坑不
