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1、2023年综采工作面采后总结综采工作面年总结 81802综采工作面采后总结 81802综采工作面自2023年5月13日起先回采，于2023年10月19日回采结束。现将工作面采后总结如下： 一、工作面概括 1、81802综采工作面布置在石炭系太原组18#煤层，煤层平均厚度3.06米，根据地质报告显示为稳定可采煤层。工作面标高10801126米。工作面切眼以北268米为矿界，在实际掘进过程中，此区域煤层出现底鼓，工作面部分地段为无煤区，经矿务会议探讨确定弃采；工作面西部距矿界21-52米；南部为18#煤层下山巷道；东部间隔15米为81801综采工作面采空区。 2、81802工作面走向方位为1948
2、41，工作面走向长度680-759米，设计平均可采长度680米，工作面长度130米。工作面煤层整体呈倾斜上山仰采，倾角平均11左右。在实际采掘过程中揭露工作面煤层地质条件较困难，工作面运输顺槽80-220米段倾斜角度较大，平均26左右，最大倾角达31；工作面回风顺槽510-640米段仰采角度及倾斜角度均较大，平均25左右，最大角度达28；工作面中间主要分布有2条断层，断距分别为1.5米和1.8米，断层走向分别为174836和358，均与工作面斜交；除2条主要断层外，还零星分布着2-3条断距0.5米左右的小断层，均与工作面斜交。 3、工作面顶板由灰灰白色中细砂岩互层，向下变为粗砂岩，底部深灰色砂
3、质泥岩。局部地方夹有煤线，厚度0.3m，极不稳定。 4、矿井为瓦斯矿井，工作面瓦斯涌出量较低。在推动过程中未出现瓦斯超限现象，监测监控管理到位；自燃倾向性等级为级，自燃倾向性为自燃煤层；煤尘具有爆炸危急性。 5、水文地质状况：工作面水文地质条件比较简洁，主要为顶板裂隙淋滴水。在初期顺槽巷道掘进至煤层走向和倾角较大地段时顶板林水量有增大现象，巷道完成掘进30余天后水量渐渐减小，直至无淋水现象。 6、储量动态：81802工作面顺槽设计平均长度720米，平均可采长度680米，设计切眼长度130米，设计可采储量36.8万吨。在实际回采过程中，由于受到大角度仰采和倾斜角度，以及断层的影响，工作面推动至距
4、切眼245米处时端面距内发生漏顶，随后进入过漏顶阶段，历时近4个月，直至工作面推动至距切眼278米处时，过漏顶结束。经矿务会议探讨确定，81802综采工作面停采搬家。工作面实际推动长度278米，回采原煤15万吨。 二、工作面基本状况 1、工作面位置：81802综采工作面位于井田西部，布置在18#煤层。 2、巷道布置与联通形式： 81802综采工作面由一条运输顺槽、一条回风顺槽和工作面切眼构成U型采煤系统；材料由回风顺槽运入、运出，铺设30Kg 钢轨，巷道中分段安设有55Kw和45Kw调度绞车进行运输，通过联络风门与18#煤层运输下山（皮、轨合一）联结；运输顺槽安设一部DSJ80/80/2 16
5、0型可伸缩带式输送机，与18#煤层运输下山（皮、轨合一）皮带联通完成运煤任务。 3、巷道支护状况： 运输顺槽沿18#煤层顶板掘进至井田北部边界，方位194841，与皮带下山（机轨合一）联接，长度680m，净宽4.8m，净高3.0m，净断面14.4m2，矩形巷道，锚（索）网联合支护。担负原煤运输、进风、行人任务。 回风顺槽沿18#煤层顶板掘进至井田北部边界，方位194841，与回风下山联接，长度759m，净宽3.8m，净高3.4m，净断面12.92m2，矩形巷道，锚（索）网联合支护。担负运料、回风、行人任务。 4、采煤工作面支护设备： （1）采纳走向长壁综合机械化采煤法。 从平安技术管理和提高资
6、源回收率，提高工作面单产和劳动生产率的角度分析，采纳一次采全高综合机械化采煤法。 （2）依据工作面煤层赋存状况与顶底板岩性选择ZF13000/23/36型液压支架、MG400/930-WD型采煤机、SGZ800/630型刮板运输机、SZZ1000/315型转载机、PLM300型破裂机、DSJ80/80/2160型可伸缩带式输送机及其它配套综采设备。 （3）工作面推动方式：采纳走向长壁后退式回采。受地质条件影响，工作面整体呈倾斜上山仰采。在推动过程中，加强对支架、采煤机的管理，有效防止割煤过程中采煤机后倾下滑。 （4）采高确定： 18#煤层厚度平均为3.06m，综采液压支架支撑高度为230036
7、00。采纳一次采全高，在液压支架支撑高度范围内。 （5）采空区管理：采纳全部垮落法管理顶板。工作面初次来压步距为52米，周期来压步距为28-32米。顶板垮落良好，无需强制放顶。 5、回采过程中遇到的问题及处理方法： （1）工作面回采中过断层：84802综采工作面在回采中，通过2条主要断层，落差分别为1.5米和1.8米，断层性质为正断层。对回采有肯定的影响。过断层期间，加强初撑力和工作阻力的监测，强化断层带架间空档管理。经过断层带时，坚持“少降快移与擦顶移架”相结合的管理方法。 （2）工作面倾斜及仰采管理：在回采过程中，工作面推动至距切眼245米处时，仰采角度及倾斜角度均较大，平均25左右，最大
8、角度达28，同时受到2条断层影响，工作面管理难度极大。矿方与综采队多次研讨，出台方案，编制了过断层平安技术措施、过仰采段平安技术措施以及工作面大角度倾斜平安技术措施，并实行到现场工作中去，但由于仰采角度太大，加上煤层倾角也相应增大，又受到断层影响，工作面端面距内发生漏顶，矿方与综采队马上召开专题会议，出台方案并制定过漏顶平安技术措施。经全矿干部职工不懈努力，历时近4个月，直至工作面推动至距切眼278米处时，过漏顶结束。经矿务会议探讨确定，81802综采工作面 停采搬家。 （3）工作面两端头与超前支护管理： 上、下端头支护：假如煤壁与液压支架边沿距离b 运输顺槽、回风顺槽超前支护： 51802回
9、风顺槽巷宽3.8m，超前工作面煤壁20m支护两排单体液压支柱，其中距工作面煤壁1.2m支一排单体液压支柱，每排21根；两排共42根。两排单体液压支柱的首柱与工作面煤壁对齐，柱距1.0m，排距1.4m。 21802运输顺槽巷宽4.8m，超前工作面煤壁20m支护两排单体液压支柱，其中距工作面煤壁1.3m支一排单体液压支柱，另一排支在转载机另一侧，并距转载机挡煤板外侧0.2米处，每排21根；两排共42根。两排单体液压支柱的首柱与工作面煤壁对齐，柱距1.0m。 当工作面发生向头窜动后，靠转载机外侧一排单体柱因空间不足无法支护时，将这排单体柱移到人行道侧，并距转载机挡煤板外侧0.2m处支设。 当工作面发
10、生向尾窜动后，靠工作面煤壁侧一排单体柱无法支护时，将这排单体柱移到转载机另一侧进行支护，并在距转载机挡煤板外侧0.2m处进行支设，人员行走要跨越转载机和皮带机稳设的行人过桥。 全部单体液压支柱三用阀均平行工作面，泄液口朝向非人行侧。 全部单体液压支柱必需戴帽，柱帽规格为0.8m花边钢梁，柱帽及三用阀平行工作面布置。超前支柱必需遵循先支后回的原则，时时保证支护长度符合作业规程规定，并保证两巷超前支护处有两根备用单体液压支柱。 超前、端头单体液压支柱必需运用硬连接防倒装置，超前支护柱帽为在花边钢梁中间用钢板焊一四方框，在两对角处用带帽螺栓将其与单体液压支柱固定在一起，防倒装置位置为单体液压支柱伸出
11、长度的二分之一。 6、采煤方法及矿压显现规律、顶板管理阅历： （1）81802工作面采纳单一走向长壁采煤法，综合机械化采煤工艺。依据煤层赋存状况、采区及工作面布置方式、回采工艺形式、现有技术、设备、管理水平，采煤方法和采煤工艺适合工作面回采要求。但工作面沿走向出现长度130米左右的大角度仰采和倾斜，给工作面回采带来管理上的困难，造成端面距内漏顶。应在今后的工作中引起足够的重视，在采煤工艺和采煤方法上进一步调整和改进，必要时请专家论证，出专项设计，以确保生产平安和生产效益。 （2）81802综采工作面干脆顶初次跨落步距为33米，工作面内顶底板最大移近量110毫米，老顶周期来压步距为28米，来压显
12、现程度不明显。 （3）81802综采工作面在回采过程中，上、下两顺槽巷压力显现均较小。我矿安装一套顶板在线离层监测系统，可对工作面内和顺 槽巷道内顶板改变和矿压进行不间断适时视察，对矿压管理起到了至关重要的作用。 7、设备选型合理性、运用状况和事故分析： 81802工作面运用的综采设备选型合理，平安系数高，在回采过程中设备运转基本正常。特殊是在工作面过漏顶期间，显示了该套设备强大的好用性和工作实力，在工作面地质条件极度不利的状况下能够平安顺当停采，起到了至关重要的作用。今后，应加强对支架工、采煤司机、运输机司机等特种作业人员的平安培训和管理，规范操作，严禁违章、违规行为。加强设备检修、保养，确
13、保设备的平安正常运转。 三、劳动组织 1、工作制度：工作面采纳“三八”制作业制度，每班作业8小时。早班为检修班，中、夜班为生产班。 2、作业方式：随着工作面割煤依次，移溜、移架工追机作业，其它工种平行或交叉作业。 四、初采、回采与停采状况分析 1、81802综采工作面所采煤层属中厚煤层，一次采全高。在设计初期，依据地质资料，确定了停采线。但由于地质条件极度困难，工作面回采过程中发生漏顶，通过现场具体勘察，经矿领导多次探讨确定，过漏顶后提前停采。因此，我们应吸取教训，多方探讨，今后假如再遇到类似地质条件，聘请专家，出专项设计，改进采煤工艺和采煤方法，加强现场作业人员操作管理，杜绝类似状况的发生。
14、 2、初采、回采、末采主要布置以下工作： （1）提前做好打算工作：矿领导支配综采队针对工作面实际状况，制定得力措施，严格坚持跟班现场指挥，现场发觉问题，现场解决问题，克服一切困难，狠抓初采与末采工序，为综采支架回撤工作打下了坚实的基础。 （2）提前1个月制定了81802综采工作面安装平安技术措施、81802综采工作面作业规程，提前15天编制了81802综采工作面停采平安技术措施、81802综采工作面搬家平安技术措施，为工作面生产及平安顺当回撤、搬家奠定了理论基础。 （3）主动调整组织方案：由于工作面推动至距切眼245米处时，仰采角度及倾斜角度均较大，同时受到2条断层影响，工作面煤壁片帮严峻，导
15、致端面距内漏顶。矿领导刚好召开专题会议，坚决作出停采搬家确定，确保了工作面平安回撤，同时有效避开了矿井经济损失的扩大化。同时，克服地质不利因素，解除种种困难，吸取教训，总结成果，为今后的平安生产积累了珍贵阅历。 （4）狠抓现场管理工作：在工作面过漏顶期间，矿领导和综采队干部，超前指挥，一线管理，不讲酬劳，埋头苦干，在苦、累、脏、险的工作环境中敢为人先，勇于担当，为全矿职工树立了榜样。 五、生产过程中好的方面 1、强化平安学问教化培训。着重对作业规程、平安技术措施、操作规程等定期专项培训，使作业人员全面驾驭平安学问，明确工作规范，杜绝“三违”，依章办事，加大惩罚力度，进一步强化了职工 的平安意识与质量标准化意识。 2、质量标准化工作是平安工作的基础，在工作面推动期间，工程量很大，但通过综采队职工的努力，加班加点工作，最终克服困难，完成过漏顶任务，顺当达到停采回收的标准。
