混凝土工程施工方案 (3)

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1、混凝土工程施工方案本工程地下室底板、基础反梁及外墙设计为自防水砼，抗渗等级为S16,砼内掺外加剂为微膨胀剂 UEA M ;中间框架 柱及楼层梁板为普通砼。此地下室结构砼强度等级变化较大， 其强度等级分别为：基础底板： C40基础梁： C40地下室外墙： C40主楼墙柱： C60楼板及梁： C30地下室共六条砼后浇带，其中三条为沉降后浇带，布置在 主楼与地下室相交处;三条为伸缩后浇带，二条布置在主楼， 一条布置在地下室处。设计要求地下室底板与隔墙及周边外墙的砼应一次整体浇筑至底板面上250mm以上，因地下室周边外墙设有 500X 1800(h)的暗地梁，因此，周边外墙壁上的水平施工缝设在距底板

2、面 1650mm 的高度处。1) 施工段的划分与工艺流程( 1 )施工段的划分：根据地下室有六条后浇带，结构钢筋又是分区布置的具体情况，利用后浇带把整个地下室底板、楼层及墙体划分为四个施工段。具体划分见附图 41。(2)施工工艺流程每一个施工段浇筑砼的施工工艺流程为：基础底板-基础反梁-框架柱-外墙及剪力墙-框架柱头及板、 墙相交处t梁、板。2) 砼性能的要求：砼性能指标要求见下表。砼性能指标项目指标水灰比0.240.38水泥用量300 550Kg/m 3骨料粒径5 25mm砂率40 50%密度19502500 Kg/m3坍落度120 140mm初凝时间 6小时外加剂v 8%碱含量5Kg/m3

3、抗渗等级S163) 预防砼工程碱集料反应的技术措施本工程地下室为碱集料反应H类工程，在配制砼时，应 采用以下预防措施：(1) 本工程结构用水泥、砂石、外加剂、掺合料等砼用建筑 材料，必须具有北京市技术监督局核定的法定检测单位 出的(碱含量和集料活性)检测报告。(2) 在做砼配合比设计时，应选用低碱活性集料，经试配后, 其砼含碱量不超过5Kg/m3。(3) 对进入现场的水泥、外加剂及矿物掺合料必须提供产品的技术指标和碱含量的检验报告。同时认真做好砼用材 料的现场复试检测工作。4）砼的运输与浇筑：（1） 砼浇筑要求施工准备：机具准备及检查：砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需

4、要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专 职技工以便随时维修。保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。 在每一施工 段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。 以确保砼的浇筑质量。 检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、 位置和构件的截面尺寸是否符合设计 要求。所安装的支架是否稳定

5、; 支撑和模板的固定是否可 +, 靠。砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。浇筑厚度： 按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣 器作用部分长度的 1.25 倍;当采用平板式振动器时为 200mm。浇筑砼时应注意的几点：浇筑地下室自防水砼时，必须认真振捣，严格控制 砼的均匀性和密实性。当砼拌合物运至浇筑地点后，应 立即浇筑入模。浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析。在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过3m,否则采用串筒或斜槽送砼 入模。在浇筑竖向结构的砼前, 对结构底部应先浇以 50 100mm 厚与砼成分相同的水泥砂浆, 以保证砼在施工缝 处的密实。浇筑砼时,应设专人经常观察模板、支撑和预留

6、孔 洞等的情况,当发生变形、移位时,应立即停止浇筑进 行处理。防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹,应在砼缝凝前预以修整在主楼框架梁与地下室外墙相交处，由于砼强度等 级不同已安快易收口网模板，但因墙、柱较高，浇筑砼 时要做到基本同步进行。2）混凝土泵送在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室 及管道等与砼接触部分， 经检查管路无异常后， 再用 1： 1 水泥砂浆进行润滑压送。开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态， 转速为 500 550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况， 输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的 1/3，能顺 利压送后，方可提高到正常运转速度。泵送砼工作应连续

7、进行，当砼供应不足或运转不正 常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时 间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动 时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送 速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木 槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管 段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞 再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸 过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上 口 200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼 吸入料斗排除空气后，再进行压送。在泵送砼过程中，看泵送中断

8、时间超过 30min 或遇 压送困难时，砼泵应做间隔推动，每 45min 进行 4 个 行程的反转，以防止砼离析或堵塞。为了保证搅拌的砼质量，防止泵管堵塞，喂料斗处 必须设专人将大石块及杂物及时检出。3）砼的振捣 在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝 麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、 墙、梁和柱均采用 HZ50 插入式振捣器； 在梁相互交叉 处钢筋较密，可改用 HZ6X 30 插入式振动器进行振捣； 对楼板浇筑砼时，当板厚大于 150mm 时，采用插入式振 动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将 砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。 当使用插

9、入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔” 。在振捣过程 中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在 振捣上层砼时，应插入下层内 50mm 左右，以消除两层 间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长 能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应 视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面 泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交 错式”（见附图7.2.5 1）的次序移动，但不能混用。每 次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。行列式排列边格形排列图7.

10、2.5 1振动器插点排列图振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径 的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。 当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动 时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排 依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100m m,严防漏振。板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm;在双筋的平板中约为120mm。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实4）砼浇筑方法地下室基础：地下室梁板式筏基的地反梁的高度均超过 1m。根据 施工规范中 “梁和板宜同时浇筑砼； 拱和高度大于 1m 的 梁等结构，

11、可单独浇筑砼”的规定，对地下室基础将采 取板、梁分别浇筑的方法。即先浇板的砼至板顶标高。 当砼抗压强度不小于 1 .2N/m m 2 时，再对地反梁砼进行浇 筑。为解决浇底板砼时，污染基础反梁钢筋，采取塑料 编织布覆盖；同时在浇基础反梁砼之前，再对反梁钢筋 边检查、随用钢丝刷清理，确保钢筋在砼中正常受力。 基础底板的浇筑：为加快施工进度，根据现场道路情况，对底板砼采 用固定泵和汽车泵混合使用的办法进行输送。地下室砼 泵布置及方向见图 7.2.52。由于砼流动性较大， 砼在按 斜面分层向前推进时，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分 别布置，保证砼振捣密实，且不漏振。当砼浇到板顶标 高后，应用 2m 长

12、木刮杠将砼表面找平， 且控制好板顶标 高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在砼终凝之前进行 收浆压光。图7.2.5 2砼泵布置及浇筑方向图基础反梁的浇筑：在浇筑反梁上部砼前，应对施工缝进行处理，将施工 缝处砼凿去20mm深，把水泥浆浮皮和外露石子清除掉， 且清扫干净，浇水湿润24h。在基础反梁模板支好后，即 可浇筑砼。反梁上部的砼采用汽车泵输送，砼的浇筑流 向沿着施工段的长方向，从一端推向另一端。对浇筑 2700mm高的暗地梁时，应搭设操作平台，砼按 500mm 分层进行交圈浇筑，不能出现施工泠缝。砼的振捣应严 格按施工规范要求进行。在浇筑地反梁相交处的砼时， 因钢筋较多不易操作，为确保此处砼的密

13、实，振动棒可 改用HZ30,并在砼初凝之前采取二次振捣的措施。 框架柱：地下室框架柱为900圆形柱，由于砼强度不同，对 框架柱利用塔吊单独浇筑砼，施工缝留梁底面下 20mm 处。框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱 根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了 避免砼离析，采用串桶分层下料，层厚控制在 500mm。 插入式振动器先沿圆柱周边振捣，后振中间，要认真操 作，不能漏振，确保砼密实。地下室外墙：地下室外墙与施工段应同步流水浇筑砼。外墙支模 前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗 干净，方可支墙体模板。外墙砼采用一台汽车泵或一台固定泵输送，砼的浇 筑方向为从一端开始

14、，采用斜面分层法向另一端推进。 因墙高度大于3m,砼浇筑时利用串桶向下送料。外墙为自防水砼，浇筑砼时，振捣器必须均匀的分 布开,保证不漏振,以提高砼的密实度,达到设计的抗 渗要求。因外墙与楼层梁板分别浇筑砼,使地下室外墙共设四道水平施工缝,且都必须埋置止水钢板。四道水平施 工缝的位置：外墙和底板相交处；外墙和楼板相交处在 板的上、下部位；外墙和地下室顶板相交处。 主楼核心筒剪力墙：对核心筒剪力墙浇筑砼时,由二台塔吊负责砼的垂直运输，采用串筒按300mm厚分层交圈进行。对剪力墙砼的浇筑除按一般原则外,还应注意以下两点：门窗洞口两侧应同时下料,高差不可太大,以防洞 口模板移动。先浇捣窗台下部,后浇

15、窗间墙,以防窗台 下出现蜂窝孔洞。浇砼前应对施工缝进行处理;在浇筑过程中,不可 随意挪动钢筋,并经常检查钢筋保护层厚度。楼层梁板：楼层梁、板砼采用汽车泵或固定泵输送同时进行浇 筑。因框架柱砼强度高,应利用塔吊运输砼对柱头进行 单独浇筑。梁板砼浇筑时,应沿施工段的长方向,从一端平行 推进至另一端。在浇筑过程中,由于梁上部钢筋较多, 应注意梁下部砼密实性,必须加强振捣,并在砼初凝前 采取二次振捣。后浇带浇筑：本工程共有六条两种后浇带,沉降后浇带在主楼封 顶后二周可浇筑砼;伸缩后浇带在其两侧砼浇筑八周后 封闭。浇筑后浇带的砼应比原设计提高一级,并掺入 UEA M 微膨胀剂（掺量由试验确定） 。在封闭每条后浇带时, 均应从一端浇筑到另一端,中间不能留施工缝。在浇筑过程中,应认真地把砼振捣密实,并进行收浆抹平。后浇带的砼由机动翻斗车沿地下室斜坡道运至浇筑部位后浇带是地下室防水的薄弱环节，除振捣密实外， 还采取了一系列措施，确保后浇带处不渗漏。采取的具 体措施，将在本章 7.13 中详细阐述。5) 砼自然养护：为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度， 且防止砼产生收缩裂缝，必须