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1、高压电动机维护检修技术规程1. 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 主题内容本规程规定了石化企业高压电动机的检修周期、项目及质量标准， 定期检查项目及技术要求，常见故障及处理方法、检修后交接程序及验 收。1.1.2 适用范围本规程适用于石化企业内的高压异步电动机。1.2 编写依据本规程参照石油化工设备维护检修规程第 6册及原水力电力部 电气设备预防性试验规程，同时结合石化企业特点编制而成。1.3 检修前准备1.3.1 根据设备状况、确定检修内容，编制检修计划、进度和方案。1.3.2 组织好检修人员，进行技术交底，讨论完善的检修方案，明确检修任 务。1.3.3 备好检修所用设备、材料、工器
2、具、备品配件和文明、安全检修所用 物品。1.3.4 做好安全防护措施，办好工作票、动火票及动土证。1.4 交接与验收1.4.1 交接内容检修单位应向使用单位交付检修记录、试验调整记录、试运行记录、检修图纸及其它资料等。1.4.2 验收程序及要求1.4.2.1 各单位根据实际情况进行分级验收。1.4.2.2 主管部门组织有关人员对设备的检修项目和设备缺陷的消除情况，按完好设备标准和检修质量标准进行检查验收，做出是否投运的明确结 论，并分级确认签字。1.5 说明1.5.1 本规程涉及电动机的小、大修的划分原则是：电动机不抽芯的检修为小 修；电机解体，全部或部分更换主要部件为大修。1.5.2 凡国外
3、引进的电机、按制造厂有关规定、并参照本规程编制本企业现场 维护检修规程。1.5.3本规程的规定标准低于国家标准的按国家标准执行2.检修周期和检修内容2.1检修周期设备名称检修间隔期（月）定期注油（小时）小修大修高压电动机612800、 1250、 1600、 3000 等高压电动机624800、 1250、 1600、 3000 等轴瓦运行的高压电机视温度、声音、振动、工艺等情况而定。2.2 检修项目2.2.1 小修项目（小修为电动机不抽心的检修工作）2.2.1.1 低压电机用1000V或2500V摇表测试定子绝缘必须大于 6兆欧。2.2.1.2 用压缩空气或吹风机清扫电机内外部积辉。2.2.
4、1.3 检查各引出线连接及包扎绝缘的情况。2.2.1.4 检查轴承的油质、油量，必要时加注润滑油脂。2.2.1.5 检查、处理电机外壳和接地线紧固、检查各连接螺丝和底脚螺丝。2.2.1.6 测量定、转子绕组及电缆线路的绝缘电阻， 每千伏不低于1兆欧2.2.1.7 检查清扫高压电动机的附属设备。2.2.2 大修项目（大修为电动机抽芯更换线圈全部检修工作）2.2.2.1 完成全部小修项目。2.2.2.2 电机解体，抽出转子或移出定子。2.2.2.3 彻底吹洗定转子绕组的积灰、油污和赃物。2.2.2.4 检查定子铁芯、线圈、槽楔、绑县、固定环有无松动、损伤、局部发热等现象进行必要的处理。2.2.2.
5、5 检查转自梳拢条、端盖、风扇等有无松动、断裂、开焊等现象进行必要的修理。2.2.2.6 检查清洗或更换轴承，重新更换润滑油脂。2.2.2.7 检查清洗通风冷却系统和油循环系统。2.2.2.8 检查同步电机时还应对励磁设备进行检查、清扫、紧固、调试并调环滑环的正负极性。2.2.2.9 滑环表面不平滑超过0.5毫米时须车削。2.2.2.10 测量绕组的绝缘电阻高压电机定子绕组不应低于6兆欧，转子不应低于0.5兆欧，吸收比应1.3,否则应干燥。2.2.2.11 所属辅助电气设备配套检修。2.2.2.12 按电气设备试验规程进行各项试验。2.2.2.13 电机组装、喷漆、防腐、试车。3. 检修工艺及
6、质量标准3.1 检修工艺3.1.1 电机拆卸3.1.1.1 先将电机外部清扫干净。3.1.1.2 拆下电机的外部接线并做好标记。例如做好与三相电源线对应的标记。3.1.1.3 将电机移偏一个角度，用卸轮工具拉下靠背轮，拉之前，检查有无固定螺钉，如有时应将其取下。不要用劲敲打靠背轮以免损坏，用卸 轮工具拉下外风扇。3.1.2 拆卸端盖3.1.2.1 先在端盖接缝处打上记号，两端端盖的记号不应相同。3.1.2.2 拆卸滚珠轴承的端盖前，应先卸去小油盖，再卸端盖。拆卸滑动 轴承的端盖前，应把轴承油放完，在卸端盖时，应先提起油环，防止油环卡住和 擦伤轴瓦。3.1.2.3 对角拧入顶丝，顶出端盖。3.1
7、.2.4 对于大的端盖，必须用起重工具把它系牢，以免在端盖脱落时扎伤线圈绝缘。3.1.2.5 端盖离开电机后，应止口向上放在垫有木板的地上。3.1.3 抽出转子（或移出转子）3.1.3.1 大中型电机必须用起重机械或其它提升设备。3.1.3.2 钢丝绳不得碰击转子轴颈、风扇、滑环和定子绕组。3.1.3.3 套假轴时，轴颈上必须包上保护物，假轴应选用内径较轴径大10-20 毫米的钢管，管口应无毛刺。3.1.3.4 转子抽出后放在枕木上，用木板顶住转子，防止滚动。3.1.3.5 平移定子时，应注意不要碰及转子和其它物件。3.1.4 定、转子检查清洗3.1.4.1 察看前，用2-3 个表压力的压缩空
8、气（电吹尘机）把通风沟和绕组端部吹净为了避免损坏绝缘，不得使用金属工具来清除绕组上的油泥。如果灰尘不多，可用干净的抹布擦拭，沾在绕组上的油泥可用浸有汽油的抹布清擦。油泥过多时，用毛刷沾以汽油 - 四氯化碳混合液清洗，但应注意通风，以防中毒。3.1.4.2 检查定子铁芯是否压紧，可用小刀或螺丝刀进行插入铁片来试验。如发现铁芯松弛，应在松弛处打入绝缘板制成的楔子。3.1.4.3 检查有无铁芯内局部发热而烧成的蓝色痕迹， 如有应做铁芯发热试验。检查槽楔是否松动、发黑，并特别注意绕组的槽口部分，检查端部绝缘是否损坏，漆膜的状况。如有松弛则应加以垫块或更换新的垫块和绑线。端部必须很好的楔固。绝缘漆膜不良
9、时应涂一层覆盖用的灰磁漆。上漆时最好用喷漆器，也可用软毛刷代替，并应遵守消防规则，里层喷防潮漆，外层喷防油漆。3.1.4.4 对定子的检查须进行两次，第一次在抽出转子时，第二次在盖上端盖前。后一次检查要特别仔细，注意电机内不要留下任何物品。在定子检查清洗前后，必须用摇表检查绕组的绝缘电阻和吸收比。3.1.4.5 检查转子前吹去积灰，检查接头焊接状况，用小锤轻轻敲击叶片，检查风叶是否松动和断裂。3.1.4.6 转子上平衡铁块应紧固，如为螺丝固定，则应锁住。3.1.4.7 鼠笼型转子铜条和端环的焊接应结实良好， 无脱焊松动、 无裂纹。3.1.5 轴承的拆卸、清洗和更换3.1.5.1 滚动轴承的拆卸
10、3.1.5.2 用专用工具钩住轴承内套，拉下轴承。3.1.5.3 当内套和轴颈配合较紧时，在拉卸的同时，用90-95 热机油浇于轴承内套，便于取下。3.1.5.4 对于配合过紧的可用气焊或喷灯烤着拉下（但轴必须包有石棉绳或石棉布）并应检查过紧的原因加以处理以免下次检修困难。3.1.6 清洗3.1.6.1 一般用汽油或洗油， 对特别脏的轴承先在废油或热机油 （80-90） 中清洗。3.1.6.2 清洗干净后，用洁净的布擦干或吹干，也可用丙酮冲洗后晾干。3.1.7 检查缺陷3.1.7.1 轴承工作面磨损：由于灰尘、沙粒等物混入而引起工作面磨损在，在较严重时，工作面失去原有的色彩，而变得相当粗糙，且
11、间隙增 大许多，当间隙超过上表值时，应更换。磨损程度一般可以用在手上转动的方法来判断，良好的轴承， 以手夹住内圈转动外圈时，几乎感觉不出振动和响声，摇动外圈时, 几乎察觉不出有间隙。有怀疑时，可在槽内塞入一根软铅丝，转动滚珠（柱），软铅 丝被压扁，再用千分卡测量软铅丝厚度，根据下表数值，鉴定其是 否可用。3.1.7.2 轴承滚道金属剥落：由于振动负荷的作用，滚道表面的金属就会疲劳，因而从表面剥落下来，轴承表面有了剥落现象，不论范围大小 均应更换。表1滚珠轴承原有径向间隙和磨损许可值轴承内径直径方向的间隙（微米）Mm新滚珠轴承C3新滚柱轴承磨损最大许可 值最小最大20-3010-20132830
12、-5010035-5010-20153650-7020055-8010-20235160-8020085-12020-30306680-100300130-15020-404181100-120300轴向间隙300微米3.1.7.3 轴承零件变色：由于润滑脂选择不当，润滑脂过量、缺油，装配公盈过大，安装不当等原因，使轴承过热，引起轴承零件变色，当变色 相当严重时，应予更换。3.1.7.4 隔珠圈损坏，应更换轴承。3.1.8 滚动轴承的更换3.1.8.1 滚动轴承磨损后应用新的更换。因各电机制造厂在装配电机时，对轴承型号的选择可能有变动，更换电机的轴承时，仍以实际情况为 准。3.1.8.2 往轴
13、上装配轴承时，应先洗净后再放在油槽内加热，使内径加大，便于装上，并注意：有钢印的一面应朝外。3.1.8.3 加热时，油温上升不可太快（内径在60毫米以上的轴承更要注意，以防内套膨胀不一致而引起破裂），在半小时上升到60-70 C后将电 炉挪开，保持半小时再继续加热，温度不能超过90C,以防油燃烧。3.1.8.4 用油锅加热时，轴承不要放在锅底，以防轴承钢退火。3.1.8.5 不允许用铁锤敲打轴承，应用特制的钢管顶住内套，轻轻打入。3.1.8.6 检查内套与轴肩间隙，不得超过0.03毫米。3.1.9 润滑脂3.1.9.1 润滑脂必须保持清洁，应保存在带密封盖的专用油桶。3.1.9.2 加脂量为轴
14、承室容量的 1/2 1/3, 对于高转速电机应为 1/3, 对低转 速电机应为 1/2 。3.1.9.3 对同一轴承内 ,一般不宜有两种不同的润滑脂。3.1.9.4 对于酸生产车间或岗位的设备, 不宜使用二硫化钼，应使用黄干油。注意 : 对于同一种润滑脂，牌号不同其稠度也不同，号数越大，稠度越大，使用温度也越高 .3.1.10 组装3.1.10.1 定子内不得遗留任何工具和杂物，放入转子时，要注意不要碰伤定转子的线圈和铁芯，检查定转子的空气间隙，并注意各间隙相互间的差别不应超过平衡值的10%，最后确定的间隙数值应记录下来。3.1.10.2 各螺丝、 零部件的配合面应清洁， 可涂上一层薄凡士林， 或润滑油，以防生锈而导致今后拆卸困难。3.1.10.3 对角均匀拧紧螺丝（对端盖应先拧入下部几个螺丝）, 沿四周均匀进入 , 以防零部件变形。3.1.10.4 敲打必须垫木料或黄铜棒，注意方向均匀打入。3.1.10.5 检查接地线，外壳接地线应无断扎， 与机壳连接处应清洁且接触良好。3.1.10.6 电机装配完毕后，可用木锤对准轴伸出端敲击几下，以消除端盖、轴承的歪斜和不同心以及轴承盖卡住
