《模具加工工艺流程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具加工工艺流程（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、模具加工工艺流程开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料； 开框：前模模框、后模模框； 开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗； 铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公； 线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位； 电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯； 电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位； 钻孔、针孔、顶针； 行位、行位压极；斜顶 复顶针、配顶针；其它：唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；飞模；水口、撑头、弹 簧、运水；省模、抛光、前模、后模骨位； 细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧 淬火、行位表面氮化； 修模刻字。模具设计知识一、设计依据尺寸精度与其相关尺寸的正确性。 根据塑胶制品
2、的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺 寸属于哪一种：外观质量要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具； 功能性塑胶制品，尺寸要求严格； 外观与尺寸都要求很严的塑胶制品，如照相机。 脱模斜度是否合理。脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量，即关系到注射过程中，注射 是否能顺利进行：脱模斜度有足够；斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应；是否会影响外观和壁厚 尺寸的精度；是否会影响塑胶制品某部位的强度。二、设计程序对塑料制品图及实体（实样）的分析和消化：A、制品的几何形状；B、尺寸、公差及设计基准；C、技术要求；D、塑料名称、牌号E、表面要求型腔数量和型腔排列：A、制品重量与
3、注射机的注射量；B、制品的投影面积与注射机的锁模力；C、模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积，（或注射机拉杆内间距）D、制品精度、颜色；E、制品有无侧轴芯及其处理方法；F、制品的生产批量；G、经济效益（每模的生产值）型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列 涉及模具尺寸，浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、 镶件及型芯的设计、热交换系统的设计，以上这些问题又与分型面及浇口位置的 选择有关，所以具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完美的设计。三、分型面的确定不影响外观；有利于保证产品精度、模具加工，特别是型腔的加工；有利于浇注系统、排气系统、
4、冷却系统的设计； 有利于开模（分模、脱模）确保在开模时，使制品留于动模一侧； 便于金属嵌块的安排。四、浇注系统的设计浇注系统设计包括主流道的选择、分流道截面形状及尺寸的确定、浇口的 位置的选择、浇口形式及浇口截面尺寸的确定，当利用点浇口时，为了确保分流 道的脱落还应注意脱浇口装置的设计、脱浇装置九章浇口机构。在设计浇注系统时，首先是选择浇口的位置。浇口位置选择直接关系到产 品成型质量及注射过程的顺利进行，浇口位置的选择应遵循以下原则： 浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清 理； 浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使具流程为最短； 浇口的位置应保证塑料流入型腔时，
5、对型腔中宽畅，厚壁部位，以便于 塑料顺利流入； 浇口位置应开设在塑件截面最厚处； 避免塑料在流下型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能尽快流入到 型腔各部位，并避免型芯或嵌件变形； 尽量避免使制品产生熔接痕，或使其熔接痕产生在制品不重要部位； 浇口位置及其塑料流入方向，应使塑料在流入型腔时，能沿着型腔平行 的方向均匀地流入，并有利于型腔内气体的排出； 浇口应设置在制品上最易清除的部位，同时尽可能不影响产品外观。五、排气系统的设计排气系统对确保制品成型质量起着至关重要的作用。A、利用排气槽，排气槽一般设在型腔最后被充满的部位，排气槽的深度 因塑料不同而异，基本上是以塑料不产生飞边的所允许的最大间
6、隙来确定，如 ABS 0.04以泥灰0.02mm以下赛钢0.02以下。B、利用型芯镶件推杆等的配合间隙或专用排气塞排气；C、有时为了防止制品在顶出时造成真空变形，必设气销；D、有时为了防止制品与模个的真空吸附，而设计防真空吸附元件。六、冷却系统的设计冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作，即要考虑冷却效果及冷却的均匀 性，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响。冷却系统的排列方式及冷却系统的具体形式； 冷却系统的具体位置及尺寸的确定；重点部位如动模或镶件的冷却； 侧滑块及侧型芯的冷却； 冷却元件的设计及冷却标准元件的选用； 密封结构设计。绘模具图一、当把成品图调进模图时，成品图必须乘缩水。（模具尺寸
7、二产品尺寸X 缩水）必须把成品图MIRROR （镜射）一次，即模圈里的成品图是反像的（成品 是完全对称的除外）在前模，应把不属于前模的线条删除在后模，应把不属于后 模的线修删除。二、成品在模具里应遵循分中的原则，特别是对称的，成品如果不分中， 到工场加工时很可能出错。三、所有枕位之模具，枕位必须避开入水，无法避开时要加水口铁。四、成品之间1220mm（特殊情况下，可以作3mm）当入水为潜水时，应 有足够的潜水位置，成品至CORE边15-50mm，成品至CORE的边距与制品的存度 有关，一般制品可参考下表经验数值选定。制品的厚度（mm）成品至CORE边数值（mm）2015202030203030
8、4030404050五、藏CORE（内模料）深度28mm以上，前后模内模料厚度与制品的平面 投影面积有关，一般制品可参考下表，经验数值选定CORE料边至回针应有10mm 距离。制品平面投影面积前模内模料厚度A+型腔深度后模内模料厚度B+型腔深度SP、CMmmMm77253277116323811615438501541934464M1935076CORE料宽度一般比顶针极宽或窄510mm,最低限度成品胶位应在顶针板 内不影响落顶针，CORE料边至模胚边一般应有4580mm六、当在一块内模料上出多个CAVITY时，内模料大小不超过200X200mm。七、模内镶入模框中圆角一般取10mm，如要开精
9、框时则取16mm或更大， 铍铜模模内不倒圆角。八、任何一种塑胶入水位置应避免从唧咀直行入型腔。九、镜面透明之啤塑（K料、亚加力、PC等）应注意，冷料井入水流量及 入水位置不能直衡（冲），一般作成“S”型缓冲入水，扇形浇品，使成品表面避 免产生气级流雲。（15，选模胚的一般原则：当模胚阔度在250mm （包括250mm）以下时，用工字型模胚口型，模胚阔 度在250350mm时，用直力有面板模胚（T型）。模胚阔度在400mm以上并且有 行位时用直力有面板模胚T型，没有行位时用直力无面板模胚（H型）有力模胚 必须加工W25mmXH20mm码模坑，底面板必须有码模孔（中心距为“7、10、14”， 中心
10、“7、10”用0二分之一牙，中心“ 14”的用0八分之五牙，深度1924mm 细水口模胚一律采用 I 字型模胚。当A板开框深度较深（一般大于60mm，时，可考虑开通框或选用无面板 的模架；有行位或较杯的模胚，A板不应用通框，当A板开框深度较深（一般大于 60mm，时，可考虑不用面板；方铁的高度，必须能顺利顶出产品，并顶针板离托板间有 510mm 的间隙， 不可以当顶针板顶到托板上时，才能顶出产品，所以当产品较高时，要注意加高 方铁；模胚A板（B板）要有四条25.4mmX450撬模坑；模板四边都有撬模坑5mm深；顶针底板按模胚大小或高度加垃圾针（支承点）350mm以下为4粒，350mm 一550
11、mm为6粒，550mm以上为10粒或按设坟增加或减少。有推板的模胚，一定不可以前模道柱后模导套；前模模板厚度一般等于前模开框深度加25mm一35mm左右，当模胚无面板 时，前模模板厚度一般等于前模开框深度加40mm一50mm左右。后模模板厚度一般等于后模开框深度4050mm左右，（可在模胚资料上查 到标准托板厚度，一般是无需用托板；当内模料镶CORE是圆形时，选用有托板的模胚；当有行位或较杯时边钉一定要先入10至15mm到斜导柱才可以顶入滑块内，即当料导柱特别长时，应前模导柱，后模导套。以方便加长导柱；使用顶针板导柱时，必须配置相应的铜质导套中托司，顶针板导柱的直径 口，一般与标准模胚的回针直
12、径相同，但也取决于导柱的长度C，其适用范围见下表，导柱的长度以伸入托板或B板10mm为宜。506070809010011012013014015016017018019020021022010VVVVVV12VVVVVVV16VVVVVVVV20VVVVVVVVV25VVVVVVVVV30VVVVVVVVVVVVVVVVVV40VVVVVVVVVVVVVVVVVV50VVVVVVVVVVVVVVVVVV16）标数基准当一模出多个CAVITY时，标数应以模具中心为标数基准，成品标数基准 应和成品图标数基准一致当成品标数基准点与模具中心对称时，应按对称于模具 中心标数基准，当一模内有多块内模料，一
13、内模料出多个CAVITY时，如果成品 对称，应按对称于内模料标数，如果成品不对称，应从内模料单边标数，即标数 首选分中标数，无法分中标数时，才从内模料单边标数，如以内模料单边标数， 应以模胚基准角为标数基准（OFFSET偏孔）；当一模双出一个CAVITY时，应从内模料单边标数，且应以模胚基准，角 为基码（O FFSET）偏孔；标准应整洁明了，一般把模胚钢料，成品数放在一起图纸上方和左方，运 水数单独放在一起，当有行位时，行位数应和运水数放在一起，标数应完整，特 别是钢料大小，厚度及成品在模图里的位置不可缺少；顶钉图、边数图、镶件图、标数基准跟排位图一致，排位图确定通过后， 未经工程人员许可，不
14、可随意改动师傅位（标数基准）。（17）当模具是硬模（内模料需淬火到HRC45度或以上）时，必须以模具 分中或钢料分中标数。（18）运水是用为冷却内模用，通运水时要注意是否成品的每一部分都 有适当的冷却，即冷却要均匀，还要注意与顶针镶针间的距离应有 34mm 以上， 运水塞头深10mm以上，运水到胶位的距离10 15mm较为合适，若以运水孔的直 径为D,即运水的中心距离为58D,当制品为聚乙烯（PE）时，运水不宜顺着 收缩方向设置，以防制品有较大的变形。（19）设计的冷却运水系统必须流径内模中（铍钢模内模在A、B模板上 直通即可）并于运水（出入分别打上清楚编号，M/OUT字，设计指定的行位必 须上运水、运水孔一般不小于特别情况进也可用或跟客户要求做，上模运水尽量 近胶位，下模运水尽量走外圈，一般走“U” “C”形或“一”直通才可，较深时 要走BAEFCE,运水在将要走模之前才锁；（20）当成品有凹（如花纹、侧壁上有孔等采用侧向抽芯即行位出模；（21）当成品侧壁不允许有出模角时应采用侧向抽芯即行位出模； 行位分内侧抽芯和外侧抽芯，按
