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1、技术交底记录表C1-10资料号工程名称云桂引入昆明枢纽昆明南站区生活综合楼交底日期2016年3月28日施工单位中铁城建集团有限公司分项工程名称桩基工程交底提要旋挖成孔灌注桩、施工准备、施工工艺、质量控制、安全环保措施交底内容一、施工准备 （1）材料准备：混凝土：采用C40 钢筋：采用HRB400,钢管（声测管)：A483。（2）主要机具:旋挖机、汽车吊、汽车泵、挖掘机、护筒、导管、测绳、钢筋加工器具、全站仪和钢尺等测量定位器具。二、施工工艺（一）工艺流程如下： 测量定桩位 埋设护筒灌注混凝土 安放导管钻进成孔 吊装钢筋笼成孔质量检测测 符合要求(二）工艺相关要求 签字栏交底人审核人接受交底人技
2、术交底记录表C1-10资料号工程名称云桂引入昆明枢纽昆明南站区生活综合楼交底日期2016年3月28日施工单位中铁城建集团有限公司分项工程名称桩基工程交底提要旋挖成孔灌注桩、施工准备、施工工艺、质量控制、安全环保措施交底内容1、测量放线：根据建设方提供的水准点、坐标点和设计图纸，由专业人员测量放线。施工放线的精度为：轴线偏差10mm，桩位偏差20mm，每个桩位测量绝对标高，其精度10mm，施工技术员对照桩位平面图在成孔前对每个桩位纵横间距进行复查。测绘人员提交桩位测量记录资料，经建设（监理）单位验线合格后方可施工。2、 定桩位埋设护筒：桩位采用十字丝定位，在护筒外5080cm处打入土中四个小栓桩
3、，小栓桩的两条对角线的交点对正孔位桩，机械就位后按护筒直径加20cm以桩位为圆心就地划圆作为开挖护筒坑范围。坑挖好后用机械将护筒吊入坑内，拉栓桩的两条线交点与护筒中心对正落地安稳，护筒外圆10cm空隙用粘土分层夯实。此时，校正钻机主绳与十字同心，需调整机械到同心为止。并应对四个栓桩加以保护，以便在施工中检查，矫正中心之用。 护筒埋设要求：（1）钻孔桩A800mm桩采用A1000mm钢护筒,钢护筒壁厚=8mm，护筒顶端高出地面0.3m以上，钢护筒底部及四周用粘土填筑，并分层夯实。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；（2）护筒的埋设深度：护筒埋设不得小于1.5m，护筒下端外侧应采用黏土填实，
4、其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。 3、旋挖钻机钻孔施工（1） 一般要求：钻孔时，应根据工程地勘报告结合实际情况，换用不同的钻头。钻机就位前，应调整好施工机械，对钻孔各项准备工作进行检查。钻机就位时，应采取措施保证钻具中心和护筒中心重合，其偏差不应大于20mm。钻机就位后应平整稳固，并采取措施固定，保证在钻进过程中不产生位移和摇晃，否则应及时处理。钻孔时应采用跳打法，作业应分班连续签字栏交底人审核人接受交底人技术交底记录表C1-10资料号工程名称云桂引入昆明枢纽昆明南站区生活综合楼交底日期2016年3月28日施工单位中铁城建集团有限公司分项工程名称桩基工程交底提要旋挖成孔灌注桩、施工准备、施
5、工工艺、质量控制、安全环保措施交底内容进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应随时纠正。 （2）钻进过程中的注意事项钻进时应时刻注意钻具和钻头连接的牢固性、钢丝绳的磨损等如有异常应及时处理。在钻进过程中出现钻杆跳动、机架晃动、钻不进尺等异常情况，应立即停车检查，排除故障；如钻杆或钻头不符合要求时，应及时更换，试钻达到正常后，方可施钻。4、清孔：当钻孔达到设计深度后，进行掏渣，重复多次，直到清孔比较彻底。检查人员与机组人员应密切配合，当清孔时，机组人员及时通知检查人员到现场等候，清孔完成后，检查人员对检查项目逐项检查、记录，
6、合格后立即转入下道工序。 5、钢筋笼制作和运输安装： 施工准备 焊接前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。人员：从事钢筋焊接施工的人员必须持有上岗证才能上岗操作。在上岗之前，参与施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式施焊。焊接试件检验结果应符合国家相关质量检验与验收要求。 工艺流程及技术要求 钢筋配料主筋连接主筋定位环绕螺旋箍筋箍筋点焊声测管安装焊接定位筋焊制钢筋验收吊装。签字栏交底人审核人接受交底人技术交底记录表C1-10资料号工程名称云桂引入昆明枢纽昆明南站区生活综合楼交底日期2016年3
7、月28日施工单位中铁城建集团有限公司分项工程名称 桩基工程交底提要旋挖成孔灌注桩、施工准备、施工工艺、质量控制、安全环保措施交底内容 钢筋配料按照施工图纸和规范要求进行合理优化配料，控制好钢筋损耗率。本工程工程桩桩径为800，桩身保护层厚度为50mm，本工程共计54根工程桩，工程桩的有效长度约为18m且进入W2岩层不少于1倍桩径，主筋均为12C18，加劲箍为：C182000，螺旋箍为：C10100/C10200,加密区长度为：桩顶往下4m。，空桩段笼子主筋用2C18作吊笼。钢筋笼主筋采用单面搭接焊时，搭接长度应不小于10d，同一截面接头率不得大于50%，桩主筋锚入承台长度不小于35d，及630
8、mm。加工好加劲箍，固定架立加劲箍筋间距2m，安放主筋在加劲箍外围均匀分布并点焊牢靠，钢筋笼体成型。 主筋定位完成后开始环绕螺旋箍筋，按照设计要求间距和范围布置，并与主筋用绑扎方式临时固定，固定完成后采用隔一点焊一点方式与主筋点焊连接，或采用绑扎连接。箍筋与主筋焊接连接时，不得烧伤主筋减小主筋断面，螺旋箍筋之间采用单面搭接焊连接，搭接长度不小于10d，焊缝表面应平整，焊接接头区域不得有裂纹；箍筋开始和结束位置必须有水平段，长度不小于一圈半。 安装用做纵筋保护层的定位钢筋，每断面安装不少于4个，沿钢筋笼长方向间距不大于2米。 钢筋笼焊接部位焊缝高度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d（d为钢筋
9、直径）。 声测管安装，本工程有3根工程桩位为验收桩，需安装声测管声波检测桩身完整性，声测管采用2根A483的钢管制作，声测管长度同钢筋笼，钢管间采用套筒连接，安装完毕后钢管中贯满水，一方面可检查焊缝质量，你一方面可杜绝水泥浆渗入堵塞声测管。签字栏交底人审核人接受交底人技术交底记录表C1-10资料号工程名称云桂引入昆明枢纽昆明南站区生活综合楼交底日期2016年3月28日施工单位中铁城建集团有限公司分项工程名称桩基工程交底提要旋挖成孔灌注桩、施工准备、施工工艺、质量控制、安全环保措施交底内容 （4）钢筋笼安装：安装前对预制钢筋笼应验收合格，才准沉放。 钢筋笼起吊吊点宜设在加劲箍部位，吊点位置处必须
10、做加固处理。 钢筋笼入桩孔时，应保持垂直居中状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞孔壁，有阻碍时不得强行沉放。6、 安装导管、漏斗：安装导管的基本要求是顺直、不漏气，导管直径250mm。管与管之间采用丝扣连接。导管底口距孔底距离一般在300500mm为宜，太低混凝土出导管口不畅，过高则影响桩尖混凝土强度。 7、灌注混凝土：钢筋笼吊装采用25t吊车,钢筋笼吊装完毕后，应进行隐蔽工程验收，合格后立即浇注混凝土。在灌注混凝土前，必须在导管上口和漏斗嘴之间设置隔水拴。应该保证连续灌注，并有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。灌注混凝土的过程中，记录混凝土灌入量，孔内混凝土面升高值，导
11、管埋深值数据每次拆卸导管前核对混凝土灌入量与混凝土面升高值是否相符。若混凝土面升高值低于混凝土灌入量升高值，说明钻孔过程中该部位有塌孔现象，可继续灌注。若混凝土面升高值大于灌入量升高值，说明灌注过程中混凝土面以上有塌孔现象，这时必须对塌入混凝土面上的上方视情况处理： （1）塌入土方不多，仍能继续灌注时，可计算出塌方厚度，在拆卸导管时，除满足导管埋入混凝土面以下2m外，还须加上塌方厚度，继续灌注，直至将塌方顶升到桩顶标高以上。签字栏交底人审核人接受交底人技术交底记录表C1-10资料号工程名称云桂引入昆明枢纽昆明南站区生活综合楼交底日期2016年3月28日施工单位中铁城建集团有限公司分项工程名称桩
12、基工程交底提要旋挖成孔灌注桩、施工准备、施工工艺、质量控制、安全环保措施交底内容 （2）塌方较厚不能继续灌注时，可用细抽渣筒或空压机清除塌土后重新灌注，但时间必须抓紧。否则，混凝土初凝后将发生不翻浆、导管拔不出、导管堵塞及断桩事故。灌注混凝土中，导管埋深宜为26m。 （3）拆除导管时要慢慢提升，防止导管接口挂住钢筋笼，发现挂笼后不可强提硬拔，应将导管放松，左右轻轻摆动，然后再稳稳地提升，一般即可解决。混凝土灌注必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。混凝坍落度取180220mm，掺适量缓凝型减水剂，保证初凝时间不小于5个小时。控制最后一次灌
13、注量，桩顶不得偏低，桩顶超灌高度按照0.8控制。支护桩桩顶混凝土浇筑高度为自然地坪标高处。 （4）拔出护筒：混凝土灌注到设计标高以后（不小于0.8m浮浆层）即停止灌注混凝土，拆除孔内导管及上部漏斗，拔出护筒，并清洗干净，以备下次再用。三、质量标准混凝土灌注桩的质量检验标准应符合以下表的规定。钢筋笼质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2钢筋笼长度100用钢尺量签字栏交底人审核人接受交底人技术交底记录表C1-10资料号工程名称云桂引入昆明枢纽昆明南站区生活综合楼交底日期2016年3月28日施工单位中铁城建集团有限公司分项工程名称桩基工程交底提要旋挖成孔灌注桩、施工准备、施工工艺、质量控制、安全环保措施交底内容一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3钢筋笼直径10用钢尺量 灌注桩成孔施工允许偏差 应符合下表规定成 孔 方 法桩径偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）13根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩泥浆护壁钻、挖、冲孔桩d1000mm-501d/6且不大于100d/4且不大于150注：1桩径允许偏差的负值是指个别断面；2 H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计桩径。四、成品保护
