主副水仓施工组织设计概要

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1、第一章 工程概况第一节 编制依据井底水仓施工组织设计，依据中矿国际设计院提供的图纸和5上#煤层的地质情况进行编制。第二节 工程概况一、设计水仓规格井底水仓分为主、副水仓，主水仓长为：182.320m,副水仓长为:125.903m；1#交岔点至2#交岔点长为：32.7m,总长为:340.923m。水仓主体22净断面：宽高=2.52.05(m),毛断面为:2.92.35(m).水仓与配水井连接处33净断面为:宽高=22(m);毛断面为:宽高=2.42.25(m).5上#煤层顶、底板至2#交岔点连接弯巷11净断面:宽高=2.52.75(m);毛断面:宽高=2.92.95(m).1#交岔点11净断面:

2、宽高=43.5(m);毛断面:宽高=4.63.8(m).22净断面:宽高=2.52.75(m);毛断面:宽高=2.92.95(m).33净断面:宽高=6.54.654(m);毛断面:宽高=7.14.954(m).2#交岔点11净断面:宽高=2.52.75(m);毛断面:宽高=2.92.95(m).22净断面:宽高=2.52.05(m);毛断面:宽高=2.92.35(m).33净断面:宽高=5.3154.075(m);毛断面:宽高=5.7154.275(m).绞车房净断面:宽高=22.2(m);毛断面:宽高=2.22.3(m).二、5上#煤层顶、底板岩性5上#煤层顶板为砂岩、泥岩；底板为泥岩、砂

3、岩；底板向上2.2处有一层夹石,厚度0.2米.三、支护形式及支护材料规格1、支护形式：水仓及交岔点均采用料石砌碹支护，绞车房采用锚网喷支护。2、材料规格：1#交岔点厚度300mm，水仓和2#交岔点厚度200mm。绞车房锚网喷厚度100mm，锚杆采用161600（mm）的金属螺纹筋，间排距为800800（mm）。第二章施工方案一、掘进主水仓开口位于副斜井坑底中央变电室通道东，中至中向东40.9m处,主水仓设计掘进长度182.320m。副水仓开口位于主副水仓开口向里19.174m处,副水仓设计掘进长度125.903m;1、主水仓开口呈弧度形,a=41523，R=12000，T=1683，KP=86

4、06。转角后以方位为3550掘进，掘进长度63.539m；转角为a=9000，R=9000，T=9000，KP=14137。转角后以方位为:2650掘进，掘进长度为76.5m,转角a=9000，R=9000，T=9000，KP=14137。转角后以方位1750掘进，掘进长度为40.593m与水泵房西配水井连通，水仓掘进底板与连通处的配水井井底向上1.5米处一致。（与水泵房开口处+0.000的相对标高为-2.550）2、副水仓开口方位为335，掘进长度31.43米转弧, a=6000，R=9000，T=5196，KP=9425。转角后,以方位265掘进长度47.318米,再转弧为: a=9000

5、，R=9000，T=9000，KP=14137。转过角后,以方位175再掘25.593米与水泵房的东配水井连通,水仓掘进底板与连通处的配水井井底向上1.5米处一致。（与水泵房开口处+0.000的相对标高为-2.550）3、在距副水仓开口向外13.586米处的东帮处掘绞车硐室一座,掘进深为2米。断面：总入口毛断面2900*3050；主、副水仓掘进毛断面宽高=2900mm2350mm。成形后为拱形，砼C25碹筑,净宽为2500mm，墙高800mm，拱高1250mm，壁厚200mm，铺底厚100mm。铺轨道600mm。断面有两个汇交点：一个在轨道巷，主副水仓总入口处，最大毛断面，宽=7100mm，墙

6、高=1404mm，拱半径=3550mm；（详见图）另一个在主、副水仓分岔处，其最大毛断面为：宽=5717mm，墙高=1420mm，拱毛高=2855mm。主副各水仓与配水井入口处的毛断面均为：宽=2500mm，高=2250mm，成形后为拱形。详见图。1、 钻眼采MZ1.5型 煤电钻打眼,煤电钻2台,一台工作,一台备用。2、 爆破采用矿用安全许可炸药和毫秒延期电雷管，MFB100型发爆器起爆，正向装药。3、 装运煤（矸）用采用采用耙岩机和40型刮板机运出。二、劳动组织生产采用“三八”制作业方式，全队在册33人，其中队长1人，副队长3人，技术员1人。劳动组织表：工 种一班（人）二班（人）三班（人）合

7、计（人）跟班队长1113炮 工2226检 修 工1113输送机司机1113支 护 工3399跟班电工1113其 他2226合 计 11111133三、生产系统1、 运煤：工作面-煤眼-主皮带-地面2、 运料：地面-副斜井-工作面3、 供电：电源取变电所-工作面4、 供水：地面静压水池行-副斜井-工作面5、 排水：工作面-副斜井-地面。6、 通风：局扇安装在距回风口往外10米远的位置，离地高度大于0.3米.局扇为YBT11KW,压入式通风7、 通讯:距工作往外20米处,安装一部防爆电话与调度室联系。第三章工程进度及工期第一节工程进度生产采用“三八”制作业，每个循环进尺1.5米,每班1个循环,日循

8、环3个,进尺4.5米,每月按25天计算,月进尺寸113米。第二节工期按照工程进度，施工工期安排如下：掘进总进尺342米,按月进尺113米计算,掘进工期为76天,砼支护25天,总工期96天。第三节保证工程进度和工期的措施1、 合理安排作业工序，尽量实行平行作业，保证正规循环。2、 坚持安全生产方针，保证施工安全。3、 加强机电设备日常维修，实行定期强制检修，消灭失爆，确保机电设备正常运转。加强岗位技术培训，提高施工人员操作培训水第四章地理位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 主副水仓，相对地面位于矿办公区东南部300米处，地面标高+1600+1625。井下位于+1465.26

9、1标高段，南部为轨道大巷、皮带大巷。与上部3#层层间距为0.8530.02米。第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构 主副水仓沿煤层顶板留顶掘进，煤层结构简单，煤层平均厚度7.44米。煤层顶、底板情况表顶底板名称岩石名称厚度(m)岩 性 特 征老 顶直接顶砂岩，局部相变为泥岩7.99m以砂岩、泥岩为主伪 顶直接底砂岩或泥岩7.22m以泥岩、砂岩为主老 底二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤层爆炸指数 该工作面煤层，属低瓦斯煤层，为自燃煤层，发火期最短为6个月，煤尘有爆炸危险性。第三节 地质构造该工作面构造较简单，煤层倾角为1-2，没有断裂构造。第四节 水文地质该巷掘进过程

10、中水文地质情况简单，煤层厚度为6米。第五章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置依据图纸，主、副水仓在水泵房、主变电室北部和东部，该向位置由地测科确定。掘进沿煤层掘进。掘进断面为矩形。主副水仓分别与水泵房中的东、西配水井相连通；主副水仓主入口为一个，从轨道巷中线先转弧长7314mm，以方位355掘进11870mm分岔。分岔后为两个入口。分岔后两入口标高相对水泵房通道开口处+0.000为-0.276m,两入口分岔后,分别往里2米开始变坡：1、主水仓下坡水平距为10.948m,未分岔落平相对水泵房通道入口处标高为-2.718m,高差为:2.442m;变坡一开始为凸向掘进，弧为a=2000，R=120

11、00，T=2097，KP=4153。掘完弧后以20坡掘斜距2903mm后，变坡以凹向掘进，弧为a=200326，R=12000，T=2128，KP=4213。之后以1上坡，水平距为167.051米与水泵房中的西配水井连通。2、副水仓下坡水平距为11.130m,未分岔落平相对水泵房通道入口处标高为-2.718m,高差为:2.506m;变坡一开始为凸向掘进，弧为a=2000，R=12000，T=2097，KP=4153。掘完弧后以20坡掘斜距3084后，变坡以凹向掘进，弧为a=200652，R=12000，T=2128，KP=4213。之后以2上坡，水平距为112.453米与水泵房中的东配水井连通

12、。上述两项，现有水泵房通道口的轨道巷实际标高低于水仓入口1.755米，故在掘进时一定要按照地测科给定的中腰线施工，方可与配水井相通。避免与水泵房地坪贯通。3、主、副水仓总入口和分岔口是使运输畅通，设计均为大断面，根据实际先掘进主副水仓锚杆支护后，再按设计的交叉点1号、2号施工。施工时用锚杆，锚索支护后，按设计砌碹。见施工图。第二节 支护形式一、临时支护的规格、形式1、临时支护形式:（1）、临时支护采用滑移式前探梁。每排锚杆使用一根前探梁。实现无空顶作业，前探梁上采用刹顶木（1600150150mm）和木楔刹顶，前探梁上刹顶木排距不大于锚杆排距。（2）、前探梁及吊环规格：、前探梁：4长的12#槽

13、钢，数量与每排锚杆的数量相同。、吊环：用18mm的钢筋（或10mm厚钢板）和螺母制作的专用方型吊环。（3）、方型吊环用螺帽固定在永久支护锚杆上，螺帽螺纹必须拧满。每组2个吊环，吊环顺巷道掘进方向拧在同一列相邻的锚杆下，再将前探梁顺巷道掘进方向插入前后两个吊环内。二、掘进期间支护形式、材料、规格 1、支护形式：掘进巷道设计采用1.7m锚杆补强支护。锚杆间距为800mm，排距为1000mm，每排3根。锚杆与巷道垂直线不的小于750角。2、支护材料规格：（1）锚杆支护材料规格：顶锚杆161700 螺纹锚，顶托板120mm1208方钢托板。（2）锚索支护材料及规格：锚索15.24mm6500 mm的钢

14、绞线，托板35035010的方钢板。因实际情况发生变化，为将锚索锚固在稳定岩层中需要改变锚索长度时，需经相关职能部门现场观察同意后，方可按需要改变，否则任何人不得改变锚索的长度。3、锚杆长度计算：L=KH+L1+L2=20.45+0.4+0.15=1.45m。式中：L-锚杆长度，m；K-安全系数，一般取2；H-冒落高度，m；L1-锚杆锚力稳定，岩层深度，一般取0.4m.L2-锚杆在巷中的外露长度,一般取0.15m。H=1.725m；B-巷道开掘宽度；F-岩石坚固系数，砂岩取4；锚杆间排距计算：设计时令间排距均为X，则;X=1.42M式中：X=锚杆间排距，M。Q锚杆设计锚固力，49KN/根。H冒落拱高度，取0.44Y被悬吊砂岩的重力密度，取23.52KN/m2K安全系数，一般取k=2.5锚杆直径DL13mm式中：D锚杆直径L锚杆长度 通过上述计算，选用直径16mm，长度1.7m，金属锚杆，排距0.8m，杆距0.8m，符合要求。4、当顶板或围岩较破碎时要求顶板挂菱形钢丝网。三、掘进时期支护质量要求：1、安设锚杆严格按照规格要求，照好中线标定孔眼位置，排间距允许偏差100mm。2、钻孔时，钻杆尽量与顶板垂直，钻孔深度1.64米，钻孔深度允许偏差0