车工安全操作规程

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1、车工安全操作规程第一节 车削加工的通用的安全操作规程一、工作前：1、劳动保护穿戴齐全,“三紧”部位要规范，防止衣服被旋转的部件绞入， 造成重大安全事故。2、机床运转时，不能戴手套操作设备，以防发生手套被旋转部分刮入，将 手臂一同绞入机床的重大安全事故。3、工、夹辅具摆放便于使用，放置要稳定，避免相互挤压碰撞。导轨上不 允许摆放工具和零件.要保持工作现场整洁规范和安全通道畅通。4、两班作业的设备，在工作前要查看交接班纪录，了解设备的运转情况， 明确使用时应密切关注的问题或部位，防止问题出现时，措手不及发生设备和人 身安全事故。5、安装工件时，要看清工件在图纸上标注的重量，根据重量来确定工件搬 运

2、方式。超过手工搬运标准的工件一定要用天车吊运，防止由于力量的不足造成 工件脱落而砸伤人或损坏设备.为防止工件脱落损坏设备,应在机床导轨上铺设枕 木加以保护。杜绝发生工件脱落时用手去接工件的现象.6、机床启动前,检查操纵杆、进给手柄是否在零位，开合螺母在开合状态， 防止在机床启动时，进给机构突然运行，导致设备、人身事故发生.7、本工种应熟悉起重、砂轮机等相关设备的安全操作规程。二、工作中：8、机床启动后，通过声音判断电机是否运转正常，防止电机缺相，造成烧 毁电机的设备事故。9、保持设备在低速状态下启动，并检查卡爪位置能否与其它物体相碰及卡 爪与卡盘连接是否正确。10、如果用反转加工工件，要检查卡

3、盘的保险是否已安装 ,防止反转时卡盘 与卡盘座脱离而造成的安全事故。11、装、卸工件时要关闭电源，防止操纵杆在自重或外力作用下位置发生改 变,使机床转动造成对操作者的伤害。12、在工件夹紧时用力要适当，防止套管滑出或扳手折断，造成跩倒伤人。 卡盘扳手在装、卸工件后要随手取下,防止卡盘转动时，将卡盘扳手甩出伤人。13、安装刀具时，必须用两个以上的夹紧螺钉夹紧，防止切削时在切削力的 作用下，刀具位置发生改变，造成吃刀深度的变化，发生刀具损坏或工件脱落伤 人。14、用四爪夹盘装夹工件找正时,必须保证相对的两个爪在受力状态下，防 止工件脱落伤人或设备.15、较短工件装夹必须保证最少能限制工件的四个自由

4、度，否则工件在切削 力的作用下会飞出,造成重大的安全事故.16、对工件进行倒角时，必须使用 45车刀。不允许用 90车刀将刀台转 动 45 进行倒角 , 这样会发生刀台受力后转动，造成工件因撞击脱落易，或刀具 吃刀量突然加大，造成工件脱落伤人。17、车削加工时要防止长切屑的出现。当切屑缠绕在工件时 ,必须停车用钩 子清除，不能用手清理，防止手部割伤。当切屑在地面上游动时不能用脚去踩， 防止脚部割伤。18、加工时,应防止产生飞溅切屑。为防止粉尘颗粒崩伤眼睛，要戴防护镜， 同时也要注意其它设备上是否产生飞溅切屑。操作者的站位和行走路线应能规避 风险。19、工件在旋转时不能进行测量,不能用手去摸工件

5、的表面，否则会发生量 具损坏，量具脱落伤人，手部划伤，衣服被工件绞入的严重后果.20、不能用手制动卡盘的方式来强行停车，否则会严重挫伤手臂，造成严重 后果.21、人的肢体要远离机械转动部位,尤其不能在旋转物体的上方。这将会发 生衣服与人一同被旋转的物体绞入，造成人被旋转的物体缠绕的重伤害。22、在加工时要根据机床、工件、刀具的刚性来选择切屑参数，防止由于切 屑力过大，产生刚性不足，导致工件脱落、刀具破损等问题，易造成物体打击事 故。23、学生在实习过程中多数时间是与师傅一同操作 ,在操作的配合上要始终 保持互相沟通，师徒双方要互相了解对方在做什么，做到什么程度了，是否完成 了，是否离开危险区域

6、。通过互相之间的密切关注，保证对方和自身的安全时才 能开动设备。工作后：24、清理工作现场,做到文明生产。25、认真进行交接班，如无人接续的设备则应关闭电源.第二节 车削轴类工件的安全操作规程1、车削较短的轴类工件时，装夹也必须保证能限制其四个自由度。否则在 加工时，由于切削力的作用，会使工件飞出伤害自己或他人，发生重大安全事故。3、采用一夹一顶车削工件时，为保证顶尖与工件始终充分接触,应在卡盘处 采用轴向限位装置.否则,易导致工件在切削力的作用下发生轴向移动，产生工件 与顶尖脱离而造成工件飞出的重大事故.4、在使用中心架和跟刀架时，必须保证安装牢靠，中心架和跟刀架的支撑 点与工件接触良好。5

7、、在开合中心架时人的肢体不能在旋转工件的上方搬动架子的上部分开合 架子，这样极容易造成 “盘杠子”（操作者的衣服和身体一起绞入机床并隋旋转 的部分一起转动）的恶性伤害事故。6、切断工件时，不能直接将工件切断,也不能用手去接被切下的工件.为防止 切断的工件飞出，应按规定留一定量的连接部分,停车后卸下敲断。7、两顶尖装夹加工时，操作者在床头操作时要注意拨盘或鸡心夹头刮着工 作服的安全事故。8、如果加工细长的轴类零件，工件从主轴孔伸入后，若主轴孔另一端有外 露的部分必须使用托架，而且要立有明显警示标志，防止刮伤行人的事故。第三节 车削轮盘类工件的安全操作规程1、一般盘类工件的夹持部位都较短，需要调头

8、加工。加工时吃刀深度和进 给量要适当减小，防止由于切削力过大造成工件脱落飞出。2、加工轮盘类工件时，在近离卡盘处加工时，要时刻注意自己的工作服不 能与旋转的卡盘相碰，防止工作服被卡盘挂上，尤其是在有配重或使用辅具时 , 易发生严重安全事故。3、工件在调头装夹时要将飞边、毛刺去掉，防止伤人。4、在装夹工件可以戴手套,防止毛刺划手，要合理使用劳动保护用品。装卡 工作结束后，不允许再戴手套操作.5、由于装夹部位短,稳定性差，如果存在断续切削，吃刀量一定要减小，转 速要低，而且精神要高度集中，密切注意切削变化，及时采取防范措施。第四节 车削套类工件的安全操作规程1、套类工件加工时由于夹持部位较短，在加

9、工时要控制吃刀深度,尤其是车 断面时，防止切削力过大造成工件脱落伤人.2、工件转动时,严禁将手伸入孔内进行抛光、打磨等工作，避免手臂被绞入 或划伤的事件发生。4、较长工件在使用中心架时，要正确调整支撑爪,保证工件的回转中心与机 床回转中心一致。否则当工件转动时轴线会发生摆动 ,造成工件从卡盘处脱落， 发生安全事故.5、在加工台阶孔时，要注意控制走刀长度，防止车削过量时发生吃刀深度 突然增大。车削力增大会造成工件位置发生变化，易发生工件脱落事故。6、套类零件切断时，转速要低、进给要慢,要时刻观察刀口处的变化.当发现 让刀现象时停止切削,用物理方法分离,不能直接将工件切断。第五节 车削螺纹类工件的

10、安全操作规程1、根据自身的技能水平确定自己能掌握的切削速度,而且加工中精神要高度 集中，密切观察切削过程，防止刀具与工件、卡盘相碰 ,避免工件飞出和刀具破 损事故。2、加工螺纹时由于是多刃切削，切削力较大，工件装夹必须牢靠，防止工 件脱落飞出事故。3、螺纹加工完成后，要养成随手将开合螺母摘开的习惯，防止在不知情下 开动机床,发生刀架与卡盘相撞的恶性事故.4、加工中要记清每次上刀的刻度盘位置和圈数,防止中滑板多上一圈或几圈 刀，造成工件飞出的安全事故.5、不能用手或破布直接清除螺纹上的切屑，防止毛刺划手或将破布绞到工 件上。应当用毛刷清楚工件上的切屑。6、机床转动时，用锉刀修整螺纹要严防衣袖被工

11、件刮上的安全事故。7、攻丝、套丝时不能用手握丝锥扳手或板牙架，在转动的工件上攻丝或套 扣,应使用专用工具进行。8、利用机床正反转加工螺纹时，要检查卡盘保险是否安装好，防止高速反 转时卡盘脱落的事故。9、一夹一顶加工螺纹时，每次用环规检测完，必须将顶尖顶好后再进行加 工,防止发生工件脱落的严重事故。第六节 车削偏心工件的安全操作规程1、加工偏心工件对刀时，中滑板要远离工件，缓慢对刀。防止在对刀时发 生上刀量过大,发生刀具被工件相撞,工件脱落或飞出的恶性事故。2、加工偏心工件时，由于是断续切削，转速、进给量、吃刀量都要减小 , 刀具装夹牢固，防止冲击力过大时,发生刀具移位或刀具破损。3、使用平衡铁

12、时，必须确保平衡铁装夹牢靠，刹车时也不能过猛,防止平衡 铁装夹不牢或惯性造成平衡铁飞出的重大安全事故.4、在小型设备上使用平衡铁或其它夹具时,要注意夹固平衡铁的螺栓，操作 者不要靠近卡盘处加工,防止工作服被螺栓刮上发生缠绕事故。5、加工大型的曲轴工件时，要选择好站立的位置,防止曲柄转动时伤人。尤 其是在清理铁屑时，极易发生严重的工件撞击事故。第七节 使用立式车床加工的安全操作规程1、使用的垫铁必须夹牢，防止工作台旋转时将垫铁甩出。2、立车转动时，严禁人站在工作台上与工件一同旋转，否则极易发生安全 事故。3、立式车床加工产生的切屑,一般为带状不易折断，在工作时要防止切屑缠 绕在刀架上,造成切屑随

13、工作台旋转伤人。在清理时要注意切屑拉长后的反弹伤 人。4、在升降台上观察切削情况时,升降台伸出部分要固定好，手要把稳，身体 不能探出过大，防止坠下,造成重伤害。5、在夹刀、紧固卡爪时，要注意扳手与螺帽、螺钉的接触长度，防止用力 夹紧时板手脱落,滑倒受伤.6、在夹紧工件时一般都使用套管。套管前部要砸扁并与扳手宽度接近,防止 用力夹工件时套管与扳手的角度过大,造成套管滑出后人摔倒的事故。7、在加工非整圆工件时，一般使用压板夹紧，装夹要牢靠。在设定切削参 数时都要适当降低，防止冲击切削力的作用，使工件脱落、滑出，造成伤害事故。8、在立式车床上操作都是两人或多人协作 .在工作中必须密切配合 ,相互关

14、注，在确定其他人员都在安全位置时方可启动机床。第八节 使用重型车床加工的安全操作规程1、重型车床是两顶尖装夹.装夹工件时，要确保尾座顶尖顶牢工件，并且锁 死尾座。2、使用加长套管拧螺丝时,要防止用力过猛，扳手脱落造成人体摔伤.3、在机床周围行走时，要注意地沟位置,防止掉入地沟摔伤.在机床上清理铁屑和行走时，要注意导轨之间的空当,谨防掉入摔伤.4、工件没有装夹牢靠前,严禁转动机床。5、在装卸工件时，必须在机床导轨上铺着枕木。6、工件切断时，必须按规定留有切断余量.将工件卸下后，再用其它方法将 料头切下。7、重型机床的切屑比较大，容易迸溅，要注意切屑的迸溅方向,防止飞屑伤 人.8、重型机床工作台比较高,上下时注意安全。严禁操作者从工作台上往下蹦。