轧三高炉开炉方案

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1、 天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司 1260m3高炉开炉方案 轧三友发钢铁有限公司炼铁厂 年 月 日 目 录目 录1一、开炉组织领导机构2二、开炉的前提条件2三、开炉前的准备工作2四、高炉的装料及点火操作5五、开炉注意事项（负责）8六、开炉安全规定（负责）8附录19矿石填充方案9附录211点火操作方案11附录313初期出铁出渣作业方案13附录414铁沟通水试验方案14一、开炉组织领导机构总指挥：副总指挥：操作负责人：生产协调保障负责人：机电设备仪表负责人：水系统负责人：材料供应负责人：安全负责人：资料负责人：二、开炉的前提条件1、 联合试车合格（负责） 高炉原料系统、热风炉系统、送风系统、炉前

2、系统、水渣系统、煤气除尘系统、供水系统、富氧、喷吹系统、高炉本体系统等所有系统联合试车（不小于48小时）完毕。 计算机控制系统操作合格，具备生产要求。 计算机系统操作可靠，各项操作功能、画面显示、打印报表，符合生产要求标准。 计器仪表及计量设施准确，验收合格。 安全保护设施安全可靠。 通风、除尘设施满足生产要求。2、 高炉、热风炉系统的烘炉、打压试漏结束。3、 原燃料供应、质量满足高炉开炉生产需要，保质保供。（负责）4、 铁水接收、运输满足生产要求。（负责）5、 高炉的公路、铁路运输系统畅通无阻，铁罐试配合格。（负责）三、开炉前的准备工作1、 矿焦槽及上料系统开炉前一周高炉所有矿槽要按要求储备

3、开炉所需的各种原燃料，原燃料入槽后采样分析成分。（负责）矿槽能力（装入系数0.7）矿槽类别编号系列容积M3装入品种装入量(t)编号系列容积M3装入品种装入量(t)原料矿槽1A130烧结矿163.88A150烧结矿1892A130烧结矿163.81B175球团矿2453A130烧结矿163.82B175块矿2454A130烧结矿163.83B95杂矿119.75A130烧结矿163.84B95锰矿119.76A130烧结矿163.85B100碎矿仓1267A150烧结矿189燃料矿槽1175焦炭6740焦丁仓16.82175焦炭6760焦粉仓25.23175焦炭674175焦炭675175焦炭6

4、7注：高炉料的供应由生产科专业会议定。2、 动力系统满足生产要求（负责） 高炉、热风炉各部水量、水压、水质达到规定标准；高炉冷却系统试压、试漏完毕，能稳定运行，确认不往炉内漏水；软水、高压水事故供水柴油机泵运转正常。各参数要求：系统名称标准备注流量压力总生产用水量8500m3/h风口事故水 m3验收合格软水总水量3500m3/h0.8MPa炉底水冷管冷却水量350m3/h热风炉供水量450m3/h风口中套水量500 m3/h炉缸冷却壁、炉腹以上冷却壁水量2200m3/h风口小套水量700 m3/h1.2MPa高压工业水供水总量m3/h炉顶洒水水量110m3/h1.8MPa炉顶N2200m3/h

5、0.7MPa压缩空气45m3/t0.8MPa管路畅通高炉煤气压力820m3/t8.0KPa、蒸汽0.02m3/t0.7MPa管道畅通氧气32.5m3/t1.2MPa3、 热风炉系统、煤气系统（负责） 所有热风炉均具备生产条件。 除尘器清灰阀开关灵活、操作可靠，保证淀灰运输。 煤气除尘系统具备接收煤气条件，允许高压操作，并保证炉顶压力0.20MPa操作。4、 高炉炉前方面验收合格（负责） 炉前人员能够按作业标准操作。 炉前开口机、泥炮、天车等设备调试完毕，负荷试车验收合格、性能可靠。 出铁场的所有沟子施工完成（主铁沟、大闸、流铁沟、渣沟烘烤完毕），具备出铁条件。 主流铁沟到铁水罐流嘴通水试验完成

6、，已确认铁水落差高度、沟头坡度合理性及铁水流到流嘴位置；残铁沟通水试验完成，确认放铁水及残铁流到铁罐口的位置，目的是让铁水对准铁罐口的中心（具体方案见附录）。 铁口泥套完整具备出铁条件；铁线、安全坑铺好河沙；主沟沟帮全部铺河沙。 主铁沟、大闸做临时主铁沟、大闸，主铁沟下半部铺焦粉，上半部铺捣打料用夯机倒实、烧干；准备好做临时大闸用碳砖3块。 开炉期间，100t铁水罐数量（12）个，分（三）组运行；5、 水渣系统验收合格，具备冲渣条件（负责） 开炉1#出铁场右干渣坑，故开炉第一次铁出1#铁口，以备急用，二个出铁场应具备冲水渣条件。开炉前核对水渣画面确定以下几个主要参数名称参数冲渣水流量1400

7、m3/h补充水消耗量0.5 m3/t冲渣 水 温8090粒 化 水 压0.3MPa压缩空气消耗量，Nm3/分20 - 30 Nm3/分压缩空气压力，KPa400 KPa出渣强度平均，吨/分 最大 3-4 吨/分7 吨/分冲渣事故水600m3/h电力安装功率，千瓦1750千瓦7、 开炉期间承包单位负责所承包系统的设备检查与维修，维检人员到位。四、高炉的装料及点火操作1、 原燃料数量和质量要求（负责）锰矿：Mn22.0% 粒度2540mm硅矿：SiO298.0% 粒度2540mm烧结矿项目TFe%CaO/SiO2SiO2%Al2O3%FeO%转鼓%MgO%粒度范围(5-50mm)%-5mm%+50

8、mm%标准561.8-1.94.0-5.52.06.0-9.0752-36555焦碳项目灰分M40%平均粒度CSRCRI%M10%S质量128540-60622580.7球团矿及煤粉项目全铁量%粒度(9-16mm)%粒度(-5mm)%TI(-1mm)%常温耐压强度MPa常温耐压强度8.5Mpa%还原率%膨胀指数%质量标准6285452055516项目煤粉原煤灰分全硫无烟煤配比至少70%以上,合适的无烟煤、烟煤成分及其它要求质量标准90.502、 开炉装料(负责)高炉开炉装料过程需对称量料罐的最大装料容积、矿石和焦炭的下料速度与下料闸开度的关系、料流轨迹、料面形状、料层厚度等进行测量。根据： 开

9、炉料的总焦比 2.8t/t。 假定生铁成分为：元素Fe（%）Si（%）Mn（%）S（%）含量 %924.00.70.030 炉缸底部填充部分枕木，炉内余下部分炉料分成三段装入。 开炉料组成： 烧结:球团 为 78:22。制定矿石填充方案、开炉配料计算及开炉装料方案见附录。3、 点火前的工作 装料结束后，关闭炉顶大方盖，关闭除尘器、探尺、高炉及煤气系统所有人孔。(负责) 点火前将各冷却设备的冷却水开至正常水量。（负责） 点火风温控制在800。（负责） 点火前4h，鼓风机引风至放风阀前。（负责） 点火前检查N2及阀门是否正常。（负责） 点火时各阀门状态确认（负责）名称状态No.1、No.2放散阀2

10、个开放风阀开除尘器煤气切断阀关闭除尘器放散阀开除尘器清灰阀关闭炉顶均压阀关闭均压放散阀开炉顶齿轮箱和下阀箱通N2炉顶齿轮箱通水各热风阀、冷风阀、冷风大闸、混风调节阀、倒流休风阀关闭煤气调压阀组开BPRT旁通阀关煤气系统通N23、 开炉点火操作 按送风程序送风点火，风温控制在800左右；（负责） 点火时定风压操作，风压100KPa；随后定风量操作，风量控制在800m3/min左右，炉料顺利下降后逐步加风，按操作方案进行。（负责） 点燃铁口导出管瓦斯火，待渣喷出后，封死铁口。（负责） 点火后，当炉况顺行，炉前设备正常，煤气成份合格，同时炉顶压力0.01MPa，煤气爆炸试验合格，可由煤气技师联系引煤

11、气。（负责） 引煤气后除尘器立即放尘，防止结瘤（负责）。 送风后视高炉顺行状态及风量水平，确定首次出铁的时间（大约在点火后1620小时），开铁口角度10。（负责）4、 点火后炉况操作方案（负责） 布料方式：按重量布料，布料矩阵待测料面后确定。 料线：暂定1.5m。 热制度： 炉温不稳定期：送风初期，煤气利用差，预计炉温4.0%左右。 逐渐降温期：为炉缸炉腹的长寿，炉温不宜降低过快。计划送风48小时后将炉温Si降至2.5%左右。3天后降至1.5%左右，约15天后降,0.450.6%左右，铁水物理热保证1500左右，风温根据负荷变动逐步提高至正常水平。 正常生产期：高炉各系统运转正常后，高炉逐步调

12、节各种制度，计划炉温降至0.6，并喷煤。 送风制度：加风原则： 风量、风压平稳，炉况稳定顺行，渣铁物理热充沛。 炉前渣铁排放顺利，确保2个铁口具备出铁条件。 设备运行稳定。 负荷调剂：根据设备运行情况，炉况顺行状态而定。加重负荷降低炉温，送煤后加重负荷大一些。 批重：焦批68t/批 矿批：1625t/批（开炉初期），顺行后视情况定。 渣铁流动性良好，渣铁分离良好时，开始冲水渣。 冷却水：开炉初期高炉本体冷却水量为正常水量。五、开炉注意事项（负责）1、 开炉初期严禁长时间低料线及慢风作业，尽量避免事故休风。2、 铁口来水时，查清原因，做好铁口泥套并烧干，增加出铁次数。3、 送风后，管工要对高炉、热风炉冷却系统进行监视，发现问题要及时汇报与处理。4、 高炉开炉送风期间，若下料不顺，停止加