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1、一、设计任务书1） 设计题目 ：设计胶带输送机的传动装置2） 工作条件：工作年限工作班制工作环境载荷性质生产批量102多灰尘稍有波动小批3） 技术数据题号滚筒圆周力F(N)带速 v(m/s)滚筒直径 D(mm)滚筒长度 L(mm)ZDD-511002.23200500二、电动机的选择计算1）、选择电动机系列 根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机，封闭式结构，电压380伏，Y系列电动机2）、滚筒转动所需要的有效功率Fv/1000=2.42 根据表4.2-9确定各部分的效率:V带传动效率 1 =0.95一对滚动球轴承效率 2 =0.99闭式齿轮的传动效率 3 =0.97弹性联轴器效率 4 =
2、0.99滑动轴承传动效率 5 0.97 传动滚筒效率 6=0.96则总的传动总效率 = 122 3456 = 0.950.990.990.970.990.970.96 = 0.8326 3).电机的转速 131.3需的电动机的功率 2.91 现以同步转速为Y100L2-4型（1500r/min） 及Y132M2-6型（1000r/min）两种方案比较，传动比；由表2.9-1查得电动机数据，方案号电动机型号额定功率(kW)同步转速(r/min)满载转速(r/min)总传动比1Y100L2-43.01500143010.962Y132S-63.010009607.31 比较两种方案，为使传动装置结
3、构紧凑，决定选用方案2 选电动机Y132S6型 ，额定功率3.0kw, 同步转速1000r/min,满载转速960r/min。同时，由表4.12-2查得电动机中心高 H=132mm，外伸轴段 DE=38mm80mm。三、传动装置的运动及动力参数计算 总传动比;由表2.2-1得，V带传动的i12= 2.5，则齿轮传动的传动比为：i23=i/i12=7.31/2.5=2.92 此分配的传动比只是初步的，实际的要在传动零件的和尺寸确定后才能确定。并且允许有（3-5%）的误差。 （二） 各轴功率、转速和转矩的计算0轴：（电动机轴） p1=pr=2.88kw n1=960r/min T1 =9.55*p
4、1/ n1=9.55*2.88*1000/960=28.65Nm1轴： （减速器高速轴） P2=p1*12= 2.88*0.95=2.736kw N2=n1/i12=960/2.5=384r/min T2=9.55*p2/n2=9.55*2.736*1000/384=68.04Nm 3轴：（减速器低速轴） P3=p2*23=2.736*0.99*0.97=2.627kw N3=n2/i23=384/4.02=95.5r/min T3=9.55*2.6278*1000/95.5=262.7Nm 4. 轴：（即传动滚筒轴） N4=n3/i34=95.5/1=95.5r/min P4=p3*34=2
5、.627*0.99*0.99=2.57kwT4=9.55*2.57*1000/95.5=257.47Nm各轴运动及动力参数轴序号功率P(kw)转速n(r/min)转矩(N.m)传动形式传动比效率12.8896028.65弹性联轴器1.00.9922.73638468.04齿轮传动4.020.9732.62795.5262.7带传动2.50.9542.5795.5257.47四、传动零件的设计计算 1.选择V带的型号 因为小轮的转速是960r/min，班制是2年，载荷变动小，取Ka=1.2;Pc=Ka.P1 =1.2*2.88=3.456kw 查表10-3和课本图10-7，可得选用A型号带，dd
6、1min =75mm;由表10-5，取标准直径 即dd1=100mm2.验算带速V=3.14* dd1 *n1 /60*1000=5.024;满足5m/s = V1200 符合要求； 6.计算带的根数； Z = Pc /(P0 +P0)*Ka*Kl 查表可得，P0 =1.0kw, P0 =0.13kw 查表10.6可得，Ka =0.926, 查表10.7，Kl = 0.93代入得，z =3.456/(0.13+1.0)*0.926*0.93 =3.55; 取4根；7.计算作用在轴上的载荷Qr 和初拉力 F0 Qr =2 F0 *z *cosr= 2* 148.68 *4*cosr =1160.
7、6N 且F0为单根带的初拉力， F0 = 500* Pc/v*z *(2.5/Ka -1 ) +qv2 =148.68N（查表可得，q =0.10kg/m） 验算带的实际传动比， i 实 =dd2/dd2 =250/100 =2.5减速器内传动零件的设计计算；小齿轮 40Cr钢 调质处理 齿面硬度 250-280HBS大齿轮 zg310-570钢 正火处理 齿面硬度 162-185HBS 计算应力循环次数查图5-17，ZN1=1.0 ZN2=1.08（允许一定点蚀）由式5-29，ZX1=ZX2=1.0 ，取SHmin=1.0 ZW=1.0 ZLVR=1.0由图5-16b，得由5-28式计算许用
8、接触应力 因，故取2） 按齿面接触强度确定中心距 小轮转矩T1=68044Nmm初取，由表5-5得减速传动，;取由图11-7可得，=2.5；由式（5-39）计算中心距a由4.2-10,取中心距a=149mm。 a=150mm估算模数mn=(0.0070.02)a=1.042.96mm,取标准模数mn=2mm。 mn=2mm 小齿轮齿数：大齿轮齿数： z2=uz1=取z1=30，z2=120 z1=30，z2=120 实际传动比传动比误差， 齿轮分度圆直径 圆周速度由表5-6,取齿轮精度为8级.(3) 验算齿面接触疲劳强度 按电机驱动,载荷稍有波动,由表5-3,取KA=1.25由图5-4b，按8级精度和， 得Kv=1.04。齿宽。由图5-7a，按b/d1=0.99,考虑轴的刚度较大和齿轮相对轴承为非对称布置，得K=1.08。由表5-4，得K=1.1载荷系数齿顶圆直径 查表11-6可得，由式5-39,计算齿面接触应力故安全。（4） 验算齿根弯曲疲劳强度按Z1=30，Z2=120,由图5-18b，得，由图5-19，得Y=1.0，Y=1.0由式5-32，m=2mmTC =998.87 Nm满足要求 取轴伸长d=1122 选择联轴器拟选用弹性联轴器（GB5014-85） 名义转矩T=95
