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1、施 工 技 术 交 底 记 录施管表12工程名称市上林北路跨咸铜铁路高架桥工程施工单位中铁二十局集团第六工程分部工程分项工程交底部门交底日期 年 月 日交底人交 底 容：一、施工工序施工准备放线定位进行基坑开挖3:7灰土垫层施工底板施工墙身施工盖板预制吊装三通井、转角井、人孔井浇筑聚氨酯防水处理墙身两侧回填二、施工准备2.1按照设计进行基底处理；平整场地，准备钢筋加工场地、模板加工。2.2精确放样基坑开挖的位置、尺寸，测量高程及管沟两侧原地面标高，确定基坑开挖围。三、沟槽土方开挖3.1沟槽施工采用梯形断面开挖，并按1:0.33进行放坡开挖，以机械为主，人工配合。在开挖时严格控制沟底设计标高，机
2、械开挖应保留10cm用人工清底，以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。3.2开挖时做好基坑排水工作，施工前和施工过程中考虑雨水的排除，确保混凝土底板在无水环境下施工。基坑开挖期间，基坑附近不堆放弃土和建筑材料，做到文明施工。开挖基坑时，如遇到不良土壤应适当加大放坡，确保槽底作业面。3.3采用机械开挖时，在距离槽底设计标高时换用人工开挖，并采用人工平整沟槽底。 3.4沟槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为0-30mm；槽低中线允许偏位为50mm。 3.5在建筑物、构造物附近开挖沟槽时，采用支撑支护等有效防护措施。3.6由于现场作业面较小，在开挖沟槽过程中挖出土方做到随挖随运，且预留回填的土方。四、三通
3、井、转角井、人孔井的施工技术措施 工艺流程垫层浇筑井底及模板钢筋制安装浇筑井底砼井壁钢筋及模板制安装浇筑井壁砼井顶钢筋及模板制安装浇筑井顶砼井构件安装 垫层浇筑完毕后，应进行底板钢筋的绑扎，底板钢筋的配制应在垫层浇筑前完成并分类堆放，钢筋绑扎前先在垫层面上放样，弹出池壁墙的轴线。绑扎时，严格按设计要求绑扎，先底层后上层，钢筋接头采用焊接接头，再安装好池壁墙的基础插筋。在安装绑扎钢筋的同时，也应安装好相应的预埋件，钢筋保护层应严格控制。 底板钢筋绑扎完成后，然后进行立模。钢筋接头采用焊接接头，接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不得大于总数量的25。遇孔洞时应尽量绕开不得截断，如必须截断时应与
4、孔洞加固环筋焊接锚固。 五、钢筋施工钢筋绑扎前，提前将各种箍筋预先弯曲成型，人工抬管沟位置进行绑扎，这样可以缩短钢筋加工的工期，从而加快施工进度。 钢筋加工 钢筋必须有出厂合格证明报告。钢筋表面洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。钢筋加工在加工平台上按照设计图纸尺寸放大样加工。 钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及锈蚀不使钢筋截面积减少。钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落式断裂等现象。 钢筋加工允许偏差：钢筋加工允许偏差（mm）序号项 目允许偏差检验频率检查方法1冷拉率不大于规规定每件（每一类型抽查10%且不少于5件）1钢尺检查2受力钢筋顺长度+5，-103弯起钢筋弯起点位置20弯起高度0，-10
5、4钢筋总长+5，-105箍筋尺寸0，-52（2）主筋焊接采用电弧焊接钢筋，接头机械性能与允许偏差应附合要求。电弧焊接钢筋接头机械性能与允许偏差见下表。电弧焊接钢筋接头机械性能与允许偏差（mm）序号项 目允许偏差检验频率检验方法围点数1抗拉强度符合原材料力学性能指标每批抽查3件1按照金属拉伸试验方法规定执行2帮条沿接头中心线的纵向偏移0.3d每批抽查10%且不少于10件2焊接工具尺和钢尺检查3接头处钢筋轴线的弯折304接头处钢筋轴线偏移0.15焊缝厚度0.05d,06焊缝宽度+0.1d,07焊缝长度-0.3d8横向咬边深度0.5注:表中d为钢筋直径；钢筋的成型与安装 受力筋同一截面同一根钢筋上只
6、准有一个接头。同一截面指30d（d为钢筋直径）区域，且不得小于500mm。 钢筋接头与钢筋弯起处相距不小于10倍主筋直径，也不能位于最大弯矩处。 钢筋接头设置在钢筋承受应力较小处，并分散布置。配置在“同一截面”受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合下列规定：A电弧焊接的接头可不受限制，但接头必须错开。B绑扎接头在构件的受拉区，不超过25%；在受压区不超过50%。C钢筋接头必须避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。注：两钢筋接头相距在30d以，或两焊接接头相距在50cm以，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以，均视为同一截面，并不小于50cm。在同一根钢筋上应少设接头。“同一截
7、面”同一根钢筋上接头不超过1个。D 当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置符合受拉区的规定。 钢筋绑扎应考虑到两次浇筑混凝土，第一次浇筑在基础倒角以上。 安装允许偏差见下表。钢筋安装允许偏差（mm）序号项 目允许偏差检查方法1受力钢筋间距两排以上排距5每构件2个断面、用尺量同排梁102箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸长10按骨架总数的30%抽查高、宽或直径54弯起钢筋位置20每骨架抽查30%5保护层厚度5每构件沿模板周边检查8处六、模板安装（1）模板选择电缆沟外壁选用的模板应满足模板高度和槽壁外露部分平顺，且具有一定的刚度。（2）模板安装根据测量
8、放线，放出模板定位安装边线，然后安装模板，模板安装必须垂直，模板与模板之间的缝隙必须控制在2mm以，基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆，模板与模板之间不能有错台。模板安装固定标准开眼，采用PVC管套12对拉丝固定，上下排、横向间距不得超出0.8m，模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形。七、混凝土浇筑1、砼的浇筑和振捣1）钢筋及模板工程验收合格后，即可开始浇捣砼。2）砼浇捣时，现场技术人员必须在现场监督指导。3）浇筑砼前，模的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质，应清除干净并洒水湿润。4）底板混凝土施工应注意伸缩缝橡胶止水带
9、的预埋，电力管沟每隔30m设变形缝一道，做法见详图。5）管沟施工分两次进行，第一次施工完底板，然后进行墙身施工，因为墙身高度2米，施工时，需要在管沟外搭设高度1.5米脚手架。6）管沟施工与电缆井施工同步进行。2、过路管 电缆过路保护管选用150和200玻璃钢管，管道敷设深度不小于0.8m，均采用C20混凝土包封处理。管穿8#铁丝，沥青两端封堵。过路管底部素土要求夯实，密实度达到94%，施工时应在压路机压过后在挖沟埋管。3、混凝土养护工作拆模时砼的强度必须超过设计强度等级的70，砼中心温度与环境温度之差，不得超过25，以防砼表面产生裂缝。混凝土拆模后派专人负责自然养护，浇水次数以能保持混凝土有足
10、够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。养护强度达到1.2MPa以上方能上人操作。盖板集中预制，并按照图纸要求预制，盖板用装载机运输，用吊车吊装，吊装位置准确，盖缝严密，用1：2水泥砂浆抹缝，盖板同沟壁的缝隙抹实。安装的盖板平稳牢固，线条顺直。盖板安装完毕后，用1：2水泥砂浆（掺加3%防水粉）将板缝、盖板同沟壁的缝隙抹实，防止雨水流入。八、沟槽回填：在盖板安装完工后，电缆沟、人孔井、转角井等外防水采用聚氨酯防水处理，然后对管沟双侧打眼埋16膨胀螺丝安装TLHZJ-500A玻璃钢电缆支架，间距1m，每隔10m做角钢支架一组。1、槽底至管顶围，素土回填，不得含有机物和砖、石块等硬块2、管道回填应分层
11、夯实进行，每30cm一层，用打夯机夯实，压实率不得小于0.97九、注意事项1、沟道基坑开挖时，遇坑、墓、穴，按建筑场地墓地探查与处理暂行规程（DBJ61-57-2010）进行处理；地板如遇垃圾土，应将垃圾土清理干净，用素土回填至灰土底部，压实系数不小于0.95。2、电缆沟活动盖板上表面与人行道路面齐平。人井盖口圈、上覆、外盖要与路面基础结合紧密，口圈周边及班缝间采用水泥砂浆进行处理，与路基紧密结合，与路面平齐。3、预埋电缆保护管必须防止泥沙和杂物进入管孔，端头的管孔要及时封堵。4、在电力管沟一侧的雨水、污水等市政预留接线管，应延伸红线外设井，避免与电力管沟重叠。 记录人：接受交底人员参加人职 务代表部门、班组参加人职 务代表部门、班组
