《日产14万平方米抛光砖气烧辊道窑设计毕业设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《日产14万平方米抛光砖气烧辊道窑设计毕业设计（64页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、毕业设计日产1.4万平方米抛光砖气烧辊道窑设计目 录摘 要3前 言51 设计任务书及原始资料62 烧成制度的确定72.1 温度制度的确定72.2 气氛制度72.3 压力制度73 窑体主要尺寸确定93.1窑内宽的确定93.2 窑体长度的确定93.3 各带长度的确定103.4 辊上高、辊下高的确定114 工作系统确定124.1 排烟系统124.2 烧成系统124.3冷却系统124.4窑体附属结构的布置145 窑体材料及厚度的确定166 燃料及燃烧计算186.1理论空气需要量186.2实际空气需要量186.3 用经验公式计算实际烟气生成量186.4 燃烧温度187 物料平衡197.1每小时出窑制品的
2、质量G出197.2每小时入窑干制品的质量G干197.3每小时入窑湿制品的质量G湿197.4每小时蒸发自由水的质量Gw198 预热带烧成带热平衡计算208.1热平衡计算基准及范围208.2热平衡示意框图208.3热收入项目218.4热支出项目218.5热平衡方程278.6热平衡表.279 冷却带平衡计算289.1热平衡计算准则：289.2热平衡示意图:289.3热收入299.4热支出299.5热平衡方程369.6冷却带平衡列表3710 传动计算3810.1 传动系统的选择3810.2 传动过程3810.3 辊子材质的选择3810.4 辊距的确定3910.5 辊子传动过程中的联接方式3910.6
3、辊子转速的选择3911管道计算、阻力计算和风机选型4011.1管道计算4011.2阻力计算4011.3排烟风机选型4111.4其他管路阻力计算：4112 烧嘴选型4512.1每个烧嘴所需燃烧能力4512.2 选用烧嘴应注意的原则4512.3 烧嘴选用4513 工程材料概算4713.1 钢架结构所用钢材用量概算：4713.2 钢板用量概算：4713.3 耐火材料概算：48致 谢51参考文献52外文翻译53摘 要本设计的题目是日产1.4万抛光砖气烧辊道窑。说明书中具体论述了设计时应考虑的因素,诸如窑体结构、排烟系统、烧成系统和冷却系统等等.同时详细的进行了对窑体材料的选用、热平衡、管路、传动设计等
4、的计算。本设计所采用的燃料为水煤气，在烧成方式上采用明焰裸烧的方法，既提高了产品的质量和档次，又节约了能源，辊子运输可减少窑内装卸制品，和窑外工序连在一起，操作方便，同时具有很高的自动化控制水平，在燃烧及温度控制上采用PID智能仪表，可以很方便的调节和稳定烧成曲线。本说明书内容包括：窑体主要尺寸的确定、工作系统的确定、窑体材料的选择、燃料燃烧计算、热平衡计算、传动计算、管道尺寸阻力计算、风机的选型及工程材料概算。关键词：辊道窑、PID 控制、稳定AbstractThis instruction elaborated the roller kiln. The daily production o
5、f this roller kiln is 1.4 million square meter polishing brick. This instruction specifically elaborated the factor should considered when we designed, such as the structure of the kiln body, discharged system, burning system and the cooling system and so on, At the same time it detailed how to choo
6、se the materials, the calculation of heat balance , the pipeline design, the transmission design to the kiln and so on. The fuel of this kiln is serni-water gas, it fires product directly. This firing way can improved the quality and scale of the product, saved the energy, and the transportation by
7、roller may reduce loading the product. With the working procedure outside the kiln, it is eased to operation. Simultaneously it has the high automation control level. It uses the PID intelligence measuring appliance in firing and the temperature control. It can adjust the firing curve and make the t
8、emperature stably conveniently.This instruction content includes: the determination of kiln body dimension, work system, the choice of material, the calculation of fuel burning, the calculation of heat balance, the calculation of transmission, the calculation of pipeline size and resistance, how to
9、choose air blower shaping and the estimation of engineering material. Keywords: roller kiln, PID control, stably前 言辊道窑是近几十年发展起来的新型快烧连续式工业窑炉，目前已广泛用于釉面砖、墙地砖、彩釉砖等建筑陶瓷工业生产中，它代表了陶瓷工业窑炉的发展方向，这是因为辊道窑具备其他陶瓷工业窑炉无可比拟的优点。辊道窑断面呈扁平形，制品一般为单层焙烧，故上下温差很小；辊上下还能同时加热，并且制品不装匣钵（采用裸烧），传热速率加快，窑内断面温度也均匀，从而大大缩短了烧成时间，保证了快速烧成的
10、实现。辊道窑普遍广泛采用新型轻质耐火材料，并且取消了窑车和匣钵，仅用薄垫板，建筑瓷砖还大多不用垫板，使热耗大为降低。辊道窑属中空窑，窑内阻力小，压降也就小，故窑内正负压都不大；加上辊道窑无曲封、车封、沙封等空隙，窑体密封性能好，减少了漏风，从而大大提高了热利用率。没有了窑车吸热，也就没有了车下漏风，也就保证了窑内上下温度的均匀。辊道窑由于窑内温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件；而辊道窑中空、裸烧的方式使窑内传热速率与传热效率大，又保证了快烧的实现；而快烧又保证了产量，降低了能耗。机械化，自动化程度高，并能和其它生产设备组成完整的现代化生产线。所以，辊道窑是当前陶瓷工业中优质、高
11、产、低消耗的先进窑炉，在我国已得到越来越广泛的应用。在设计过程中，我对窑炉设计及施工过程有了更深的认识，也有了一些体会，对将来的工作有了更多的自信，对未来的工作做了一些规划，也充满了希望，期望通过自己的努力工作和不断学习，最后能够获得成功。1 设计任务书及原始资料景德镇陶瓷学院毕业设计（论文）任务书院（系） 材料工程系 2010 年 3 月 26 日专业热能与动力工程班级热工2007级学生姓名夏言指导教师蒋方乐 题目日产1.4万抛光砖气烧辊道窑设计主要研究内容和设计技术参数：1、坯料组成：（%）SiO2Al2O3CaOMgOFe2O3K2O+Na2O灼减68.115.782.883.550.9
12、51.537.212、入窑水分：1.2%3、产品合格率：97%4、烧成周期：45分钟（全氧化气氛）5、最高烧成温度：1200 0C6、产品规格：6006007、燃料：水煤气 基本要求（含成果要求）：1、设计结构合理，计算正确；2、制图规范，图面整洁，图纸齐全（窑体结构、管路、钢架、传动、异型砖等）；3、说明书完整，详细；符合计算机绘图，外文翻译等毕业设计要求。工作进度计划： 第56周 查阅资料，并完成文献综述第78周 完成设计计算 第914周 完成设计绘图第15周 编写设计说明书。2 烧成制度的确定2.1 温度制度的确定窑炉的烧成制度取决于坯釉料的组成和性质、坯体的造型、大小和厚度以及窑炉结构
13、、装窑的方法、燃料种类等等因素。而烧成制度主要包括温度曲线、压力曲线和气氛控制。根据不同产品的要求，确定温度曲线、气氛性质，压力曲线是实现温度和气氛性质的主要控制条件，三者相互关联，相辅相承。只要窑内温度均匀，各阶段都可以加快。但氧化和烧结却要按照反应所需要时间来控制。在制定合理的烧成制度时，还要考虑窑的结构究竟升温和降温速度多少才能使窑内温度均匀，以保证整个横截面上的制品烧热，要综合上述原则进行制对于辊道窑而言,窑内容易保证均匀,因此可以快速升温与冷却.现对各阶段所需时间进行分析:入窑水分1.0%,升温速度达150200/h时)降温速率应减慢(因为制品在此温度段时,已基本硬化,若冷却过快,由
14、于膨胀收缩的原因,易使制品炸裂),400以后随着制品强度的增加,可以快速冷却.现在具体列表如表-1所示:2.2 气氛制度根据要求全窑为氧化气氛烧成2.3 压力制度预热带为(-40)(-25)Pa,烧成带8 Pa位置温度变温速率（min-1）时间（min）预热带20-25076.673250-600116.673600-90055.565.4烧成带900-110033.3361100-120013.37.5120003冷却带1200-700-166.73700-400-48.198.3400-200-60.63.3200-80-482.5表-1烧成制度3 窑体主要尺寸确定3.1窑内宽的确定窑内宽为窑道内两侧墙间的距离，随着辊子材料质量的提高，生产技术的进步，辊道窑的内宽有进一步加宽的趋势。增加辊道窑的有效内宽可以提高产量、降低能耗。在确定窑的内宽的时候，一方面要考虑辊子长度、窑墙厚度、还要考虑水平方向温度的均匀性等因素。根据产量，所用的燃料，窑内传热等因素，粗略确定内宽的尺寸，设计为B米，成品的尺寸为6
