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1、对接焊接接头超声波检测工艺规程1. 0 目的及适用范围1.1 目的为保证钢接接头的超声波检测工作质量，提供准确可靠的检测数 据，特制定本规程。1.2 适用范围1.2.1 本规程规定了承压设备焊接接头的超声波检测和缺陷等级评定；1.2.2 本规程适用于：a）母材厚度为6mm400mm全熔化焊对接焊接接着的超声波检测;b）管座角焊缝的超声波检测；1.2.3 本规程不适用于：a）铸钢等粗晶材料对接接头的超声波检测；b）外径 159mm的焊接接头、内径5200mm的管座角焊缝的超 声波检测；c）外径 1% ；b）.垂直线性误差Ad5% ；c）.动态范围26dB。且保证在达到所检试件最大声程时，其有效灵
2、敏度余量10dB ；d）.盲区 V 7mm ；e）.分辨力F :（1）.直（纵波）探头的分辨力F16mm ；斜（横波）探头的分辨力F225-462.5-1.5 ( 6856 )2.0-5.046-1202.0-1.0 ( 6045 )2.0-5.01204003020 （ 60。45。）20503.5试块试块是超声波检测仪器校准的基准，也是缺陷评定参考基准。试块 的选用必须满足JB/T47302005.3标准的要求。3.5.1本规程采用标准试块 CSK-IA、CSK-IIA、CSK-IIIAT和CSK-IVA。形状、尺寸见图1、图2、图3和图4图1 : CSK-IA标准试块1401i11111
3、14i111r V t1111L 岂 1图2 : CSK-IIA标准试块(191/6)切Z/1弘OOWS S : ON(UIZ/I) ITIZ/lSZ000 /1SLZ000% /1szzosz-ooz/xSLlOOZ-OSI/xSlOSI-OZIjhliUV1I11ilJ軸f翼致凹VIII-3S3 : 園(HKA3.5.2检测曲面工件时，如检测面曲率半径R5W2/4时（W为探头接 触面宽度，环缝检测时为探头接触面宽度，纵缝检测时为探头接触 面长度），应采用与检测面曲率相同的对比试块，反射孔的位置可参 照标准试块确定。试块宽度b应满足：b = 2九 S / D0式中：b一试块宽度，mm ；几-
4、超声波波长，mm ；S一声程，mm ；D0一声源有效直径，mm。4.0 检测时机4.1 在进行超声波检测前，受检测工件表面探头移动区域内应平整光 滑、经外观检查合格，锈蚀、污物、飞溅应清除，必要时可采取打 磨等方法；4.2若受检工件的材料有延迟裂纹倾向的，超声波检测应在焊接后24 小时后或技术文件要求的时间后进行。5.0 超声波检测技术等级5.1 超声波检测技术等级的选择超声波检测技术等级分为A （低）级、B （中）级、C （高）级三个 检测级别。超声波检测技术等级的选择应根据受检测工件、设备的 制造、安装、在用等技术标准、规范及设计图样的要求确定；5.2 A （低）级检测技术等级适用于母材厚
5、度为8mm46mm的对接 焊接接头。可用一种 K 值的探头采用直射波法和一次反射波法对焊 接接头进行单面单侧超声波检测。一般不要求进行横向缺陷的检测；5.3 B （中）级检测技术等级5.3.1当母材厚度为8mm46mm时，用一种K值探头采用直射波法 和一次反射波法对焊接接头进行单面双侧超声波检测；5.3.2当母材厚度46mm120mm时用一种K值探头采用直射波法 对焊接接头进行双面双侧超声波检测。如受几何条件限制，可在焊 接接头的双面单侧或单面双侧采用两种K值探头进行检测；5.3.3当母材厚度120mm400mm时，要用两种K值探头并采用直 射波法在焊接接头进行双面双侧超声波检测。且两种探头的
6、折射角 相差应10 ；5.3.4 B （中）级检测技术等级的超声波检测，应进行横向缺陷的检 测。检测时，在焊接接头的两侧边缘使探头与焊缝中心线成1020 的夹角作两个方向的斜平行扫查，见图5 :5.4 C （高）级检测技术等级适用采用C（高）级检测技术等级检测时应将焊接接头的余高磨平，对 接接头两侧斜探头扫查经过的母材区域要用直探头进行检测。5.4.1当母材厚度为8mm46mm时，用两种K值探头采用直射波法 和一次反射波法对焊接接头进行单面双侧超声波检测。且两种探头 的折射角相差应10，并其中一个探头的折射角为45 ；5.4.2当母材厚度46mm400mm时应该用两种K值探头采用直射 波法对焊
7、接接头进行双面双侧的超声波检测，且两种探头的折射角 相差应禾10。若焊缝单侧坡口角度5的窄间隙焊缝，应增加对与 坡口表面平行缺陷的检测，检测方法可参照钢板超声波检测工艺 规程中对坡口位置检测的要求；5.4.3 C （高）级检测技术等级的超声波检测，应进行横向缺陷的检 测。检测时，将探头放在焊缝及热影响区上作两个方向的平行扫查，见图6：图6 :平行扫查方法6.0检测准备6.1检测面要求6.1.1检测区的宽度：焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度的30%的区域（这个区域最小为5mm，最大为10mm几见图7 :图7 :检测探头移动区6.1.2探头移动区的表面粗糙度应6.3m区域尺寸为：a) .采用
8、一次反射法检测时，探头移动区域应A1.25P ；P 2 KT式中：P一跨距，mm ；T一母材厚度，mm ；K探头K值；b) .采用直射法检测时，探头移动区域应0.75P ；6.2探头的选择原则6.2.1在选择探头时，只要条件允许，应尽量选择较大K值的探头；6.2.2探头的选择可按照表1的要求进行。7. 0检测方法7.1平板对接焊接接头的超声波检测7.1.1为检测纵向缺陷，斜探头应垂直放置于焊缝中心线的检测在面 上，作锯齿型扫查，如图8所示。并保持在探头作前后移动的同时 还应作1015的左右转动。图8 :锯齿型扫查方法7.1.2不同检测技术等级应采用不同的纵向、横向缺陷的检测要求， 具体可按第5
9、条的要求进行；7.1.3为观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，确定缺陷 位置、方向和形状，可采用前后、左右、转角、环绕等四种探头扫查方法。如图9所示:图9 :四种基本扫查方法7.2曲面工件(直径500mm )对接焊接接头的超声波检测721检测面为曲面时，可尽量按平板对接接头的检测方法进行检测。 对于受几何形状的影响限制，而无法进行检测的部位应作好记录； 7.2.2纵缝检测时，对比试块的曲率半径与检测面曲率半径之差应 10% ；a) 根据工件的曲率和材料厚度选择探头K值，并应考虑几何临界角的 限制，确保声束能扫查到整个焊接接头；b) .超声波检测探头接触面修磨后，应注意探头入射点和K值的
10、变 化，并应用曲率试块作实际测定；c) .检测过程中，检测人员应注意观察荧光屏指示的缺陷深度或水平 距离与缺陷实际的径向的埋藏深度或水平距离弧长的差异，必要时 应进行修正；7.3管座角焊缝的超声波检测插入式、安放式管座角焊缝的超声波检测的检测方式见图10、图11 及7.3.17.3.5条所述的要求进行。图10 :插入式管座角焊缝图11 :安放式管座角焊缝7.3.1在接管内壁采用直探头检测，见图10位置1 ；7.3.2在容器内壁采用直探头检测，见图11位置1。在容器内壁采用 斜探头检测，见图10位置4 ；7.3.3在接管外壁采用斜探头检测，见图10位置2 ；7.3.4在接管内壁采用斜探头检测，见
11、图10位置3和图11位置3 ；7.3.5在容器外壁采用斜探头检测，见图10位置2。7.4管座角焊缝的超声波检测管座角焊缝的超声波检测以直探头检测为主，必要时辅以斜探头检 测的方法加以补充。7.4.1直探头的选用可根据被检工件的厚度进行，但探头必须满足：a) .被检工件的厚度为20mm时采用双晶直探头，频率为5MHz，晶 片尺寸150mm ；b) .被检工件的厚度20mm时采用双晶直探头，频率为25MHz , 晶片尺寸为1425 mm。7.4.2斜探头的选用可根据被检工件的焊缝结构形式进行，斜探头的K值和频率应满足表1的要求。8.0检测灵敏度8.1距离一波幅曲线的构成，见图16 :8.1.1距离
12、一波幅曲线是按照所用的探头和超声波检测仪器在试块上 实测的数据绘制而成；8.1.2距离一波幅曲线包括：评定线、定量线和判废线构成；8.1.3距离一波幅曲线的评定线和定量线之间（包括评定线）为I区; 定量线和判废线之间（包括定量线）为II区；判废线及其以上区域 为III区；8.1.4如果采用面板距离一波幅曲线时，则应在检测过程中，所绘制 的曲线的位置必须保证不低于荧光屏满刻度的20%。若无法达到满 刻度的20%时，可制作分段的距离一波幅曲线。直高.min图16 :距离一波幅曲线8.2平板对接接头的超声波检测灵敏度8.2.1壁厚为6mm120mm的焊接接头的超声波检测灵敏度按表3的规定：表3 : 6mm120mm 距离一波幅曲线的灵敏度试块型式板厚, mm评定线定量线判废线CSK-HA6462
