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1、模具行业的发展规划介绍进一步缩短模具生产周期、提高模具寿命和使用的稳定性。生产周期在现在的基础上缩短20%30%；模具使用寿命在现在的基础上提高20%30%；用模具制造精细化来提高模具的可靠性和稳定性。大力推进产品结构调整。许多国家建设重点的项目和战略性新兴产业都需要模具予以支撑，例如发展新能源、海洋工程、生物工程、物联网、智能电网以及医疗和交通等产业都需要大量的模具，而且其中的许多模具需要由新的材料、新的成形技术、新的模具结构来实现，有些甚至是完全新型的模具产品。这也是行业发展的新的增长点，对产业结构调整和产业升级有重大意义，十二五期间模具工业要进一步积极主动去寻求发展。因此，十二五期间模具
2、工业要进一步大力发展技术附加值高的中高档模具产品，不断提高它们在模具总量中的比例，鼓励发展高品质模具标准件和高性能模具材料，以提高为国民经济支柱产业、国家重点工程、重点项目及战略性新兴产业配套服务的能力。2、积极培育重点骨干模具企业队伍和行业龙头企业，并充分发挥他们引领行业的作用。我国模具行业标准化工作不但落后于工业发达国家，而且滞后于国内生产。标准化工作至少有三个方面必须加以推进：一是要加快国家标准和行业标准的制定和修订，尤其要研究制定精密模具和精密模具零件标准；二是大力发展模具标准件生产，提高标准件使用覆盖率，模具标准件生产企业要努力增加品种、提高质量；三是重视企业标准的建立，推广标准化流
3、程生产方式，并在此基础上推进信息化、自动化生产。针对发展重点和主要任务，围绕重点服务对象，实施项目带动。2、技术发展重点在继续跟踪、学习国外先进模具制造技术、跟上全球科学技术发展步伐的同时，要在创新上多下功夫，要多创造出有自主知识产权的技术和产品。总之，十二五期间模具市场将继续看好，模具行业发展可期。与此同时，我们也应该看到我国的人工成本也在不断提高，模具制造低成本优势正在不断减弱，由于我们创新能力较弱，一些高端领域内我们尚缺乏竞争优势。CAD/CAM技术已普及；热流道技术和多工位级进冲压技术已得到较好推广；CAE、CAPP、PLM、ERP等数字化技术已有一部分企业开始采用，并收到了较好的效果
4、；高速加工、并行工程、逆向工程、虚拟制造、无图生产和标准化生产已在一些重点骨干企业实施。具有自主知识产权的模具生产和管理的专用软件的开发及升级。努力开拓市场。多方面开发国际、国内两个市场，积极提高模具产品出口比例，进一步提高出口产品的档次和附加值，通过增加出口来带动产业水平的提升，鼓励替代进口产品的发展，适当注意发展技术服务出口。通过开拓市场新领域来实现新的增长。人才与发展不相适应。人才发展的速度跟不上行业发展速度，目前全行业人才缺乏，尤其是高级人才更加匮乏，数量是一个方面，人才素质与水平更加重要。学校与培训机构不足、培养目标不高是问题的一个方面，企业缺乏培养人才积极性也不可忽视。在适用于模具
5、企业的自主品牌软件的开发与提高方面有明显成效。重点发展大型、精密、复杂、组合、多功能复合模具和高速多工位级进模、连续复合精冲模、高强度厚板精冲模、子午线轮胎活络模具以及微特模具；对于在航空航天、高速铁路、电子和城市轨道交通、船舶、新能源等领域要求的高强、高速、高韧、耐高温、高耐磨性材料的新的成形工艺及模具制造，要有重要突破。三、十二五发展目标及战略在上述各项措施中，行业协会可以也应该发挥其应有的作用，因此，建议政府尽快出台有利于行业协会发展的法律、法规和政策。行业协会不但要起好政府与企业之间的桥梁和扭带作用，还要起好政府的参谋和助手作用，以充分发挥推进行业发展的作用。提高职工素质与水平以培养和
6、造就一支包括工程技术人员、技术工人和管理人员在内的高素质的员工队伍，是我国模具行业所面临的一个重要而艰巨的任务。同时，提升企业家素质任务也迫在眉睫。为此，模具企业要主动开展以提高技能和知识更新为重点的继续教育培训工作，加大对技能人才在岗培训和继续教育力度，努力建设模具技能培训网络和技能鉴定体系，加快培养一大批结构合理，素质优良的技术技能型、复合技能型、知识技能型的模具专门人才，包括高级人才和优秀企业家队伍，逐步形成与模具行业发展相适应的、比例结构与发达国家相近的人才格局。大型、精密塑料模具，包括大型注塑模、大型压塑模、多层材料吹塑模、滚塑模、多色多材质组合模具、高效叠层模具、高光无熔接痕模具、
7、塑料异型材高速挤出模具等。积极推进模具生产信息化、数字化、精细化、自动化、标准化；加强产学研用相结合，促进研发与创新能力的提高。1、发展环境与市场行业发展需要政府的支持，特别是有关扶植政策的制定对促进行业发展作用巨大。模具行业由于产品技术含量高、活劳动比重大、增值率高等特点，企业税负(特别是增值税)要比一般机电产品行业高出一倍左右。近年来，由于原材料、能源、人工成本上升及模具价格下降，模具生产利润率一直处在下行通道中。根据2008年工业普查资料，主营收入500万元以上的模具制造企业，工业资金利润率总平均只有8.75%，比机械工业总体水平低1.5个百分点；企业亏损面达18.63%，比机械工业总体
8、水平高5个百分点，不少企业已难以为继。对此，模具行业、企业一方面要用好用足现有的各项政策，另一方面必须向各级政府继续宣传模具工业的重要性和发展中遇到的问题，积极争取政府有关部门继续出台相关扶植政策来进一步促进我国模具行业的发展。尤其是要争取政府对高新技术模具企业提高扶植力度。高档模具标准件，重点发展高性能热流道元件、氮气缸、特殊钭锲、无油润滑推杆推管等。重点骨干企业达到160个左右，其中10亿元级企业10个左右。重点骨干企业研发费用要占销售收入的5%左右，都要有自己的研发队伍和专利技术，其中半数左右要建立技术中心，使其逐步进入到为之服务的产品设计中去。在信息化社会和经济全球化不断发展的进程中，
9、模具行业的主要发展趋势是：模具产品向以大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的，与高效、高精工艺生产装备相配套的高新技术模具产品方向发展；模具生产向管理信息化、技术集成化、设备精良化、制造数字化、精细化、加工高速化及自动化和智能控制及绿色制造方向发展；企业经营向品牌化和国际化方向发展；行业向信息化、绿色制造和可持续方向发展。7、加强人才培训工作及培训基地建设，加速技能人才的培养；积极开展职工技能鉴定和考试发证工作，提升员工素质。在行业中全面推广模具全三维CAD和CAD/CAE/CAM/PDM设计生产技术，重点骨干企业率先基本实现。高新技术在模具行业的应用日显重要，模具为高新技术产品服务也越来越深入
10、广泛，技术创新和技术改造是全面提升模具产业水平的突破口，因此，要以企业为主导，以市场为导向，加强产、学、研、用联合，不断实现技术和产品的创新。重点骨干企业要在创新上走在前面，多出成果，多创专利。轨道交通、航空航天、新能源、医疗器械、建材等行业也将为模具带来庞大的市场。例如医疗器械，目前我国只占全球2%的份额，药品与医疗器械消费比只有2.5：1，而发达国家是1：1；美国在医用塑料方面的人均年消耗费用为300美元，而中国只有30元人民币，可见发展潜力之大。模具数字化设计制造及企业信息化管理技术(以推广应用为重点，并进行软件集成和二次开发)，包括模具全三维CAD和CAD/CAE/CAM/生产技术及C
11、APP、ERP、MES、PLM等管理技术。五年共培训、培养高技能人才25万人次左右。中国模协人才培训基地从目前的72个发展到150个左右。基本形成覆盖全国的模具高、中、初级技能培训网络。模具工技能鉴定点从目前的10个发展到40个，完善模具行业特有工种职业技能鉴定和技术人员鉴定体系。1、开拓市场、调整结构、扩大外贸。1、产品发展重点结合国家支柱产业、重点项目、重点工程的需要，我们编制了十二五模具产业技术发展指南及重点项目建议(见附件)。要切实抓住模具数字化设计制造及企业信息化管理技术、大型及精密冲压模具设计制造技术、大型及精密塑料模具设计制造技术、大型精密铸造模具设计制造技术、高级子午线轮胎活络
12、模具设计制造技术、高档模具标准件生产技术等六项重大关键技术，结合重点项目进行突破，使这些代表行业先进水平的技术获得重大进步，并通过高新技术的采用、技术攻关和创新来获取进步，使成果产业化，以点带面，带动整个行业水平的提高。4、具体目标5、推进产学研用结合，建设和完善国家级工程技术中心。模具加工新技术，如高速高精加工、复合加工、精细电加工、表面光整加工及处理新技术、快速成型与快速制模技术、新材料成形技术、智能化成形技术、热压成形技术、厚板精冲技术、连续复合精冲技术、标准化自动化加工技术、大规模定制生产技术、网络虚拟技术等。工业与信息化部发布的装备制造业技术进步和技术改造投资方向(2010年)中已列
13、入了十种模具作为重点鼓励发展的项目，这十种模具基本上已涵盖了需要国家支持发展的各种高水平的模具产品，有关企业要用好相关政策，搞好技术改造。技术改造要着重于结构的调整与水平的提升，并使企业管理水平的提升与技术进步同步发展，切忌单纯的外延与扩张，要由过去的数量规模扩张为主向质量效益提高为主转变。6、推进标准化工作，推广标准化流程生产方式，推进国标、行标、企标的制定和修订，鼓励企业建立标准化数据库。以模具为核心的产业链各个环节协同发展不够，尤以模具材料发展滞后最为明显。模具材料对模具质量影响极大，国产模具材料长期以来，不论从品种、质量还是数量上都不能满足模具生产的需要，高档模具和出口模具的材料几乎全
14、部依靠进口。模具上游的各种装备(机床、工夹量刃具、检测、热处理和处理设备等)和生产手段(软件、辅料、损耗件等)以及下游的成形材料(各种塑料、橡胶、板材、金属与非金属及复合材料等)和成形装备(橡塑成形设备、冲压设备、铸锻设备等)，甚至包括影响模具发展的物流及金融等产业链的各个环节大都分属于各有关行业，大都联系不够密切，配合不够默契，协同程度较差，这就造成了对模具工业发展的制约。我国模具工业与国际先进水平相比，由于在理念、设计、工艺、技术、经验等方面存在差距，因此在企业的综合水平上特别是产品水平方面就必然会有差距。差距虽然正在不断缩小，但从总体来看，目前我们还处于以向先进国家跟踪学习为主的阶段，创
15、新不够，尚未到达信息化生产管理和创新发展阶段，只处于世界中等水平，仍有大约10年以上的差距，其中模具加工在线测量和计算机辅助测量及企业管理的差距在15年以上。管理水平、设计理念、模具结构需要不断创新，设计制造方法、工艺方案、协作条件等需要不断更新、提高和努力创造，经验需要不断积累和沉淀，现代制造服务业需要不断发展，模具制造产业链上各个环节需要环环相扣并互相匹配。面对差距，我们既要努力追赶，更要开创自己的发展道路。人才缺乏已是行业发展的一个大问题，培养和培训人才问题已越来越受到各界关注与重视。一方面要在加强和提高模具专业学历教育水平的同时，进一步提高企业对加强职工培训重要意义的认识，加强模具企业
16、职工的在岗培训和继续教育的力度，以提高职工素质。另一方面在模具工被列入全国职业大典之后，通过加强行业的教育培训示范基地的建设包括建立高技能人才过程培训网络、技能人才培训基地和职业技能鉴定中心(站)，逐步建立以市场为导向，适应产业结构要求的现代继续职业教育体系，开展职工技能鉴定和考试发证，推行双证(学历+技能)式教育和订单式人才培训等多种方式来大力培养应用型、技能型人才；促进模具人才的培养工作。为了做好这项工作，还要加快双师型教育师资队伍的建设。2、主要问题总销售额至2015年达到1740亿元左右，其中出口模具占15%左右，即至2015年达到40亿美元左右。新型快速经济模具。标准和标准件生产供应滞后于模具生产的发展。模具行业现有的国家标准和行业标准中有不少已经落后于生产(有些模具种类
