给排水采暖管道安装施工方案与技术交底

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1、给排水.采暖管道安装专项方案一、工程范围室内给排水管道安装二、施工准备k所用&、型号、1+要求，并MW合格证、 阀服告；2、管道穿墙处应预留洞口加设钢套管，其尺寸、规格应符合设 计要求；3、阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体规矩、表面光洁、 无裂纹，开关灵活，关闭严密，无渗漏,手柄完整无缺，并具有出厂合格 证； 三、安装操作工艺K给水管道安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装一支管安 装管道试压-管道冲洗管道防腐保温（1）安装前认真熟悉图纸;（2）给水干管、主立管、住宅表前给水管釆用衬塑钢管，管 径W8O采用丝扣连接；管径86沟槽连接。加压三区、加压四 区给水管道工作压力i.6MTa

2、.其余给水管道工作压力i.oMTa,（3）住宅表后给水管、垫层内铺设的、公共卫生间给水管釆用 给水管釆用夕琢管655丿，热熔连接；（4）立管安装时，先进行吊线，确定管卡位置，平管接口位 置，立管尺寸。（5）先将管卡按设计要求进行安装，其管卡间距应符合设计要 求；安题牢固，深浅要一致，立管每层装一管卡，安装高度为距 地面1.50(wit（7）给水立管穿断时，应设套管。轴珑飯内的欝淇顶部应高脱（9）内净，用加珂r水进行tmffi,当压力ij倒一定压力时，停止加E,口，阀mwzk,mizkw,魏加ffi,力倒a如強jo舲，晦功酬瞬围内，如符合 要求，（IO）地下豁水管道対睬用，管道井给水立管対睬用5

3、0来5角钢支（12）管道冲洗輕管逾中洗趨亍,且wigmHjswmismwc；（12）阀门安装、型号、规格、耐压和严密性试验符合要求 和施工规范规定；安装位置和进出口方向正确，连接牢固，阀门 开启灵活。（与丿建筑物的吊顶及管井内的给水管需做防结露保温，必须在 水压试压合格后进行，保温材料采用橡塑保温，防结露保温厚度 为 2onun.2、排水管道安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件安装封口堵洞闭水试验通水试验（1）安装前认真熟悉图纸；（2）室内出户排水横干管采用柔性接口机制排水铸铁管，法 兰连接；排水支管及通气管釆用OITVC普通实壁管，粘接。（3）压力排水管釆用热镀锌钢管，

4、管径W8O釆用螺纹连 接；管径8otmn,沟槽连接。（4）出户雨水横干管釆用W型柔性铸铁排水管，卡箍连接。（5）认真看准图纸，按设计要求进行安装；管道的标高、坡度 出水方向符合图纸设计要求；生活污水铸铁排水管除图中注明者外，均按下列坡度安装:管径(mm)QN75QNiooD/1501)3200标准坡度0.0350.0250.020.010.008最小坡度0.0250.0150.0120.0076005(6)室内排水、雨水、废水道管均采用5。寿5角钢支架。(力 地下室排水管道支架采用100*50的槽钢支架和50*5的 角钢支架(8)地下室排水横干管安装完毕后进行灌水试验，将管子的 出水端用橡胶皮

5、球堵上，从上方灌水，灌止关口平，观察3。分 钟，看水面是否下降；如无下降通知监理进行验收。(9胺装楼层排水管立管前，先做好垂直线或者用红外线确定垂 直定位，按图纸要求安装管道支架，管道支架安装固定完成后进行 管道安装，安装前核对预留孔洞位置，接头位置是否正确，管与管 之间连接紧密，支管的坡度，坡向应符合要求。生活污水铸铁管的坡度如下表项次管径标准坡度()最小坡度(%0)1503525275251531OO20124125巧1O51501O7620085(1O)立管安装结束后应进行管道的通球通水试验。(丿雨水管安装方法同上述排水管道安装。(12)雨水斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘

6、与屋面相接处应严密不漏。(15)雨水管道安装后，应进行灌水。3、采暖管道安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管 安装f卡件安装试压冲洗f防腐保温供暖调试(D熟悉图纸，按图纸进行施工。(刃采暖管道除垫层内敷设 昨亦管材外。其余均采用焊接 钢管，选用管材应符合工作压力要求，2WVW32,采用丝扣连接， QN32,采用焊接。&丿立管安装前，找出立管中心线，根据立管垂直线，裁立管 卡，然后进行立管安装，管道立管卡埋设应平整、牢固。2尿暖立管在楼板处必须加设套管，套管直径应该比主管管径 大2号，管径套管应高出结构面5ommo道在安装前进行除锈，除锈后刷第一遍底漆，第二遍刷面漆。为了减少涂装前

7、表面处理被损坏的情形，通常在表面处理后一 天内必须涂装上底漆。在涂装施工前如果表面出现返锈，则必须重 新处理。手工涂刷：应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先 难后易，纵横交错地进行。刷漆的质量要求：符合设计要求，防腐油漆不允许有脱皮、漏 刷、反锈、气泡、流坠、皱皮、堆积及混色等缺陷。刷油前，铁锈、污垢、灰尘、焊渣应清除干净。面漆颜色应均 匀一致，表面光亮、光滑。(6) 干管安装：安装图纸，进行管段的加工预制，按照管路进行 分堆码放整齐。(7丿采暖管道支架采用70#槽钢及5。耒5角钢制作，支架安装 与管道接触应紧密，固定要牢靠。钢管管道支架的最大距离见表：公称 直径(mm)最大跨度(m)

8、公称直径(mm)最大跨度(m)公称直径 mm)最大跨度(肌)巧22.01255.0300&55355O3。1506.03509o658O4O2007。400951OO4.5250&o450IO(8)系统内的阀门除标注外均采用铜芯截止阀，阀门压力同 系统工作压力。阀门小于等于OZ32为丝接，大于QN32为法 兰连接,，阀门管径大于5。为铸钢阀门。(9丿地下室不釆暖房间、管井内及不采暖楼梯间内采暖管道均 需保温，保温材料选用离心玻璃棉保温，保温厚度为：QNW 25,35血m； 32WQNW50,40mm； 70WQNW300， 5omm.管道保温须在管道压力试验合格后进行。管道保温应符 合要求，厚

9、度均匀，表面平整、无裂缝、无空鼓。do丿阀门的安装位置、高度、进出口方向需要符合设计要 求，做好标识；安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得 向下；大型号的阀门，单独在阀门处设置承重支架；系统最高处 的排气阀、管路最低点的泄水阀必须设置并注意安装方向正确； 机房内所有阀门以及主干管的切断阀门，必须进行强度和严密性 试验。(11) 补偿器安装:安装前应先检査波纹管膨胀节的型号、规格 及管道的支座配置必须符合设计要求。波纹补偿器做好防腐、保 温，尤其需要注意管道固定支架、导向支架的位置与做法，需要进 行核定计算后方可安装。对带内衬筒的波纹管膨胀节注意使内衬筒 的方向与介质流动方向一致，平面角向

10、型波纹管膨胀节的较链转动 平面与位移平面一致。需要进行冷紧的波纹管膨胀节，其预变形所 用的辅助构件应在管系安装完毕后拆除。除设计要求预拉伸（或压 缩）或冷紧”的预变形量外，严禁用使波纹管变形的方法来调整 管道的安装偏差。安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管膨胀节表面 和使波纹管受到其它机械性损伤。波纹管膨胀节安装时，卡、吊架 不得设置在波节上，必须距loomm以上。试压时不得超压，不 允许侧向受力，且固定牢固。（12）压力表在安装前必须经过有关部门的校验，合格方能进 行安装。对已经安装的压力表要定期进行复验。压力表应在管道冲 洗、试压后进行安装。压力表应安装在便于观察和检修的位置。（13）采暖系统

11、的水压试验及调试D、工艺流程：系统试压一系统冲洗一系统通热调试一系统验收2）、系统试压系统试压前应进行全面检査，核对安装好的管道、管件、阀 门、紧固件、支架质量是否已符合技术规范检査附件是否齐全，螺 栓是否紧固，焊接质量是否合格。管道井釆暖立管试压在管道井砌筑之前进行，待采暖管道整体安装完成后对系统进行全面试压检查，核对安装好的管道、管件、阀门、紧固件、支架质量是否已符合技术规范检查附件是否齐全,螺栓是否紧固，焊接质量是否合格。系统试压前应将不宜和管道一起试压的配件（热计量表）从管 道上拆下来，管道的甩口应临时封堵。系统内的阀门应开启，系统 的最高点应设置2）*15排气阀，最低点设置Q恥5的泄

12、水阀。采暖管道低区命区系统设计试验压力69/rMP仇（系统最 低点试验压力）。干管系统在试验压力下内压力降不大于 o.O2MFaf且降至工作压力后检査，不渗，不漏。经校验合格的压力表，并应有铅封。压力表的满刻度为被测压 力最大值的儿52倍，压力表精度不低于儿5级，置于便于观察位 置。应关闭系统最低点的泄水阀，打开各分路进水阀和系统最高点 的排气阀。接通水源向系统内注水，边注水边排气，系统水满、空 气排净后关闭排气阀，然后接通电源用电动试压泵进行加压，第一 次先加压到试验压力的1/2,停泵对管道、设备、附件进行一次检 査，没有异常再继续加压，分23次升到试验压力。对管道进行全 面检査，未发现渗漏

13、等异常情况视为严密性合格。采暖系统调试分初调和试调两个阶段进行:K初调：初调是指为了保证各环路平衡进行的调节，通过阀 n,使各环路上的阻力、流量达到平衡。观察立、支管入口处的温 差、压差是否正常。2、试调：系统的试运行调节是指根据室外气候条件的变化而 改变釆用质调节、量调节和间歇调节。（14）管道冲洗用洁净水进行冲洗，反复冲洗至排出水与进水水质基本相同时 为合格。四、质量标志K主控项目（1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽之前必须做灌水试验，其 灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水 巧分钟水面下降后，再观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗 漏为合格。（2）给水管道在竣工后或交付使

14、用前，必须进行清洗。（3）管道的坡度正负偏差符合设计要求。（4）排水系统的通水通球试验必须符合设计要求和施工规 范规定，通球的球径不小于排水管道管径的2/?,通球率必须达 到 lOO%o（5）金属管道支架刷漆：油漆的种类和边数符合设计要求； 附着良好，无起皮、起泡和漏刷，漆膜薄厚均匀、无流淌、无污 染。（6）管道安装每隔3米距离安装一固定支架，不足3米的 均安装不少于一个支架，支架V-型卡和管道紧密接触。立管和横管支吊架的间距公称外径m20253240506575110横管/mm65080095011001250140015001500立管/mm1100120O150017001800200O200O200O2、成品保护（1）安装好的管道不得用做支撑，不得踏压，不得做为其他 用途的受力点。（2）安装好的立管，应采用塑料布等材料包裹重点部位，易碰撞部位，做好成品保护。（3）管道安装时，应将管口临时封闭严密，防止杂物进入, 造成管道堵塞。3、允许偏差:（1）水平管纵横方向弯曲每米允许偏差：imm；（2）立管垂直度每米允许偏差：2mm；（3）标高：横管标高土巧mm