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1、1、焊接1）钎焊作业钎焊材料： 有软钎焊和硬钎焊2种，必须使用硬钎焊。钎焊的选用：紫铜+紫铜：钎料为Bcu93P （GB 6418）,无须钎剂。 气体助焊剂：可防止铜管表面氧化及有钎作用，推荐使用。钎焊温度：820-860C（铜管为浅红色）。2）作业前的安全确认a. 施工人员的点名和健康状态确认。b. 工作服确认（安全帽、服装、安全袋、安全鞋等）。c. 对作业场所和作业环境的说明。d. 进行作业分工。对作业内容、方法及顺序进行说明。进行危险预测活动。e. 制成“施工计划书”f. 制定每组的负责人。g. 说明可能发生的如触电、火灾等事故。h. 指导正确使用电动机械。i. 说明“闲人莫入”的场所。
2、j使用明火时要提出申请，并得到现场安全负责人的批准。k.按照当地的法规，接受消防部门指导。l. 清点工具。前一天收工后也请清点一下工具，如有必要对配管系统进行冷媒补充，以 免用尽。3）注意事项a. 施工人员一定要有资格。一定要按照当地的法规，由有资格人员进行火焰操作。b. 穿戴连体工作服（最好是棉制）、安全鞋、安全帽、皮手套、防护眼镜、防尘口罩等。 一定要使用带回火防止阀的焊枪，一定要保证安全。c. 注意不要被火焰和加热部件烫伤。d. 小心操作储气瓶，当心气体泄漏。e. 搬走周围的可燃物。如不能搬走时，切实的做好防火处理（如用防火罩包住等）。f. 多换气以防吸入有害气体。g. 一切有安全问题的
3、地方都要采取措施。h. 分歧管接头、管端周围的操作，应尽量在下面进行，在高处作业难掌握加热量，而且 容易熔化分歧管本身的焊接部位而引起泄漏。例如:在重新扩口处，前后焊接.1.凱.左右配管，井包上断热材，然后在高处纤焊i. 为避开较难钎焊的位置，可在下面预制一个组件再装上去。4）作业顺序焊接作业基本流程:充氮TL 氮气压力0.50.1kgf/cm2焊接加热a. 钎焊部的清洁 磨光磨去连接部的金属材料。（去除氧化膜，可用无纺布，研磨布，砂纸） 脱脂如有油污的话，用丙酮或酒精溶剂进行脱脂处理。同时必须用0.8MPa（表压）的压缩空气进行吹扫。吹扫次数不应小于3次，直至无污物 排出为止。b. 确认管与
4、接头的间隙是否合适 将接头插入管子，然后朝下放一下，如果能靠摩擦力而不掉下则认为是合适的。c. 充氮保护铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈，为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对铜管进行 充氮保护。在铜管装配后，对铜管接头内部充氮。充氮方法：气压0.50.1kgf/cm2（相对压力），保证充入工件内的氮气流量为46L/min （手摸有气 流的感觉）。装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。 充氮的要点（见下图）：充氮时快速接头和充气枪应合上压紧开关，使氮气全部充入管内。充氮要保证氮气达到各焊接接头处，有效地排出空气。 连续充氮时一定要有出气口，否则在焊接时气体从接头间隙处逸出，使焊接填料 困难，
5、并易产生气孔。_焊接需保护处充氮管铜管铜管d. 焊接加热 钎焊为火焰硬钎焊，必须遵守有关安全操作规定。 加热前确认铜管内有氮气流过。 钎焊紫铜时，使用中性焰或轻微还原焰，一般采用外焰。铜管接头处加热应均匀，并注意根据管的材料尺寸分配热量。一般先预热插入管，使管配合紧密；再沿接头 长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热至钎焊温度 （铜管为浅红），同时钎料亦随之环绕加入，并均匀填满接头间隙，再慢慢移开焊炬， 并继续加入少量钎料，形成光滑钎角。 加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时间也不宜过久。 焊接时要注意控制好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等。e. 焊后处理（冷却）焊后在
6、管内有氮气保护的条件下，可对接头处再次加热至铜管变色（200-300C）, 即进行退火处理。在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动。对采用水冷的焊件，应防止水进入铜管内部，放置焊件时仍要避免铜管表面残留 水分流入管内。f. 钎焊质量及检验焊缝表面光滑，填角均匀饱满，自然地圆弧过渡。钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、 焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷。焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。焊点5）其它a. 在下面钎焊时，可做一个简单的支台。（如2个梯子）b. 钎焊作业时，向下或横向作业比较容易。若向上作业，则钎焊容易落下，需要较高的 技术。1FHC.冷却为了防止后续作业时烫伤，一般可以用湿布（含
7、湿量较低，主要体现在冷却焊接部位时不出现滴水为准，由于铜和焊材的收缩率不一样，以防过快的冷却而使钎焊处破裂）等冷却焊接部位。d.完工后检查以下内容焊缝部没有气孔和缩孔。有没有明显的“钎料下垂”现象。2、管道的吹洗在焊接完一段管路后，必须对管路进行吹洗。吹洗是用氮气压力去除管内的外来物（灰尘，水份，焊接造成的氧化皮等）。1）主要目的是：a. 除去管内焊接时由于充氮保护焊不足造成的氧化物。b. 除去因不当贮运而进入管内的杂质和水分。c. 检查室内机和室外机之间管道系统的连接是否有大的泄漏。2）吹洗步骤：a.将压力表装在氮气瓶上。b.压力表高压端接上小管（液管）的注氟嘴。C.用盲塞将室内机A侧之外的所有铜管接口处堵塞好。/XV1/7Z/Z不吹佚的莒于端I-用旨堂堵11快速澤竝d. 打开氮气瓶阀，维持压力在28kgf/cm2。e. 检查氮气是否流过室内机A液管。f. 吹洗用手中的绝缘材料抵住管口，当压力大的无法抵住时，快速释放绝缘物。再用绝缘物抵 住管口，如此反复几次，然后用贴有白纸的木板距排污口 300500mm处进行检查，以白纸 上没有明显赃物，方为清洗干净。g. 关闭氮气主阀。h. 对室内机B重复以上操作。i. 对液管吹洗完毕后，再对气管进行吹洗，吹洗步骤跟吹洗液管步骤一样。
