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1、目 录一、编制依据2二、工程内容2三、工程管理组织机构及人员配备2四、施工关键工序施工方法6五、施工进度方案表和确保施工进度的措施14六、技术质量管理、质量控制措施17七、职业健康、平安与环保控制20八、投入本工程的施工机具方案、劳动力方案、材料需用方案25九、同类工程施工业绩27附件一 相关人员资质40附件二 进度方案表46 一、编制依据1本工程施工招标文件2相关法律法规3中国海油惠州炼化二期工程技术规定 涂料防腐规定4中国海油惠州炼化二期工程技术规定 设备管道钢结构外表色和标志规定5现场踏勘资料二、工程内容本工程主要施工内容为E3地块炼油区工艺及热力管网和全厂工艺及热力管网炼油改造施工总承
2、包C45a工程防腐保温工程的除锈、防腐、绝热。主要工程量有：289单元：除锈含设备、钢结构、管道311476.3m；钢结构防腐170200 m；管道隔热安装3650m；热工专业隔热2658m；保温管道防腐70000 m；不保温管道防腐24300 m；给排水专业不保温管道防腐13360 m；管道支架防腐33616 m。202单元：除锈含设备、钢结构、管道46771.3 m；钢结构防腐16100 m；管道隔热1576m；保温管道防腐23000 m；不保温管道防腐4800 m；给排水不保温管道防腐2665 m；管道特加强级聚乙烯胶粘带防腐206.3 m。三、工程管理组织机构及人员配备针对E3地块炼油
3、区工艺及热力管网和全厂工艺及热力管网炼油改造施工总承包C45a工程防腐保温工程的特点，选拨参加过类似工程有经验的工程经理及专业技术人员及技术工人，组成精干的E3地块炼油区工艺及热力管网和全厂工艺及热力管网炼油改造施工总承包C45a工程防腐保温工程施工工程部，按“工程法实施管理，采用动态管理、目标控制、节点考核的管理方法组织施工，实施ISO9001：2021(版本)质量管理模式，创优良工程；实施HSE管理模式。管理工作目标是：实行ISO9001：2021标准管理，确保工程平安、优质按期顺利完成。1.拟派工程管理组织机构图 工程经理李广修质量负责人：苏庆鹤平安负责人： 赵强技术负责人： 李伟强后勤
4、负责人： 武现书 绝热施工队 防腐施工队 除锈施工队2.工程经理及主要管理人员职责权限为了确保工程的顺利实施，根据本工程的实际情况，工程经理部特建立主要管理岗的岗位职责权限如下：工程经理岗位职责1工程经理是工程质量、工期、HSE管理、工程本钱的第一责任者，对工程工程全面负责，组织和协调所承当工程的全面工作；2编制工程综合平衡方案，保证该方案能有效地利用公司的各类资源，并根据需要对方案和进度进行动态管理；3审查和评价工程主要人员的工作，对工程部主要工作人员有任免权；4保证有效地利用工程资金，控制财务预算和全面工作进度；5密切关注工程的进展情况、对方案执行的偏差、潜在的问题以及对工程效益可能产生影
5、响的不利因素，进行必要的调整；6参加业主定期召开的施工协调会，落实和安排会议议定的各项内容；7组织工程竣工验收。技术负责人岗位职责l按公司规定权限审批技术文件，决策处理工程重大隐患，负责工程质保体系运行的日常工作，对工程质量直接负责；2组织工程专业技术人员进行图纸会审，组织编制施工组织设计和工程施工质量方案，审查、审批分局部项工程施工技术方案；3参加业主组织的工程设计技术交底，组织落实技术交底议定的事项；4负责对技术人员和质量检查人员的日常监督管理及考核评定工作；5组织专业技术人员确定材料采购的技术条件；6组织制定各种施工技术质量管理制度，并组织实施；7主持工程阶段性质量检查与评定工作，及时向
6、工程部通报质量情况；8 监督和管理专业工程师和质检员的质量控制工作，以确保其工作符合规定的程序；9组织迎接业主、政府监督部门等的工作检查；10批准质量检验工作中见证范围的改变，签字批准最终检验记录；11配合业主和监理组织开展工程收尾阶段的“三查四定活动，协助公司进行质量回访及后期效劳工作。质量负责人岗位职责1贯彻执行国家及行业的有关法规、标准、标准和公司下达的各项质量管理文件要求；2负责编制工程过程检验试验方案；3负责工程质量的监督检查、评定及与第三方检测机构的联络；4监督施工队落实各项质量管理制度，参加工程部组织的质量检查；5参加分局部项工程验收，负责工程质量级别的核定，并填写综合质量评定资
7、料。平安负责人岗位职责1抓好日常平安教育，会同有关部门对进入施工现场的新工人进行平安教育工作。2负责现场平安标志的保护和正常使用，确保现场平安标志正确、醒目，能真正起到平安警示作用。3指导班组平安业务工作，协助班组搞好施工现场的平安生产，按时上报平安报表和有关信息。4通过检查及时发现和处理工作中存在的平安问题，消除平安隐患，做好日检台帐记录。(5)对施工过程中进行的危险作业进行现场监护。6有权制止违章作业和违章指挥行为，杜绝平安事故发生；7协助平安总监落实平安工作奖惩措施，按职权范围和标准对平安工作有突出表现的有功人员或违反平安操作规程和违章指挥人员进行奖励或处分。后勤负责人岗位职责1根据标准
8、和设计要求，负责工程设备、材料和预制构件等的采购、验收，并对其型号、数量和质量直接负责；2根据施工进度方案安排，顺序组织设备、材料进厂，确保不影响工程正常施工；3按照各专业责任师提出的技术要求，负责材料的二次复验工作；4负责收集、整理工程设备、材料及预制构件等的质量证明文件；5协助质检责任师完成设备、材料及预制构件等的报检工作。6负责生活区域内办公及居住环境的卫生管理工作；7负责生活区的平安防范保卫工作。四、施工关键工序施工方法1.材料验收及施工准备1.1防腐蚀施工所用材料必须符合国家行业标准，并具有出厂合格证和验收资料，必要时对原材料应进行抽查复检。1.2绝热材料的品种、密度及规格等应符合设
9、计文件要求。1.3绝热材料的性能指标应符合国家或行业标准国家或行业标准。1.4材料堆放、保管应按品种、材质、规格、密度等划分区域、分类存放，并应作好防潮措施。1.5防腐绝热施工前，应充分熟悉技术文件，技术标准及验收标准，完成施工方案和技术交底，并进行平安技术教育。1.6设备、管子、管件应施工检验完毕并具有工序交接证书。1.7材料、机具检测仪器，施工设施及场地已齐备，1.8防护设施平安可靠、施工用水、电、气等能满足连续施工的需要。1.9绝热施工前，设备或管道的支吊架、支撑件、固定件及仪表接管等已安装完毕，强度试验、严密性试验、管道吹扫及外表防腐等工作应全部合格。1.10设备及管道外表的油漆、尘土
10、等杂物应去除干净。2.施工工艺程序2.1 支架防腐施工程序2.2 地上管道防腐施工程序竣工验收原材料进场检验抛丸除锈刷防腐底漆焊缝除锈修补底漆刷防腐中间漆刷防腐面漆2.3 埋地管道防腐施工程序原材料进场检验抛丸除锈刷防腐底漆焊缝除锈修补底漆刷防腐中间漆刷防腐面漆竣工验收2.4 钢结构防腐2.5 设备、管道保温施工程序支架预制防腐合格立管支撑圈安装设备支撑圈或保温钉安装包扎带安装竣工验收保温层安装保温管壳安装镀锌铁丝捆扎保护层安装2.6操作方法2.6.1 喷砂除锈操作方法选择除锈操作方法选择优 点缺 点备 注石英砂除锈后钢材外表粗糙度均匀，生产效率高 施工过程中产生粉尘工厂化预制厂中使用工业吸尘
11、器除尘钢 砂除锈质量好，无粉尘、改善了劳动条件 使用本钱高磨料可重复使用结 论本工程选用以钢砂作磨料的干法喷砂对管道外壁及钢材进行工厂化喷砂除锈工作 涂料施工操作方法的选择喷涂操作方法选择优 点缺 点备注高压无气喷涂1)喷涂效率高2)对涂料(粘度)适应性强3)涂层厚4)稀释剂用量少，减少对环境污染5)涂料利用率高6)一般拐角及间隙处都可喷涂1)调节喷雾幅度和喷出量时需更 换喷嘴2)不宜喷涂面积较小的工件贮罐、设备钢结构：58管材：管径273mm空气喷涂1操作稳定2更换涂料方便 3漆膜光滑均匀1） 涂料罐小 使用时要卸下加料2） 漆膜较薄 涂料损失大 环境污染大3） 只适合用于油漆粘度在50s以
12、内 对于钢结构:58m2/t管道：管径273mm3. 施工技术要点3.1防腐蚀施工设备管子、管件等金属外表处理采用机械砂轮除锈，除锈质量等级应符合设计要求。设备管子、管件等钢材外表，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点，加工外表必须平整，外表局部凹凸不得超过2mm。防腐蚀施工，按常规：不保温管道及设备，刷底漆两道，面漆两道，保温设备及管道刷底漆两道，如与设计要求不符，应按设计要求施工。涂漆环境要求：.1施工环境温度易为15-30C，相对湿度85%，被涂物外表温度应高于露点3C以上。.2不能在风沙、雨天、雪天施工。3.1.5涂料的配制与施工.1所有涂料必须有出厂合格证、使用说明书，并要选
13、用同一厂家的底、中、面漆，稀释剂配套使用。.2大面积施工前应进行试涂。.3涂料配置与施工所用工具，应保持清洁，不得混用。.4被涂物应垫起离开地面。.5刷涂时，层间应纵横交错，每层都应涂刷均匀，无漏涂。.6所用涂料的种类、名称、配比、层数均要符合设计要求。.7底漆干固后，再进行各层的涂覆，每层漆的涂刷必须持前一层漆干固后进行。质量检查.1每道涂层均应进行检查，涂层应光滑平整、颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、返锈、透底和起皱等缺陷，用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。.2用磁性测厚仪测定漆膜厚度，其厚度偏差不得小于设计规定厚度的5%为合格。3.2绝热层施工需保温设备、管道及其附件应全面检查，确认
14、合格，并办理工序交接手续后，方可进行施工。保温层的厚度大于等于100 mm 时，应分层施工，分层厚度宜接近，同层错位，上、下层压缝，各层应均匀连续，层间不得有缺肉现象。角封必须是盖式搭接，各层外表应找平，拼缝应规那么整齐。保温层缝隙应作严缝处理，其缝隙不应大于5 mm.保温层接缝施工.1软质材料绝热层接缝须紧密无缝，水平位置接缝须放在管道的侧面。.2硬质材料绝热层应留伸缩缝。.3两个固定管架间水平管道绝热层的伸缩缝至少要留设一道。.4立式设备及垂直管道，应在支撑环下留设伸缩缝。.5弯头两端的管段上，可各留一道伸缩缝，当两弯头之间的间距很少时，可根据介质温度确定仅留一道或不留设。公称直径大于300mm的高温管道，必须在弯头中部增设一道伸缩缝。.6应在卧式设备的筒体上距封头连接处100-150mm 均设一道伸缩缝。.7伸缩缝留设的宽度：设备为：25mm，管道为：25mm。.8伸缩缝内须去除杂物后，用矿物棉
