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1、摘 要冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。本设计中所设计的为传统的小型的开式可倾自动压力机，公称压力为20吨，生产效率为40次/分。根据设计的要求，计算冲压功率，确定了以带传动和齿轮传动相结合的二级减速传动方案，并对带轮和齿轮进行了分析和尺寸的计算确定。通过受力分析确定了传动轴和曲轴的各段尺寸和材料，并通过校核，得出了整体的传动系统中的各个部件的精确尺寸和配合关系。在执行机构的设计中，充分考虑压力机对强度和刚度的要求，并进行校核。在对其他的部件设计中，也充分考虑到压力机的要求和特点，比如：选用吸振效能好的材料来作为床身
2、的材料，但也要考虑到经济性要求，以及作为机座的强度和稳定性，在压力机中的传动轴和曲轴中，采用滑动轴承，解决压力机在正常的工作中对轴承的冲击问题，提高压力机精度。关键词：压力机 曲轴 传动 AbstractPressing is a kind of processing method under the room temperature which use the mould installed on the pressure machine to add pressure to the material, make it separated or been out of shape, and
3、then abtain the necessary part.The article designs a traditional small-scale opend automatic pressure machine, standard pressure is 20000kg, production efficiency is 40 times per minite. According to the required of design ,calculate the power of pressing,then confirm the second moderates transmissi
4、on combined with gear wheel and belt transmission ，and has carried on analysis and calculation of the size to fix in taking the wheel and gear wheel. Through strength analyse confirm drive shaft and bent axle of every size and material, and then through checking, abtain the accurate size and coopera
5、ting with the relation of each part drawn in the transmission of the whole. In the design of the executive body, fully consider the requisition for intensity and rigidity of the pressure machine, and then check it. To other parts design, fully consider the demand and characteristic of pressure machi
6、ne too, for example: Select the good suck and shake material as the material of the lathe bed, but must consider the economy required, and the intensity and stability of the regarding as machine seat.The drive shaft and bent axle in the pressing machine, adopt the slip bearing ,to solve the impact p
7、roblem of pressing to the bearing of normal work, and to improve the precision of the pressing machine. Keyword: Pressing Machine Bent axle Transmission 目录摘 要IAbstractII第1章 绪论11.1 国内外机械工业的发展现状11.2 机械压力机简介21.2.1机械压力机的分类21.2.2机械压力机的应用21.2.3曲柄压力机的工作原理21.2.4机械压力机的研究及应用现状4第2章 主要机构的设计方案确定72.1 执行机构的选择和确定72
8、.2 传动装置的方案确定7第3章 执行结构的设计与计算9第4章 电动机的选择124.1 电动机功率的确定124.2 确定电动机型号12第5章 带传动的设计135.1 V带传动中带的相关数据计算135.1.1确定计算功率135.1.2带型的选择135.1.3确定带轮的基准和直径135.1.4确定中心距和带的基准长度145.1.5计算主动轮上的包角145.1.6确定代的根数145.1.7确定带的预紧力155.1.8计算带轮传动作用在轴上的力（简称压轴力）155.2 V带传动中带轮的设计165.2.1小带轮的设计165.2.2大带轮的设计17第6章 齿轮传动的设计196.1 初步确定196.2 齿轮
9、具体设计196.3 按齿面接触疲劳强度进行校核226.4 齿轮几何尺寸计算23第7章 传动轴的设计267.1 材料选择267.2 传动轴的结构和尺寸的确定267.2.1确定轴的装配方案267.2.2具体尺寸、定位的设计及计算277.3 传动轴的强度计算和校核287.3.1计算传动轴受力287.3.2按弯扭合成应力校核传动轴的强度327.3.4轴承的校核：33第8章 曲轴的设计348.1 材料的选择348.2 设计要求348.3 曲轴的结构设计358.4 曲轴的强度计算368.5 连杆的设计计算368.6 连杆最大压缩应力校核37第9章 电磁振动给料机的设计389.1 物料运动状态的选择389.
10、2 机械指数k及振动次数n和振幅A1选择389.3 理论输送速度和实际输送速度的计算399.4 电振机生产率399.5 动力学参数的计算409.6 电振机电磁参数计算419.7 振动料斗的设计429.8 振动料斗的调试43第10章 机床及床身的设计4410.1 机座与箱体的设计4410.1.1机座与箱体的类型4410.1.2机座与箱体的设计要求4410.1.3材料的选择4410.2 肋板的设计4410.2.1肋板的作用4410.2.2肋板的布置和安排4510.2.3肋板的设计及主要作用4510.3 导轨的设计4510.3.1导轨的分类4510.3.2导轨选择的要求4510.3.3导轨材料及形状
11、的选择45第11章 离合器的设计4611.1 离合器的分类与性能4611.1.1基本要求4611.1.2分类及特征4611.2 接合元件4611.2.1嵌合元件4611.2.2摩擦元件47第12章 零部件的润滑48总结49参考文献50致谢51第1章 绪论1.1 国内外机械工业的发展现状 自从工业革命以来，机器的使用使人们从手工的劳动中解放出来，不仅是这样，还极大的提高了生产率。在当今的世界各国，机械工业已经成为一个影响着国家经济、国防建设的重要基础产业，是国家各个项目建设和国民生产的重要的载体和最基础的平台。机械工业的发展与进步可以提高一个国家整体的工业水平，可以使各行各业的产品的质量得到更大
12、的提升，从而使综合国力增强。因此可以说，机械工业的发展历程是与国家工业化的进程一直的，从某种意义上说，也是国家工业化进程的一个缩影。在国际上，德国、日本、美国等国的机械工业发展水平已经可以代表世界最先进的水平，这可以从这些国家的汽车制造业、精密金属产品的加工、航空航天领域等方面可以看出，因此在机械工业高水平的带动下，这些国家成为世界上的同等发达国家，无论是国名经济还是国防设备都是世界一流的，使这些国家成为世界经济强国和军事强国1。相比之下，我国的机械工业这些年虽然有了长足的发展，从我公航空航天领域、家电制造领域等行业可以看出，但是与世界强国相比，还有一段相当长的路要走，特别是自2006年以来，
13、中国机械工业跨越入世过渡期，市场开放水平达到承诺的终点，整个机械工业面临新的机遇和挑战。我国机械工业中面临最大的挑战是自主创新能力。据统计，我国新产品贡献率仅为5.9，只及工业发达国家的1/10；发达国家机械行业新产品的寿命一般为5年，而我国平均为10年；机械工业的主要技术50以上来自国外，汽车工业的70、发电设备的50、基础机械的60、农业机械的30来自引进，大部分的高额利润被外国公司赚取。面对这样严重的问题，我国的机械工业任重道远。1.2 机械压力机简介冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，具有生产率高、材料利用
14、率高、零件精度高、一致性程度高等突出优点，因此在批量生产中得到广泛的应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，使国防及民用工业生产中必不可少的加工方法。1.2.1机械压力机的分类冲压加工离不开冲压设备，冲压设备属锻压机械。常见的冷冲压设备有机械压力机和液压机。机械压力机按驱动滑块机构的种类可分为曲柄式和摩擦式；按滑块个数可分为单动和双动；按床身结构形式可分为开式和闭式；按自动程度可分为普通压力机和高速压力机等。如图（1-1）所示为常见的机械压力机。 图 1-1 常见机械压力机1.2.2机械压力机的应用机械压力机是成材料冲压生产的主要设备，可用于冲孔、落料、切边、弯曲、浅拉伸和成型等工序。广泛用
15、于国防、航空、汽车、电机、电器等行业中。1.2.3曲柄压力机的工作原理曲柄压力机利用曲柄连杆机构进行工作，电机通过皮带轮及齿轮带动曲轴传动，经连杆使滑块作直线往复运动。曲柄压力机分为偏心压力机和曲轴压力机，二者区别主要在主轴，前者主轴是偏心轴，后者主轴是曲轴。偏心压力机一般是开式压力机，而曲轴压力机有开式和闭式之分。偏心压力机和曲轴压力机的传动系统简图如图1-2和图1-3所示，特点是生产率高，适用于各类冲压加工。图1-2 偏心压力机传动系统简图图1-3 曲轴压力机传动系统简图1.2.4机械压力机的研究及应用现状1.多连杆压力机的广泛应用在现代机械压力机上，用多连杆机构替用一般曲柄滑块机构己成为当前压力机结构发展的方向之一2。在多杆机构的机械压力机投入生产使
