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1、编号: Q/kV线路液压作业指导书（范本）编写： 年 月 日审核： 年 月 日安全：_ _年_月_日批准： 年 月 日作业负责人: 作业日期 年 月 日 时至 年 月 日 时供电公司1范围本作业指导书适用于黄石供电公司输电线路部kV线压接工作。2 引用文件GBJ 233-1990 110500kV架空电力线路施工及验收规范DL 409-1991 电业安全工作规程(电力线路部分)DL/T 741-2001 架空送电线路运行规程国家电网生2004503号 关于印发国家电网公司现场标准化作业指导书编制导则（试行）的通知现场标准化作业指导书编制导则 SDJ226-87 架空送电线路导线和避雷线液压施工
2、工艺规程3 修前准备3.1施工组织序号内 容责任人备 注1施工总负责人：全面负责本次停电施工2技术负责人：负责本次停电技术措施及施工中的一切技术难题3安全负责人：负责本次停电施工的安全及监护4材料负责人：负责本次停电施工所有材料的领取、发放、保管及退换3.2作业条件序号内 容标 准责任人备 注1本项作业应在晴好的天气下进行，风力大于5级、雷、雨、雪、雾等恶劣天气时，严禁作业。2其它工作与本停电同时进行根据检修计划3.3准备工作安排序号内 容标 准责任人备 注1向生技提出工作申请，并得到许可根据检修计划2根据现场实际和档案资料等编制本标准化作业指导书按需要进行现场勘察，根据现场标准化作业指导书编
3、制导则编制本指导书3组织人员学习作业指导书，明确危险点及控制措施，明确人员分工，作业人员准备工器具、材料参加作业人员熟知自己在本次作业中的工作内容、工艺标准和应采取的安全措施。4填写工作命令票根据电业安全工作规程和现场实际填写工作票3.4 人员要求序号内 容责任人备 注1作业人员经电业安全工作规程(电力线路部分)考试合格2身体健康，精神状态良好3具备线路液压方面的技能4作业人员2人一组，经专业培训并考试合格。作业人员应有岗位合格证。3.5 工器具序号名 称型 号单 位数 量备 注1液压设备套12导线压接机CY-100套13断线钳只14剥线刀只15游标卡尺只16钢丝刷子只17钢尺个18汽油93#
4、升59喷灯个110平锉刀把111彩笔支3.6 材料序号名 称型 号单 位数 量备 注1耐张管副按设计要求领取2直线管副按设计要求领取3胶布卷按设计要求领取4汽油3.7 危险点分析序号内 容1断线时伤人：断线时，严禁采用直接剪断法，有可靠的后备保护。2火灾：在清洗管件和导地线时应远离明火，严禁吸烟。使用喷灯时应有防止烧伤的保护措施. 3机械：在压接过程中，作业人员的手应与压模保持一定的距离.3.8 安全措施序号内 容1对需开断重接的导地线，严禁采用直接剪断，需采取有效的防止跑线伤人措施。2在清洗压接管件时，应将汽油盘远离火源，并在清洗过程中严禁吸烟。3在压接时，手应与压模口保持一定的距离，防止压
5、伤。4液压泵操作人员应与压接钳操作人员密切配合，在施压过程中要随时注意压力表指示值，不得超过规定值，不得过载。5施压人员在操作液压钳时，应避开高压油管和钳体顶盖，防止爆裂冲击伤人。6当压接钳活塞起落时，人体不得位于压接钳上方7对需开断重接的导地线，严禁采用直接剪断，需采取有效的防止跑线伤人措施。3.9 作业分工序号作业内容分组负责人作业人员1裁线、穿线、画印2压力机3压摸4 作业程序4.1开工序号内 容作业人员签字1履行开工手续2宣读工作命令票、危险点及安全措施、任务分工并提问工作班成员，工作班成员签字3作业前工器具材料清点检查4.2 作业内容及标准序号作业步骤作业工序及标准安全措施注意事项责
6、任人签字11将导线两个结头用钢丝刷子刷去污垢，在导线两端量钢接续管的长度加10mm划印，用剥线刀剥掉所有铝线直至钢芯，且不得损伤钢芯。避免操作中的失误耽误施工22把钢铝接续管用汽油洗干净，先套入铝接续管，再将两端钢芯对接插入钢接续管。把钢接续管放入导线压接机进行压接。其压接顺序为：第一模中心与钢管中心重合，然后分别向管口端部依次施压。汽油注意远离烟火33钢接续管压完后，将铝接续管移至钢接续管上，进行压接。其压接顺序为：首先检查铝管两端管口与定位印记是否重合。内有钢管部分的铝管不压，然后依次向管口端部施压。44液压时，相邻两模至少应重叠5mm。压后无扭曲现象。不宜挤压太紧或太松55液压钢芯铝绞线
7、的耐张线夹时（GB1179-74），其耐张钢锚的压接顺序：是自U形环侧开始向管口端连续施压。钢芯铝绞线的耐张铝管压接顺序：首先检查铝管管口与定位印记是否重合。第一模压在钢锚凹槽处，然后连续向管口施压。最后自第一模向引流板侧再压一模。66将导线两个结头用钢丝刷子刷去污垢，在导线两端量钢接续管的长度加10mm划印，用剥线刀剥掉所有铝线直至钢芯，且不得损伤钢芯。轻拿轻放4.3技术及质量关键点及控制： 序号内 容负责人员签字1检查液压管、钢模是否与导线同一规格，钳接管有无裂纹、毛刺，其弯曲度不超过1%。2钢管与铝管重叠部分必须压接好。3压接后压接管两平行面的尺寸为压接管原外径的0.866倍。其容许误差
8、钢管为+0.3mm0.2mm；铝管为+0.5mm0.2mm。4各种液压管压好第一模后应检查其对边距尺寸，符合标准后继续进行压接。铝管端留5mm长不压，使管口铝线减少变形。5压后管子不应有明显的扭曲及弯曲现象，若有明显弯曲时应予以校直，校直后不应出现裂缝。6液压补修管时，从管的中央点分别向两端压接。7导线液压机的压力为80MPa。8质量检查应做一根试件，其操作按有关规范要求进行，压后对边距合格。试件的握着力均不应小于导线及避雷线保证计算拉断力的95。9各种液压管压后对边距尺寸S的最大允许值为：S=0.866*(0.993D)+0.2 D:为管外径 但三个对边距只也许有一个达到最大值，超过此规定时
9、应更换钢模重压10压接后，操作人员必须在压接管表面打清晰的钢印，做好相应的压接记录。4.4竣工序号内 容负责人员签字1清理工作现场2经检查无问题后工作负责人向调度汇报，履行工作终结手续3作业总结、作业卡签字5 消缺记录序号缺陷内容消除人员签字6 验收总结序号检 修 总 结1验收评价2存在问题及处理意见7 指导书执行情况评估评估内容符合性优可操作项良不可操作项可操作性优修改项良遗漏项存在问题改进意见8 附录8.1液压材料现场外观检查要求液压管检查；设备检查；液压连接3.1 钢绞线及钢芯铝线的直线连接管，其压接部位及顺序应按下图进行。 先 压接方向 后绞线 I 直线连接管（钢绞线和钢芯线的钢芯）压
10、 压中间钢管（不压）10 1lII钢芯铝锈直线钢管3.2 耐张压接（包括跳线）由管底向管口压接。钢芯铝线的钢芯在钢锚凹凸部位不压，铝管则由钢锚凹凸部位的外缘开始向管口压接，然后再由始压处反向压接；3.3 液压补修时，由管的中点分别向两端压接。3.4 液压时相邻两模应重叠58毫米。压后呈六角形的连接管，压接后不应有明显的扭曲现象。3.5 连接管压缩后的外径允许误差为：钢连接管+0.3-0.2毫米铝连接管+0.5-0.2毫米(4)各部分尺寸（83）标准钢芯铝绞线接续规范型号结 构 根/直径（）计 算 外 径（）主 要 尺 寸（）压后对边尺寸 （）重量 （）铝钢铝钢DED铝钢JY-120/2026/2.387/1.8515.075.5516.5 30604306.21413025.9812.120.70 JY-120/2527/4.727/2.1015.746.30 17.0 4907.0 1415012.120.88JY-150/2024/2.787/1.8516.675.5518.0 32704706.2 1413027.7112.120.93JY-150/2526/2.707/2.1017.10 6.30 19.0 5007.0 1415012.120.96JY-150/3530/2.507/2.5017.50 7.50 19.0 53
