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1、*有限公司文件编号*/GC-QC-06版本/修订次数A/0分页数/总页数1/2文件名称注塑/吹塑制品生产过程质量检验作业指导书生效日期2022年01月10日1.0目的确保产品在生产过程中品质得到合理有效的控制，从而提高产品质量，满足客户需求。2.0范围适用于注塑及吹塑生产过程和包装过程中的一切品质控制作业。3.0职责1技术员负责设备的操作、调校、保养维护、故障排除及质量问题纠正、改善；3. 2IPQC负责产品质量检验、问题反馈及改善效果追踪。4.0检验依据：4. 1合格样品；2相关检验标准。3. 0作业程序1首件产品确认5.1.1注塑及吹塑在首次成型或更换客户、订单、颜色、规格时，生产技术员必
2、须对产品进行自检，确认无误后，填写注塑或吹塑首件产品确认报告并连同首件样品一起送IPQC进行首件确认，送检数量为：1模整数；5.1.2当IPQC接到技术员送检的首件产品时，依据“合格样品”及“相关检验标准”进行首件确认；5.1.3IPQC确认无误后，需在首件产品确认报告上确认结果一栏中“合格”项上打勾，并通知技术人员可以批量生产，如发现不符合质量标准或有其它问题时，则在首件产品确认报告检查结果一栏中针对不合格项目进行打勾，并通知技术员针对此问题进行改善，技术员改善后必须重新送检，直至合格后方可进行批量生产。5.2过程巡查5.2.1首件产品确认合格后，在批量生产过程中，IPQC同样依据相关检验标
3、准、合格样品及不合格限度样品，每2小时对生产过程中的产品质量进行取样检验一次，取样数量最低为：5件，并将检验结果记录在注塑或吹塑成型质量巡查表上。5.2.2巡查过程中如发现品质问题应：A.立即通知相关责任人（技术员、操作员）进行改善，并在巡查表上进行问题描述，同时要求相关责任人在巡查表上“改善措施”一栏中填写改善措施的方案。IPQC需跟进改善结果；文件编号*/GC-QC-06*有限公司版本/修订次数A/0分页数/总页数2/2注塑/吹塑制品生产过程质文件名称生效日期2022年01月10日量检验作业指导书B.追溯己生产好的产品中是否有此问题，如有则必须要求生产人员全数确认并根据不合格类别进行分开摆
4、放，如果不合格品如属严重不合格品范畴就直接做报废处理，如属一般品质问题，是否接收由品质主管人员决定。IPQC需对挑选后的产品进行复检，确保所有已生产好的产品符合产品质量标准及在允许的接收范围内。5.2.3包装检验A.去掉水口及边料的产品以及内包装袋均要进行消毒，然后才能进行内、外包装，消毒、包装过程中IPQC须跟进检查，检查内容包括：场地卫生、操作人员卫生用具穿戴、消毒时间、数量、品名、规格、入数、装箱方式、包装物外观及其日期、箱号等内容;B.发现与标准要求不符的应立刻要求包装人员进行纠正，并应对较早前己包装好的产品进行全检，发现问题同样需要求生产部进行纠正或重新包装，后续IPQC必须进行跟进
5、重检.5.3重大品质问题处理5.3.1当巡查过程中发现严重的品质问题；1小时内改善不了的问题；制程不良率超过10%；因机械设备原因而无法改善的问题；IPQC在要求相关责任人进行改善的同时需将相关情况向上级领导进行汇报说明，如长时间无改善办法，是否继续生产或停机由上级主管领导定夺。5.4批量不合格制品处理5.4.1对在巡查过程中发现的批量不合格产品，属严重不合格的直接摆放到不合格区做报废（粉碎）处理，如难以界定或数量巨大则需要求生产部将其与合格品分开放置并做好标识，如何处理（是否接收）由上级主管领导定夺，同时填写不合格品处理报告。5. 5成品检验对生产好的成品每日在入库前必须进行随机抽样检验，抽样数量为5%箱，每箱抽样数量为一件（袋、扎、条）产品，抽检合格方可入库。6. 0检验记录要求填写报表要求真实，字迹清楚，整洁。7.0质量记录表格首件产品确认报告过程质量巡查表不合格品处理报告
