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1、目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备21. 技术准备22. 材料准备23。设备、工具准备24。现场准备工作2四、施工方法3五、温控措施4六、泌水处理6七、成品保护6八、质量控制6九、文明施工7 十、应急措施8一、编制依据1混凝土结构工程施工质量验收规范GB5 4-20022。混凝土泵送施工技术规程3。混凝土质量控制标准4。混凝土外加剂应用技术规范5。建筑机械使用安全技术规程6。大体积混凝土施工技术规范7。天成佳境（一期）施工图纸JGJ/T10-95GB5016492GB50119-2003JGJ332001GB50496-2021二、工程概况（一）基本概况序 号项目内容1工程名称中筑华
2、好汤河国际（一期）施丄（一标段）2工程地址长江东道以北、原秦棉纺织有限责任公司北厂区3设计单位秦皇岛市建筑设计院4:建设单位秦皇岛中筑华好房地产开发:5监理单位中冶京诚（秦皇岛）工程技术6质量监督秦皇岛市开发区质量监督站7:施工单位秦皇岛市政建设集团8建筑功能2#、3#楼为住宅,局部为战时人防配套工程；其余为配套工程及地 下车库（二）结构设计概况序 号项 目内容中筑华好汤河国际（一期）施丄（一标段）3基础型式2#、3#楼及二层地下车库为筏板基础； 其余为独立基础6地基基础设计等 级2#、3#楼及地下车库为甲级；其它为丙级；9混凝土强度等级多层高层车库基础垫层C15C15C15基础C30C40C
3、40剪力墙、梁板柱及楼梯C30C40C35C30C25C30过梁、圈梁、构造柱C25C25C25地下室与土壤接触混凝土抗 渗等级P8P8P8根据大体积混凝土施工规范（GB50496-2021）要求，混凝土结构物实体 最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引 起温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土为大体积混凝土，针对汤和国际2#、3#楼及车库基础筏板厚度（分别为 1200mm, 1200mm , 500mm）和考虑 到500mm厚筏板也会因胶凝材料水化热引起的裂缝，其施工技术要求比较高， 特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差过大而产生温度应力裂 缝。
4、施工时应精心考虑，在各环节严格进行控制，才能保证基础底板大体积混凝 土顺利施工。三、施工准备1。技术准备1） 要求混凝土公司及时提供混凝土配合比通知单。底板混凝土配合比应满足以 下要求：水泥用量:300kg/m3水灰比：0.5初凝时间：6小时.骨料的含泥量三1%混凝土的坍落度由项目实验员负责，塌落度值“ 120mm2）作好底板浇筑前的标高控制、混凝土浇筑申请等工作。3）组织底板混凝土浇筑前钢筋隐蔽工程的报验，水电、等预留预埋到位.4）施工用设备检修和试运转完成。5）关注浇筑期的天气预报，避开雨雪天施工。2。材料准备1）混凝土：车库筏板基础采用 C30P8主楼筏板基础采用C40P8商品混凝土。
5、提前三天到搅拌站检查备料情况2）温度计：20根.3）养护：薄膜：9000叭 棉被：9000平方米。3。设备、工具准备汽车泵一台，振动棒，振动棒电机，平板振动器，混凝土坍落度筒，混凝土 标养试模，抗渗混凝土试模，水准仪，钢尺.雨鞋，铝合金条，木抹子，铁抹子，铁铲，灰锄，灰线,灰桶。吸水泵,备用发电机，为防天气突变准备彩条布。4。现场准备工作1）将筏板结构设计顶标高利用水准仪将其高度（同一标高）测设在钢筋上，并用 红色防水胶带作好标记，便于大体积混凝土浇筑时标高控制。2）施工技术人员、操作人员对各预留孔洞的位置、标高、形状予以标识记录， 对照施工情况逐个比对、检查，以免出现漏埋、错埋的现象。3）
6、认真检查砖模板的支撑和加固系统是否牢靠，对不符合要求的应予以整改加 固，保证混凝土浇筑时不发生移位、倾斜等不良现象。4）将模板内的渣物清理并冲洗干净。5）基础底板钢筋及墙的模板安装应分段尽快施工完毕，并请建设单位、监理单 位相关人员进行隐蔽工程验收.6）拟设混凝土泵车停靠点及商品混凝土运输车辆行走路线，有序合理的组织混 凝土罐车的进出。7） 实行管理人员轮流值班，保证混凝土连续浇灌顺利进行.8）人员准备作业人员安排：分两班作业，每班人数如下表，如不能保证足够人员则不能 开盘.序号分工人数1布管、振动棒手62摊铺63找平、搓毛104砼下料25护模木工26护筋27水电值班28养护:另仃安排:9）输
7、送泵安排：配备一台汽车泵，另备一台汽车泵应急，塔吊配合导墙砼 浇筑和冷缝砼浇筑。10）输送泵停放位置、车辆线路、及砼浇筑线路详见附件：大体积砼施工部 署图。11）车辆安排：搅拌站距离工地15分钟车程。输送泵速度为403/H。每台汽 车泵配备5台10n3砼罐车。四、施工方法1。泵车固定砼浇筑地点，铺好简易人行通道，将振动棒、平板振动器、彩条布及泥 工需用工具准备至现场。2。混凝土浇筑时，汽车泵S行路线退打，中间不留冷缝.3。混凝土浇筑前用水湿润泵管，再用约 2m3与砼同配比砂浆润管，砂浆需均匀摊于浇筑部位，不能堆置.混凝土车到达现场后，先核对混凝土标号，再进行塌 落度的测定，如果塌落度过小，严禁
8、加生水搅拌.混凝土泵送至浇筑地点后，及时进行混凝土摊铺及振捣，严禁用振动棒进行混凝土摊铺，不能漏振和过振。4。振动棒的振捣采用与混凝土表面成 4045的斜面振捣方法。振捣器插点 均匀排列，采用交错式的次序移动（见下图）。振捣器的操作做到“快插慢拔，每 一插点振捣时间为 20-30S,即视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡、表 面泛浆为准.行列式排列边格形排列图7.2.5 1振动器插点排列图混凝土振捣振动器插点示意图5. 混凝土找平：混凝土振捣完毕后即要求按标高控制点拉白细线找平.混凝土表 面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2-4 cm的石子浆均匀布在混凝土表面, 用抹子轻轻拍平。混凝土初
9、凝前再进行一次抹压处理，抹压完后用塑料薄膜临时 覆盖。终凝前1-2小时掀膜采用扫帚进行表面处理，再进行 2 3次抹压，随压 随用塑料薄膜覆盖.6. 混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。7. 混凝土的养护：应派专人养护，采取绝热养护措施，混凝土浇筑后12小时之 内在砼表面洒水，养护天数不得少于 14天.先盖一层塑料薄膜，一层麻袋，麻袋要上下错开，确保内外温差控制在25C 以内。五、温控措施大体积混凝土的浇捣，减少混凝土的内外温差是关键，拟采取以下技术措施1. 在砼配合比设计考虑降低砼内水化热：1） 水泥：因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的多少直接影响砼 内的温度变化，根
10、据经验，每立方米混凝土泥用量，每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度 相应升降约1C,因此必须控制好水泥用量，降低水化热.应优先选用较低水化热 的水泥品种（普通硅酸盐水泥），水泥用量控制在300kg/m3,水灰比应小于0。5 坍落度设计要求120mm。2）为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于泵送砼要求掺缓凝 外加剂和高效减水剂.为减少水泥量，可掺加适量的粉煤灰.3）掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥， 使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温 度应力。混凝土应事先会同搅拌站进行试配，在相关性能参数满足要求时方可。另在施工 过程中应根据现场实际情况作必要的调整.2. 除在砼配合比设计考虑
11、降低砼内水化热外还应做到以下方面：1）混凝土搅拌时，若室外气温较高，砂、石需洒水降温，确保砂、石入罐温度 28C，此时砼配合比需根据砂、石实际含水率作出适当调整。2）在混凝土浇捣后，做好混凝土保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性， 减低温度应力。3） 筏板基础底板采取长时间（不少于 14天）的保湿养护、以延缓降温时间和 速度。4） 加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施 工质量.5）浇筑后及时排除表面浮浆，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉 强度和弹性模量.3. 加强测温（测温点平面布置图详见附件）和温度监测与管理，实行信息化控 制,随时控制混凝土内的
12、温度变化，确保内外温差控制在25C以内,基面温差和基 底面温差均控制在20C以内,及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度不 至过大，以有效控制有害裂缝的出现。测温采用温度计，放置于预留的测温孔内， 直读各测温点的实际温度.1） 在混凝土浇筑前应安排专人配合预埋测温管，测温管采用50mmUPVC管, 测温管纵横间距4m.测温管的底端用薄铁片密封，并与钢筋绑牢固，以免位移， 测温管上端要盖好，防止水泥浆溅入，测温管位置要做标志，便于查找。2）配备专职人员测温，并对测温人员进行培训及交底，测量人员要按时测温， 不得遗漏或弄虚作假，测量记录要填写清楚.测温工作应连续进行7天7夜，若 温差超过25T
13、应及时采取加深混凝土的保温，以此来增加混凝土表面温度，减 少内外温度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施 .3）大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。混凝土振捣完毕1-2h左右,初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨压 实，以闭合收水裂纹。测温点002 oAWH温度控制指标：内外温差小于25C,降温速度小于11。5C/天，揭开保温 层时的内外温差小于15C。监测周期与频率：混凝土浇注结束后4天每2小时测一次，混凝土浇注结束 后5-8天每4小时测一次,当内外温差小于15C时，停止测温。六、泌水处理大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流
14、 到坑底.在混凝土垫层在施工时，预先在横向上做出 2cm的坡度，使大部分泌水 顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。七、成品保护1. 混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。2。大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程由专人控 制钢筋位移。3. 测温管应妥善维护，防止损坏4。混凝土初凝后即洒水养护，保持砼表面整天湿润。八、质量控制1. 混凝土在进场之前要将配合比呈交项目部，经技术负责人、业主、和监理 工程师审批后方可浇筑。外加剂和外掺料经实验室确定，并经业主、监理认可。2. 坍落度、和易性等混凝土性能的检验一到达现场入模前为准，在性能达不到要求时，作退厂处理。3. 认真做好插筋的定位及安装工作，对于露出筏板的插筋应绑扎不少于三道水 平筋（箍）并采用焊钢筋梯子的方法防止钢筋位移 4. 混凝土的浇捣采用泵送，浇捣前泵机必须处于良好状态， 并经试运行检查正 常。在板钢筋网面用水平仪抄平，采用钢筋 2000X 2000均匀设置水平标志5. 浇捣混凝土应连续进行，不允许随意出现工作面接口冷缝。6. 浇捣时严禁振动器直接振动、碰撞钢筋和模板。浇捣过程中，必须配有钢筋 工、木工看护钢筋、模板等，及时处理可能发生的意外情况，防患于未然。7. 每次浇捣混凝土现场应测试商品混凝土的坍落度并按规
