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1、技 术 交 底交底：中铁郑州轨道交通2线一土建02工区第一工程经理部工程部 编：工程名称郑州轨道交通2线一土建工程国基路站施工部位国基路站钻孔灌注桩施工接收钻孔灌注桩施工作业队交底日2011年4月26日交底名称郑州轨道交通2线一土建工程国基路站钻孔灌注桩施工技术交底交底内容： 郑州地铁2线国基路站主体围护构造采用10001200钻孔灌注桩根据围护构造各部位受力特点设计布置了A、B1、B2、B3、C、D、D型桩共计637根。为了确保钻孔灌注桩施工能平安顺利的进展现对钻孔灌注桩施工做如下交底：一 交底根据1.1 郑州轨道交通2线一工土建程施工图设计第四篇车站第三册国基路站第二分册车站构造第一局部主
2、体围护构造施工图送审稿。1.2钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程DB29-112-202X；二 设计情况本工程钻孔桩桩径为1000最深钻孔深度40.4m。要求桩身垂直度偏向小于0.3桩顶中心线施工偏向：纵向50mm、横向50mm成桩垂直度要求控制在0.3以内。各类型钻孔桩设计工程量如下表：序桩型根数钻孔总长m钢材总量t浇注混凝土m3备注1桩A36888100967932桩B154132318210393桩B226676775314桩B3389311087315桩C671842.522214476桩D48182429914337 桩D36522410三 施工3.1测量定位采用全站仪测放钻
3、孔桩桩位为保证车站净空钻孔桩桩位外放10cm.3.2施工顺序施工采用跳孔的顺序进展施工第一序次每两个先钻孔之间要跳开四个孔第二序次钻跳开四个孔中间的一个第三序次钻跳开四个孔中间的一个最后序次钻所有剩余的孔。施工顺序为见图1。 图1 钻孔桩钻孔顺序3.3机械就位、护筒埋设施工场地平整处理保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实防止在钻进过程中钻机产生沉陷。桩位确定后利用十字线放出四个控制桩位并以四个控制桩为基准进展埋设护筒。护筒埋设：护筒由厚度46mm钢板制成护筒直径比桩基孔径大100150mm每节护筒长度1.53.0m护筒至少高出地面30cm。以防止杂物、泥水流入孔内。旋挖钻机在埋设护筒时应由人工进展
4、辅助配合护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。3.4泥浆调制因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中又夹有粉土层、砂层地面水位较高的特点调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。泥浆相对度：1.021.10粘度：1822s砂率4PH值：大于7。施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标确保泥浆对孔壁的支护作用防止发生施工事故。3.5钻孔施工旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后调整钻杆垂直度注入调制好的泥浆然后进展钻孔。当钻头下降到预定深度后旋转钻斗并施加压力将土挤入钻斗内仪表自动显示筒满时钻斗底部关闭提升钻斗将土卸于堆
5、放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁反复循环直至成孔。3.6控制钻斗钻进、提升速度(1)旋挖钻机钻进过程中应严格控制钻进速度防止钻进尺度较大造成埋钻事故。(2)假设钻机升降钻斗时速度过快钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁再加上钻斗下部产生较大负压作用造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度经现场理论得知钻斗升降速度保持在0.750.80m/s。当钻斗粉砂层或亚砂土层时其升降速度应更加缓慢。钻孔桩施工艺流程见图2。灌注砼前准备工作钻机移位灌注架就位灌注水下混凝土灌注架移位拆、拔护筒孔口回填组装灌注架制作砼试
6、件砼质量控制测回淤试件养护二次清孔报检合格施工准备桩位放线埋设护筒钻机就位钻进、掏碴一次清孔成孔检查安放钢筋笼下导护筒制作修整制泥浆泥浆净化钢筋笼制作桩位复测测量孔深、斜度导制作、检验、维修对中、调平检查、发开孔图2 钻孔桩施工工艺流程图3.7 桩孔质量检测桩孔质量参数包括：孔深、孔径、钻孔垂直度等；详见表2所示。(1)孔深：钻孔前先用水准仪确定护筒标高并以此作为基点按设计要求的孔底标高确定孔深以测绳确定孔深。(2)孔径用探孔器测量假设出现缩径现象应进展扫孔符合要求后进展下道工序。(3)垂直度：超声波测井仪偏向应小于0.3。成孔检测100检查其中10必须采用超声波井径斜仪检测。表2 钻进成孔质
7、量表项 目允许偏向(mm)检测钻孔中心位置顺纵轴方向30用TJY型井径仪垂直纵轴方向30孔 径-0.05+0.1d超声波测井仪检测垂直度3超声波测井仪孔 深+300+500测绳检测3.8清孔3.8.1 第一次清孔桩孔成孔后在钢筋笼插入孔内前进展第一次清孔用孔内钻斗带挡板的钻斗来掏除钻渣假如沉淀时间较长那么用水泵进展浊水循环使度达1.2左右。第一次清孔处理的目的是使孔底沉渣虚土厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥皮厚度符合质量要求或设计要求也为下一道工序即在泥浆中灌注混凝土创造良好的条件。当钻孔到达设计深度后应停顿钻进此时稍提钻杆使钻斗距孔底1020cm处空钻并保持泥浆正循环将相对度为1.051.10
8、不含杂质的新浆压入钻杆把钻孔内悬浮较多钻渣的泥浆置换出孔外。清孔应符合以下规定： (1)孔底500mm以内的泥浆相对度应小于1.25；(2)含砂率4；(3)粘度28s。3.8.2 第二次清孔在第一次清孔到达要求后由于要安放钢筋笼及导准备浇注水下混凝土这段时间间隙较长孔底又会产生新的沉渣所以待安放钢筋笼及导就绪后在利用导在进展第二次清孔。钢筋笼下放到位后及时下放导导在下放前先在地面作水封试验试验压力不得低于0.85Mpa,经检验合格前方可使用,然后进展第二次清孔。第二次清孔采用泵吸反循环清孔第二次清孔时间不少于小时进一步将孔底沉碴吸出同时逐步降低孔内泥浆比重小于1.15孔底沉碴厚度小于100mm
9、。3.9 钢筋笼制作3.9.1 原材料进场检验钢筋、接驳器等进场时由材料部门负责原材料的检验验收不合格材料不得进场材料进场后由试验人员负责监理现场见证按检测批次取样送往指定的试验检验。同时对直螺纹连接做拉伸、弯曲等检验工程的试件进展送检送检合格后交由钢筋笼加工组进展加工。3.9.2 钢筋笼加工(1)钢筋采用现场整体加工制作一次吊装入孔加工尺寸严格按设计图纸及要求进展控制。钢筋笼主筋连接采用机械连接同一断面接头数量不能超过50。主筋与箍筋全部采用点焊加强箍采用搭接焊。(2)在需要部位布设加强筋并与主筋焊接结实以此来进步钢筋骨架的刚度防止吊装过程生变形；(3)钢筋骨架下端0.50.8m范围主筋稍向
10、内侧弯曲呈倾斜状；(4)为保证钻孔桩的保护层厚度在钢筋笼外侧焊接“耳朵筋焊在骨架主筋外侧间距24m作为保护层定位装置； (5)制好的钢筋骨架必须放在平整、枯燥的场地上。存放时与地面接触处都垫上等高的方木以免粘上泥土。成型骨架都要挂牌标识防止吊装时出错；(6)钢筋加工完毕三检合格后报驻地监理验收合格前方可下一道工序施工。钢筋笼制作允许偏向见表3所示。表3 钢筋笼制作允许偏向项次工程允许偏向mm检验1主筋间距10尺量检查2箍筋间距203直径54长度10尺量检查5主筋保护层20钢筋笼制作质量控制见表4所示。表4 钢筋笼制作允许偏向值工程偏向mm检查钢筋笼长度50钢尺量每片钢筋网检查上中下三处钢筋笼宽
11、度20钢筋笼厚度0-10主筋间距10 任取一断面连续量取间距取平均值作为一点每片钢筋网上测四点分布筋间距20预埋件中心位置10抽 查接驳器标高10水准仪全数检查3.10 钢筋笼吊放(1)吊装设备为一台25t汽车吊单独吊装钢筋笼、下放钢筋笼。为了保证钢筋笼起吊时不变形采用扁担起吊法三点起吊起吊时保持平稳为了防止钢筋笼变形在钢筋笼外侧加设木杆或长竹竿以增强其刚度。吊点布置如图3所示。图3 钻孔桩钢筋笼吊装示意图(2)起吊前在钢筋笼主要吊点采用加强桁架增强其刚度。为减少对孔壁的扰动以及吊装作业的顺利在正式下设钢筋笼前先下试笼试笼高度为4m其截面尺寸与正式笼子一样。如试笼下不到底那么应查明原因并纠正前
12、方可开场下入钢筋笼。(3)吊放钢筋笼时由人工辅助对准孔位必须始终保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合并保证桩顶标高符合设计要求轻放、慢放防止碰撞孔壁严禁高提猛放和强迫下入。(4)为防止砼灌注过程中钢筋笼上浮钢筋笼最上端设定位筋由测定的孔口标高来计算定位筋的长度反复核对无误后焊接定位。3.11 水下混凝土灌注清孔、下钢筋笼准确定位后后开场准备浇注C30水下砼。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度指标应100mm。3.11.1 水下灌注砼施工顺序钻孔桩灌注水下砼施工顺序见图4所示。安设导及漏斗悬挂隔水塞或滑阀灌注首批砼灌注砼至桩顶上一定间隔 拔 出 护 筒图4 水下灌注砼施工顺序图首先安设导用25t吊车将导直径250
13、mm吊入孔内位置应保持居中导下口与孔底保存3050cm左右。导在使用前及灌注46根桩后要检查导及其接头的闭性确封良好。灌注首批砼之前在漏斗中放入隔水塞然后再放入首批砼。在确认储存量备足后即可剪断铁丝借助砼重量排除导内的水使隔水塞留在孔底。灌注首批砼量应使导埋入砼中深度不小于1.0 m 。首批砼灌注正常后应连续不断灌注灌注过程中应用测锤测探砼面高度推算导下端埋入砼深度并做好记录正确指导导的提升和撤除。直至导下端埋入砼的深度到达4m时提升导然后再继续灌注。在灌注过程中应将井孔内溢出的泥浆引流至泥浆回收池进展处理防止污染环境。3.11.2 水下灌注砼的技术要求(1)桩身混凝土采用C30水下砼；(2)
14、为使砼有较好的和易性水泥用量为不小于300kg/m3砼的含砂率采用4050水灰比采用0.50.6。砼拌和物从拌和机卸出到进入导时的坍落度为18cm22cm首批灌注的砼初凝时间不得早于灌注桩全部砼灌注完成时间灌注应尽量缩短时间连续作业。(3)首批砼灌注量应保证导底口埋入砼中不小于1.0m灌注过程中砼面应高于导下口2.0m每次撤除导前其下端被埋入深度不大于6.0m。灌注必须连续防止断桩。(4)随孔内砼的上升需逐节快速撤除导时间不宜超过15min。(5)在灌注过程中当导内砼不满含有空气时后续的砼应徐徐灌入漏斗和导不得将砼整斗从上而下倾入内以免在内形成高压气囊挤出节的橡胶封垫。(6)做好砼浇筑记录。(7)灌注过程要保护安设在钢
