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1、近年，花式纱线及其织物比较流行，为了满足市场需求运用差别化异形截面涤纶、高收缩涤纶、有色涤纶、普通 涤纶与粘胶纤维混纺，成功开发了段彩160cm 10.7texX2/10.7texX2464.5X3O7根/ 10cm仿毛织物，成 品布毛型感强，深受用户欢迎。1原料的选定该产品主要用于工作装、休闲服、时装、西装等。成纱要求条干好、强力高、毛羽少、棉结少，因此精选以 下纤维为作原料。混纺比：差别化异形涤纶18%、高收缩涤纶28%、有色涤纶15%、普通涤纶19%、粘胶20%。差别化异形涤纶及有色涤纶规格：2.4dtexX38mm。异形截面纤维能增大纱线的表面积，增强纱线及面料的 吸湿、透气性能，能改
2、善普通涤纶原料吸湿能力差，有蜡状感，以及产生极光的现象。高收缩涤纶规格：1.67dtexX38ram。高收缩涤纶的应用使织物在后整理增强了活络感和蓬松性，体现出较 好的仿毛效果。普通涤纶、粘胶规格：1.67dtexX38mm。有色涤纶颜色：咖啡色、黄色、棕色、蓝色。2工艺流程LA006C清花一A186M梳棉一SDFA304二道并条一A456MA粗纱一A513MA细纱1332M络筒一CL709并纱一倍捻 贝宁格整经机一泽尔浆纱机一JAT61O-190喷气织机一整理一打包一入库。3工艺参数调整与主要工序质量控制3. 1清花工序为了保证成纱混纺比，必须加强对清花配棉的检查，做到3种原料分布合理，高低
3、一致。考虑到高收缩涤纶 含量较高，梳棉易产生静电，缠机件，在工艺上加大了梳棉工序车间温湿度，添加适量的抗静电剂。3. 2并粗工序由于涤纶纤维和粘胶纤维整齐度较好，若后区隔距配置过小，纤维易在胶辊罗拉间滑移，因此，后区隔距适 当放大，以减缓前牵伸力。针对段彩纱中差别化异形涤纶纤维较粗的特点，在并、粗工序进行了工艺优化，优化 合理隔距（方案见表1），以适应牵伸力要求，对粗纱捻系数进行优选。表并条工隔距质访案:方案1234头并罗拉偏距的坦10X131214末并罗拉隔距血四10X169X1510X16峻5条干5泓3073 . 4,.3.5,3 . 0经过优化比较，并条罗拉隔距方案4较好。3. 3细纱、
4、络筒工序段彩纱中一根粗纱连续喂入，另一根彩色粗纱间断喂入，间断喂入色纱的长度及变化规律是由后罗拉上的缺齿齿 轮的变化规律所决定的。根据面料所要求的颜色选择不同颜色纤维配比，制成色彩不同的两种A、B单纱，再进 行合股织造。由于段彩纱的特殊成纱结构，细纱前罗拉速度适当放低，络筒工序槽筒速度适当降低，切疵参 数放大至单纱特数近l倍左右。10.7texX2成纱质量测试结果如下：工艺参数10.7217.59102743516:2615.32纺妙特数71取 条干细节个虹波 粗节,个 km1 棉结 / km;断裂强度/ cN km1 断裂强度成以上测试结果表明成纱质量达到同类产品优等纱线水平。3. 4浆纱工
5、序段彩纱含涤多，上浆难，浆纱质量差，织造易产生静电，综丝上就会出现纤维集结成球的现象。为了确保浆 纱质量，对浆料配方进行优选，其配方如下：PVA-1799 /kg25Bp-05 / kg25变性淀粉/ kg25丙烯酸/ kg3平滑剂/ kg2上浆工艺路线采用高浓、低粘，浆纱侧重于被覆，浆料以PVA为主，上浆率控制在10%12%，压浆辊的压 力配置前轻后重，浆纱后上蜡，浆纱毛羽贴伏好，提高了织物的可织性。3.5 织造工序段彩纱含涤多，织造时纱线易产生静电，开口清晰度差，沉纱、三跳织疵多，断纬多，影响布面质量，布机 效率下降。为此，工艺上采用低后梁、大张力，使上层经纱张力增大，梭口清晰，沉纱、三跳织疵减少。气压保 持稳定，储纬器与主喷嘴引纱位置合理，减少了断纬次数，织机效率达95%以上，下机一等品率98%，入库一 等品率99. 5%。布面下机质量好。成布测试结果见表2。项目幅宽/cm经密/根, 10cm r纬密/根-10cm-1经向断裂强力/N 纬向断裂强力/N 无浆干重/ (g/m2)襄2成布物理指标标准 实测值160：揩159,0464,5-6.97467307 - 3-07306860-68.81148680-54.4717198
