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1、摘要味精是人们熟悉的鲜味剂，是L一谷氨酸单钠盐(Mono sodium glutamate)的一水 化合物(HOOC-CH CH(NH )-COONaH 0)，具有旋光性，有D型和L型两种光学异构2 2 2体。味精具有很强的鲜味 (阈值为0.03%)，现已成为人们普遍采用的鲜味剂，其消费 量在国内外均呈上升趋势。1987年3月，联合国粮农组织和世界卫生组织食品添加剂 专家联合委员会第十九次会议，宣布取消对味精的食用限量，再次确认为一种安全可 靠的食品添加剂 1。早期味精是由酸法水解蛋白质进行制造的，自从1956 年日本协和发酵公司用发酵法生产以后，发酵法生产迅速发展，目前世界各国均以此法进行生
2、 产。谷氨酸发酵是通气发酵，也是我国目前通气发酵产业中，生产厂家最多、产品产 量最大的产业 2。该生产工艺和设备具有很强的典型性，本文对味精发酵生产工艺及 主要设备作简要介绍，以期有助于了解通气发酵工艺和主要设备的有关知识。设计内容为，了解味精生产中的原料预处理、发酵、提取部分的生产方法和生产 流程，根据实际情况来选择发酵工段合适的生产流程，并对流程中的原料进行物料衡 算、热量衡算及设备的选择。最后，画出发酵工段的工艺流程图和平面布置图。整个设计内容大体分成三部分，第一部分主要是味精生产的工艺和设备选择；第 二部分包括发酵罐、种子罐及空气分过滤器的设计与选型；第三部分是工艺流程和平 面布置图。
3、关键词：味精发酵；工艺计算；设备选型； CADAbstractmonosodium glutamate production process can be divided into four processstages: (1) pretreatment of raw materials and the preparation of starch hydrolysis sugar;(2) seeds to expand cultivation and glutamic acid fermentation; (3) glutamic acidextraction andglutamate sin
4、gle preparation of sodium; (4) MSG refined.Corresponding to the four process stages saccharification workshop, set in the MSGplant fermentation workshop, extraction workshop and refining plant as the mainproduction plant. In addition, the steam requirements for the protection of the production proce
5、ss, set the boiler room, boiler combustion to produce steam, and gas pipelinetransportation to the various production needs parts. For the protection of the water of the entire factory production, the need to set the pump house, water for sterile filtration system processing, transportation and wate
6、r supply pipes to the various productionneeds parts Kerword ： Pretreatment Hydrolysis FermentationKey word: Monosodium glutamate fermentation; Process calculation; Equipment selection; CAD摘 要 IAbstract I一 前言 - 5 -二 味精生产工艺 -6-2.1 味精生产工艺概述 -6-2.2味精生产总工艺流程图 -7-2.3 原料预处理及淀粉水解糖制备 -8-2.3.1 原料的预处理 -8-2.4 种
7、子扩大培养及谷氨酸发酵 -9-2.5 谷氨酸的提取 -9-2.6 谷氨酸制取味精及味精成品加工 -10-三 工艺计算 -10-3.1 发酵工艺技术指标及基本数据 -10-3.2 谷氨酸发酵车间的物料衡算 -11-3.2.1 物料衡算结果 -13-3.3.2培养液冷却水用量 -14-3.3.3 发酵过程空气基本数据 -14-3.3.4发酵过程无菌空气用量计算 -15-四 设备设计与选型 - 17 -4.1 发酵罐 - 17 -4.1.1 发酵罐的选型及容积 -17-4.1.2发酵罐个数的确定 -17-4.1.3主要尺寸设计 -18-4.1.4冷却面积 -19-4.1.5搅拌器及搅拌轴功率 -19
8、-4.1.6设备结构的设计 -21-4.1.7支座选择 -25-4.2 种子罐 -26-4.2.1种子罐容积和数量的确定 -26-4.2.2冷却面积的计算 -27-4.2.3壁厚计算 -27-4.2.4设备结构的工艺设计 -28-4.2.5支座选型 -31-4.3空气分过滤器 -31-4.3.1种子罐分过滤器 -31-4.3.2发酵罐分过滤器 -32-4.4 味精厂发酵车间设备一览表 -32-五 设计总结与体会 -33-六 参考文献- 34 -一 前言味精是人们熟悉的鲜味剂，是L一谷氨酸单钠盐(Mono sodium glutamate)的一水 化合物(HOOC-CH2CH(NH2)-COON
9、a H20),具有旋光性，有D型和L型两种光学异构体。味精具有很强的鲜味 (阈值为 0.03%) ，现已成为人们普遍采用的鲜味剂，其消费 量在国内外均呈上升趋势。 1987 年 3月，联合国粮农组织和世界卫生组织食品添加剂 专家联合委员会第十九次会议，宣布取消对味精的食用限量，再次确认为一种安全可 靠的食品添加剂。 早期味精是由酸法水解蛋白质进行制造的， 自从 1956 年日本协和发 酵公司用发酵法生产以后，发酵法生产迅速发展，目前世界各国均以此法进行生产。谷氨酸发酵是通气发酵，也是我国目前通气发酵产业中，生产厂家最多、产品产 量最大的产业。该生产工艺和设备具有很强的典型性，本文对味精发酵生产
10、工艺及主 要设备作简要介绍，以期有助于了解通气发酵工艺和主要设备的有关知识。二 味精生产工艺2.1 味精生产工艺概述味精生产全过程可划分为四个工艺阶段 :( 1)原料的预处理及淀粉水解糖的制备(2) 种子扩大培养及谷氨酸发酵 ;(3) 谷氨酸的提取 ;(4) 谷氨酸制取味精及味精成品加工。与这四个工艺阶段相对应味精生产厂家一般都设置了糖化车间、 发酵车间、提取 车间和精制车间作为主要生产车间。另外，为保障生产过程中对蒸汽的需求，同时还 设置了动力车间，利用锅炉燃烧产生蒸汽， 并通过供气管路输送到各个生产需求部位。 为保障全厂生产用水，还要设置供水站。所供的水经消毒、过滤系统处理，通过供水 管路
11、输送到各个生产需求部位。2.2 味精生产总工艺流程图图 1 味精生产总工艺流程图2.3 原料预处理及淀粉水解糖制备2.3.1 原料的预处理此工艺操作的目的在于初步破坏原料结构，以便提高原料的利用率，同时去除固 体杂质，防止机器磨损。用于除杂的设备为筛选机，常用的是振动筛和转筒筛，其中 振动筛结构较为简单，使用方便。用于原料粉碎的设备除盘磨机外，还有锤式粉碎机和辊式粉碎机。盘磨机广泛用 于磨碎大米、玉米、豆类等物料，而锤式粉碎机应用于薯干等脆性原料的中碎和细碎 作用，辊式粉碎机主要用于粒状物料的中碎和细碎。2.2.2 淀粉水解糖制备在工业生产上将淀粉水解为葡萄糖的过程称为淀粉的糖化，所制得的糖液
12、称为淀 粉水解糖。由于谷氨酸生产菌不能直接利用淀粉或糊精作碳源，因而必须将淀粉水解 为葡萄糖，才能供发酵使用。目前，国内许多味精厂采用双酶法制糖工艺。2.4 种子扩大培养及谷氨酸发酵种子扩大培养为保证谷氨酸发酵过程所需的大量种子， 发酵车间内设置有种子站， 完成生产菌种的扩大培养任务。从试管斜面出发，经活化培养，摇瓶培养，扩大至一 级乃至二级种子罐培养，最终向发酵罐提供足够数量的健壮的生产种子。谷氨酸发酵开始前，首先必须配制发酵培养基，并对其作高温短时灭菌处理。用 于灭菌的工艺除采用连消塔维持罐一喷淋冷却系统外，还可采用喷射加热器维持 管真空冷却系统或薄板换热器灭菌系统。但由于糖液粘度较大，流
13、动性差，容易将 维持管堵塞，同时真空冷却器及薄板加热器的加工制造成本较高，因而应用较少。发酵设备，国内味精厂大多采用机械搅拌通风通用式发酵罐，罐体大小在 50m3 到 200m 3之间。对于发酵过程采用人工控制，检测仪表不能及时反映罐内参数变化，因而 发酵进程表现出波动性，产酸率不稳定。由于谷氨酸发酵为通风发酵过程，需供给无菌空气，所以发酵车间还有一套空气 过滤除菌及供给系统。首先由高空采气塔采集高空洁净空气，经空气压缩机压缩后导 入冷凝器、油水分离器两级处理，再送入贮气罐，进而经焦炭、瓷环填充的主过滤器 和纤维分过滤器除菌后，送至发酵罐使用。在北方地区由于空气湿度小、温度低，还 可采用空气压
14、缩、冷却过滤流程，省去一级冷却设备。2.5 谷氨酸的提取谷氨酸的提取一般采用等电点离子交换法，国内有些味精厂还采用等电点锌盐法、盐酸水解等电点法及离子交换膜电渗析法提取谷氨酸。但存在废水污染大， 生产成本高，技术难度大等问题，应用上受到限制 。2.6 谷氨酸制取味精及味精成品加工精制车间加工的谷氨酸产品为谷氨酸单钠，即味精。粗品经提纯、加工、包装， 得到成品。味精中和液的脱色过程，除使用碳柱外，还可使用离子交换柱，利用离子交换树脂的 吸附色素。味精的干燥过程，国内许多厂家还采用箱式烘房干燥，设备简单，投资低 但操作条件差，生产效率低，不适应大规模生产的要求。也有的厂家使用气流干燥技 术，生产量
15、大，干燥速度快，干燥时间短，但干燥过程对味精光泽和外形有影响，同 时厂房建筑要求较高，这样均不如振动式干燥床应用效果好。三 工艺计算3.1 发酵工艺技术指标及基本数据（1）查生物工程工程设计概论P70表 4-8谷氨酸发酵工艺技术指标，选用主要指标如 表1表 1 谷氨酸发酵工艺技术指标生产规模t/a100000（味精）生产方法中糖发酵,一次等电点提取年生产天数d/a320产品日产量t/a312.5产品质量纯度(%)99倒灌率%0.2发酵周期h50发酵初糖kg/m3150淀粉糖化转化率%108糖酸转化率%60麸酸谷氨酸含量%95谷氨酸提取率%93味精对谷氨酸产率%122(2)主要原材料质量指标淀粉原料的淀粉含量为85%,含水13%。(3)二级种子培养基( g/L) 水解糖50，糖蜜20，磷酸氢二钾 1.0，硫酸镁0.6 玉米浆510,泡敌0.6，生物素0.02
