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1、三机维护和保养管理制度常用版（可以直接使用，可编辑 实用优质文档，欢迎下载）三机维护和保养管理制度部门：日期：年 月日文件编号：DY-E7093编写人：类型：审核人：编制单位：1. 处理生产班不能处理的遗留问题。2. 检查各传动部位运转声音是否正常，有无异常振动和声响。3检查、更换补充减速器和大轴的油，各注油孔润滑油是否缺少。4检查破碎机大锤的松紧程度，刮板损坏丢失情况，连接环中间销 是否有损坏和丢失，刮板压块是否松动、损坏和丢失。5检查分锤器、锤轮、护锤板、回煤罩有无变形，固定螺栓是否松 动和缺少。6.检查挡煤板、电缆槽、联接板、齿轨、传动部等连接螺栓是否松 动，齿条连接销的磨损和连接情况，
2、检查哑铃销有无损坏和丢失情况。7检查框架、普通槽及中部槽使用情况，刮板机机头托架，使用是 否正常，否则必须进行处理。8检查破碎机齿轮固定螺栓、压块螺栓是否完好，破碎机大轴两边 是否平衡，否则必须进行处理。9检查冷却系统是否畅通，冷却水大小符合规定，接头是否有滴漏 现象。10. 检查和更换易溶合金塞、防爆片、弹簧盘。11. 检查转载机机头挡煤皮子是否使用正常。12. 认真如实填写检修记录13. 认真检查备用件是否齐全设备和设施的安全维护保养管理制度部门：日期：年 月日文件编号：DY-59796编写人：类型：审核人：编制单位：1、目的：确保机（仪）器设备之运作，减少工伤事故的发生，特制定此制 度.
3、2、 范围:凡生产线上所有机（仪）器设备之维修及保养皆属之.3、权责：3.1 一级保养:操作人员负责3.2二级保养：工程部负责，使用部门人员协助3.3特别保养:厂外之专业技术人员负责，工程部人员协助4、内容：4.1 一级保养：生产线上机（仪）器设备由操作人员负责实施每日保养检查工 作操作人员职责：4.121依操作程序正常使用机（仪）器设备4.1.2.2 工作前检查：非必要之物品不可置于机台上，工具应定点定位管理.传动部份润滑是否足够试车检查有无异常情形4.1.2.3 工作中检查 :操作时不得超越机 （仪） 器设备性能范围之外 .离开机（仪） 器时应先行停机随时注意使用状况 , 有无异常情况发生
4、注意产品之状况 , 以判定是否停机处理发现异常情形 ,非权责范围内 , 应立即洽请单位主管检查并立即停 机, 找维修人员汇报至主管 .4.1.2.4 工作后的检查检查各机构是否正常 , 电源是否确实并闭 .散热部位已降温或隔离 , 确保无火险隐患 . 传动及滑动部份添加润滑油及机器擦拭 . 工具及零附件置于定位 .4.2 二级保养 :4.2.1 由工程部负责 , 依年度机 /仪器设备保养维修计划表 及设 备保养维修项目 4.2.2 维修人员职责 :4.2.2.1 督促验证一级机器操作人员实施保养工作之成效异常反应 之处理.4.2.2.2 特殊机械之润滑4.2.2.3 故障排除及精度调整4.2.
5、2.4 损坏机件之更换及异常状况之反应4.2.2.5 依保养周期 , 配合一级保养同时实施保养工作4.3 特别保养 :4.3.1 维修范围在制造厂商保修期间内或超出单位主管负责保养权 责时由保修主管填写 请修单 并在备注栏注明 托外修理 , 经部门主 管签字后托外修理4.3.2 保修主管须填写 设备外修记录表 作为备查资料 .4.3.3 维修人中 : 由厂内外专业技术人员负责 , 厂内主管人员配合实 施.4.3.4 设备修复后保修课及仓储课作维修质量及数量的验收并签字 并交部门主管审核后交付现场使用 .4.3.5 维修结果由保修课记录于 机/ 仪器设备保养维修记录卡 4.4 保养计划 :4.4
6、.1 工程部主管应对生产线之机器建立 机 / 仪器设备一览表 并 排定二级保养之 年度机/仪器保养维修记录卡 , 避免多部机 /仪器同 时保养 , 影响生产运作4.4.2 保养计划之修订由工程部主管负责 , 经理（ 含）以上主管核准 后实施.4.5 机器设备之异常处理4.5.1 设备一级保养人 （操作人员 ）发现异常时 , 立即停机并通知维 修人员 , 若当场能修好且不必更换零配件是时 , 不必开立 请修单 , 若 设备异常需请本公司内专业技术人员修理 , 或须更换零配件时得由申 请单位开立 请修单 交工程部负责修理 .4.5.2 机器设备修复后 , 应将维修过程及结果记录于 机/ 仪器设备
7、保养维修记录卡 维修记录内,记载维修日期 ,内容及更换之零件 .4.5.3 机器设备修复后 , 由工程部通知申请单位主管进行交接 , 经双 方确认已修好后在 保养记录卡 上.4.5.4 机器设备的防护罩每隔一个星期进行检查一遍 , 如有损坏的 及时维修或更换 .4.5.5 车间所有的安全装置严禁私自拆除 .乳化液泵站维护和保养管理制度部门：日期：年 月日文件编号：DY-BDF71编写人：类型：审核人：编制单位：1. 日检（1）处理生产班不能处理的问题。（2）检查紧固各部螺栓。（3）检查各部油位，温度是否符合规定，油位不足时，应予以补足（6）检查柱塞油位和润滑油脂并予以处理。（7）更换液压系统中
8、被扭折断的管子，接头并处理滴液问题。（8）处理柱塞杯的窜油问题。（9）清洗过滤器。（10）检查压力表动作是否灵活可靠。（11）检查各种阀是否损坏和滴液。（12）清扫泵站设备表面油污及粉尘，保持环境卫生。（13）处理生产班损坏和带病运转的部件。（14）如实认真填写检修记录和运行记录。2. 周检（1）处理日检中不能处理的问题。（2）清洗粗细过滤器、泵头、吸排液阀座和泵箱。（3）检查卸载阀是否灵敏、可靠，发现问题及时进行处理或更换。4）检查各部保护装置动作是否灵敏、可靠（5）检查蓄能器的氮气是否充足。（6）检查曲轴、轴瓦、减速器各轴齿轮、连杆等机械部件的磨损情 况。（7）对于已检查出的磨损严重和已损坏的部件要及时更换。（8）认真如实填写检修记录。3. 月检（ 1）清洗曲轴箱变质的油脂， 更换油脂，一般初次换油不少于 1000L 以后换油不少于 2000L。（2）检查滑块、柱塞、轴瓦和密封的磨损情况，视磨损情况进行处 理。（3）清洗乳化液箱和过滤器。（4）更换磨损严重的机械部件如：曲轴、轴瓦、对轮、连杆等。（5）检查测试卸载阀、安全阀、压力表的动作性能，不符合规定的 予以调整或更换。（6）检查蓄能器的压力，如低于规定值，给予充氮或更换，严禁无 氮。（7）检查电动机与泵体和联轴器的同心度，不同心的给以调整。
