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1、2023年岗位作业操作规程3篇 书目 第1篇破裂机岗位作业平安操作规程 第2篇铸造合金锭岗位作业操作规程 第3篇岗位作业平安操作规程 破裂机岗位作业平安操作规程 1.管辖范围 负责石灰石破裂至入库所包含的设备管理,对所属设备的开停机、运行电压、电流等参数进行监控。 2.工艺要求 2.1 破裂后石灰石合格率90% 粒度25mm.。 2.2 石灰石cao含量48%。 2.3 收尘系统粉尘排放浓度达环保要求。 3.开停机依次 正常的开机依次是逆流程开机,即从入库的最终一道输送设备起,依次向前开,直到开动重板机。 开机依次:1#胶带机2#胶带机3#胶带机4#胶带机全部收尘器破裂机重板机。 停机依次:重
2、板机破裂机4#胶带机3#胶带机2#胶带机1#胶带机全部收尘器。 4.作业要求 4.1开机前检查 4.1.1检查破裂螺栓是否完整紧固。 4.1.2检查拉绳开关是否复位,危急地点是否有人,平安设施是否完善。 4.1.3 各收尘器的设备是否完好。 4.2正常作业 4.2.1正常运转时,每小时对设备巡回检查一次。 4.2.2留心听破裂机的破石声音,仔细视察破裂后石灰石的粒度。 4.2.3发觉异样状况刚好报告班长并实行措施解决。 4.2.4交班时,必需探库并做好交接班手续。 4.3润滑 4.3.1每小时检查一次润滑点的状况,破裂机轴承温度65。 4.3.2按润滑工作表对设备润滑点加油(脂)。 设备名称
3、润滑部位 润滑类 备注 破裂机 轴承 3#钙基脂 按周期加油 重板机 减速箱 n320中负荷齿轮油 按油标尺刻度加油 3#胶带机 减速箱 0#齿轮油 按油标尺刻度加油 袋收尘器 减速箱 n220中负荷齿轮油 按油标尺刻度加油 电动滚筒 滚筒 n220中负荷齿轮油 按油标尺刻度加油 4.4停机留意事项 首先停重板机,待破裂机电流复原空载电流及破裂机没有破石声音方可停破裂机。 4.5异样状况处理 4.5.1破裂机电流长时间超出额定电流,应停重板机。 4.5.2在运转过程中,听到破裂机内有异样声音,应停机检查。 4.5.3在运转过程中,发觉有超大石块进入重板机,应停机处理。 4.6运行参数 破裂机电
4、流:190220a 3#胶带机电流:4050a 5.平安作业 5.1 严禁酒后上岗,当班期间不准饮酒、离岗、串岗、睡觉。 5.2 穿戴好劳动爱护用品。 5.3 设备检修时,应通知电工切断所检修设备的电源,并挂上警示牌。 5.4 检修时运用照明电源不得超过36v,并运用平安行灯。 5.5 运用抽水泵抽水时,应有专人监护。 5.6 在破裂机上紧螺丝,必需站稳,不得用力过猛,以免滑脱伤人。 5.7 库面的2个检查门及人孔门盖必需关好。 6.环境卫生 6.1负责管辖区域的环境卫生,搞好平安文明生产,当班期间应搞好设备和四周的环境卫生。 6.2每班检查各收尘器的运行状况,收尘器收尘要做到不漏尘,发觉故障
5、,停机处理。 7.岗位人员要求标准 初中水平,经岗位考核合格,懂得破裂机原理,熟识岗位设备的操作,能做好一般的维护保养工作。 8.岗位记录 码头破裂岗位生产记录 岗位作业平安操作规程 岗位平安操作规程 岗位平安操作规程是对经营单位各岗位如何遵守有关规定完成本岗位工作任务的详细做法的规定。由于各经营单位的经营范围、经营条件、经营场所及工作程序千差万别,因此本纲要仅列出岗位操作规程的种类及要点。各单位应当依据本单位实际状况,在此基础上制定和完善相应的岗位平安操作规程。 1、岗位平安操作规程种类 北京市危急化学品经营单位平安管理制度一览表中列出了经营单位岗位平安操作规程的种类,共12种。各单位应当依
6、据自身实际状况确定相应的岗位,保证本单位平安生产责任制中涉及到的全部岗位均有相应的岗位平安操作规程。 2、岗位平安操作规程编制 岗位平安操作规程应包括以下内容: 2.1明确适用范围。 2.2明确本岗位工作职责、权力和义务。 2.3岗位平安操作规程应涉及的内容: 2.3.1明确本岗位工作人员应当了解和驾驭国家有关法律、法规、规范以及本岗位工作中所涉及的材料(含危急化学品)、设备、仪器等相关平安技术学问。 2.3.2明确本岗位必需具备的工作条件(包括人员资质、工作环境、工作场所、个体防护等)。 2.3.3明确本岗位工作程序(包括可能出现的异样状况及应急处理程序)。 铸造合金锭岗位作业操作规程 1生
7、产工艺打算及操作 1.1生产前要将熔炼、静置炉清理干净，然后根据烘炉曲线规定的速度进行烘炉，烘炉最终温度限制在800左右，烘炉时间不少于72小时。 1.2新炉运用前要进行洗炉，洗炉选用原铝液，灌炉量不少于炉子容量的40%，将铝水温度上升到850以上，然后每隔30分钟搅拌一次，共搅拌三、四次，倒炉后铸造。 1.3配料 1.3.1配料的基本原则是依据合金牌号标准及用户提出的要求或协议，选择合适的原料进行配料计算。 1.3.2配料计算方法 配料加入量=（a-b）÷（c-a）×w 式中a-要求达到的某元素含量百分比； b-铝液中该元素的百分比； c-配料用金属或中间合金中该元
8、素的百分比； w-铝液重量（包括重熔铝锭）。 1.3.3为防止合金产品成分出现偏析，配料计算时不允许按要求的上限和下限配料，应当按中限配料，易燃、易烧损的原料按上限计算。 2投料和熔炼 2.1先将打算好的工业硅匀称地投入到熔炼炉内，然后再投入固体铝将工业硅盖住，点火升温，灌入所需原铝液，接着升温至固体料熔化或熔体表面化平后，在熔体表面匀称撒入覆盖剂，覆盖剂用量按0.2%限制。 2.2接着升温至固体料全部熔化，启动电磁搅拌机进行搅拌，每隔30分钟左右搅拌15分钟，间歇性进行，搅拌3-4次。 2.3熔炼完毕，扒除表面浮渣，加入金属镁和钛剂，使其全部熔化，再次开动电磁搅拌机15分钟，然后取样化验。
9、2.4化验合格后，打开熔炼炉炉眼，将熔体转入静置炉内。若成分出现偏差，刚好进行补料或稀释，调整成分，直至成分合格为止。 3铸造 3.1倒炉后，先清除铝液表面浮渣，然后取样化验，合格后调整铝液温度在精炼温度范围内，对铝液进行精炼净化处理。 3.1.1采纳高纯氮气喷吹熔剂粉固体+气体联合法炉内净化工艺对静置炉内熔体进行净化处理。 3.1.2精炼操作条件 熔体温度保证730以上，精练剂用量2kg/t左右,精炼时间不少于20分钟，氮气压力0.04mpa。 3.1.3精炼时先接通氮气，待熔剂粉从精炼管口喷出后，再将精炼管插入铝液中。操作时动作要柔软，沿炉底由近及远来回缓缓移动，精炼操作应留意消退死角（要
10、到边到角），精炼完毕，先将精炼管从熔液中抽出后再关闭氮气阀。 3.1.4精炼完毕10分钟后，将铝液表面浮渣扒除干净，然后撒入定量的复盖剂。 3.1.5关闭炉门，铝液静置澄清40分钟，调整铝液温度在铸造温度范围内时,打算放流铸造。 3.2铸造打算工作 3.2.1对与铝液接触的生产工具、流槽、中间包、过滤箱、浇包、安排器、铸模等部位充分预热干燥。 3.2.2检查自然气系统，确保正常。 3.2.3检查铸造机铸模螺丝、润滑链正常，轨道上和四周无凝铝，启动铸机检查运转正常，涂刷脱膜剂。 3.2.4检查压缩空气压力、水压正常。 3.2.5准查好夹铝锭用的钩子、小锤、大钳、撬扛、铁镐、大锤等工器具。 3.2
11、.6检查打印装置正常、字头够数，并换批号字头。 3.2.7启动检查浇包正常，安装好浇包上方调眼钎子。 3.2.8打算好不少于5根的堵出铝口的塞杆。钎子以及渣炉、渣箱、浇包放铝箱和钢丝绳等。 3.2.9初次运用或间隔2.5小时后运用的铸模安排器必需进行预热烘干。 3.2.10做好打包和运输打算工作 1）检查打捆机运转正常。 2）打捆机压缩空气压力不得小于0.45mpa。 3）备好钢带、卡子等物品。 4）联系好叉车等。 3.3浇铸和打捆作业 3.3.1得到班长指令，启动铸机、浇包，并放好放铝箱旁边的围栏，禁止一切人员入圈。 3.3.2卸下出铝塞杆限位铁件，拔出塞杆，用钎子将石棉套拔掉并用力向炉眼内
12、捅通，使铝水流出，快速用带有石棉套的塞杆将眼堵住，放上限位。调整出铝塞杆，让铝水从塞头下平稳流出，留意铝液飞溅。 3.3.3待长流槽的液位适中后，调整流槽出铝口，使铝液进入浇包，然后进入安排器进行铸锭。 3.3.4调整铸机转速、铝液流量使铝锭合格为止。 3.3.5用渣铲刚好将铸模内铝液面上的渣子打净，并将渣子打到渣斗内，防止渣子飞溅。 3.3.6当铝锭运转到打印位置时，投入打印装置。生产中随时检查打印状况，如有异样状况快速处理。 3.3.7当铝锭到达铸机机头位置时，开铸机冷却水门，并调至适量大小。 3.3.8专人用小锤对脱模铝锭敲击，直至脱落。 3.3.9专人用钩子将铸锭按要求进行堆垛 1）按
13、17层摆放，底层摆放两块，第2层至17层每层排放7块，层与层之间铸锭相互交叉90度整齐排放，每垛共计铸锭114块。 2）当发觉铸锭有四角不全的残锭（欠重）、超出铸模外的大锭（超重）、渣未打净或较严峻飞边毛刺等不合格锭时，应快速夹到边人工堆好（用于回炉），严禁废品进入堆垛。 3）要求堆垛整齐、铸锭扣好，严禁出现歪斜不平整现象。 3.3.10打捆 1）对每捆堆垛好的铸锭采纳4根钢带呈字形打捆，先南北两根，再东西两根，东西钢带要抱住南北钢带，钢带要紧，不歪不斜。 2）打捆操作 打开打捆机气源，将卡子穿在钢带（采纳0.9×32mm镀锌钢）带上，将钢带穿在铸锭垛上打捆，把钢带送入手轮和行走轮中间，使钢带紧固后封缄。 3）每捆铸锭要做好标识，写上批号和序号。 4）生产结束后，关闭气源，整理好钢带、卡子，打扫卫生。 3.3.11协作叉车将铸锭叉走放好。 3.3.12若遇紧急停机，则快速堵眼，并指挥天车移动浇包下的放铝箱。停机时关闭铸机冷却水门。 3.3.13在生产过程中，假如因设备故障使熔体在静置炉内超过3小时，应刚好对熔体搅拌一次，以防止合金成分出现偏析。 3.3.14铸锭结束后，关闭冷却水门。 3.3.15当最终一块铝锭打印完后，
