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1、固化时间对胶接和粘接质量的影响1. 固化时间对胶接和粘接质量的影响任何固化过程都需要一定时间，如果固化时间不够，周化不完全， 粘接强度必然要低。一般固化时间越长粘接强度越高.但有一极限值。升高温度 可以缩短固化时间.如果低于特定的固化温度，无论怎样延长时间也是无济于事 的。对于不同种类的胶粘剂，必须给予一定的固化时间保证.才会获得最大的粘 接度。2. 固化压力对胶接和粘接质量的影响增加压力，可以保证胶粘剂与被粘表面紧密接触，有利于扩散、渗 透、排除气体，使胶层均匀致密。因此，在一定的范围内粘接强度随压力提高而 增加.当压力增到一定值之后剪切强度开始下降，这是因为压力过大.挤出胶 多.造成缺胶而
2、引起的。3. 固化时间对胶接和粘接质量的影响任何固化过程都需要一定时间，如果固化时间不够，周化不完全，粘 接强度必然要低。一般固化时间越长粘接强度越高.但有一极限值。升高温度可 以缩短固化时间.如果低于特定的固化温度，无论怎样延长时间也是无济于事的。 对于不同种类的胶粘剂，必须给予一定的固化时间保证.才会获得最大的粘接度。4. 胶层的厚度对胶粘和粘接质量的影响胶层厚度对粘接质量有显著的影响，有些人误认为胶层越厚，粘接强度越高， 于是就多涂胶，其实恰恰相反，大多数粘接剂的粘接强度都随胶层厚度的增加而 降低。例如环氧型胶粘剂，当胶层厚度为0 06nlm时剪切强度为36.OMPa； O. 20mm
3、时为33.7MPa； 0.40mm时为251MPa。这是因为薄的胶层，需要更大的应力才能 变形，不易产生流动和蠕变，界面上的内应力也小，产生气fL和缺陷的几率较 小。当然胶层过薄，容易缺胶，胶层不连续，也会降低强度和刚度，因此在保证 不缺胶的前提下，胶层厚度尽量薄些为好，通常可以得到最大的粘接强度和剐度。 一般有机胶的厚度以0.050 15mm为宜，不超过0. 25mm；无机胶的厚度控制 在 0.10.2mm。5. 踪置温度和时间对胶接和粘接质量的影响溶剂型胶粘剂涂胶后都需晾置，以挥发溶剂，增加粘性。假如涂胶 后不经晾置，立刻叠合，是不会粘住的；若是晾置不充分，则会产生气孔，使粘 接强度下降；
4、但如果晾置过度，粘性消失，也不会粘合，含有低沸点溶剂的胶粘 剂，只需室温下晾置即可，含有高沸点溶剂，或要在高温固化的胶粘剂，除了室 温晾置一段时间，再高温干燥。否则，表面结成硬皮，内部溶剂难以挥发尽，其 后果是不堪设想的。晾置时问与温度和被粘物种类有关，温度高，时问就短；反 之亦然。对于致密被粘物，晾置时间长一些；多孔被粘物晾置时问可短些，因为 溶剂还有可能继续挥发。6. 表面粗糙程度对胶粘和粘接质量的影响一般来说被粘表面适当地粗化能够增大粘接面积，对提高粘接强度 是有利的。因此。在粘接之前表面都要进行打磨和喷砂。但是应当明确，表面不 是越粗糙越好。过度的粗糙反而有害无益，由于表面凸凹过甚，界
5、面接触不良.易 形成缺陷会使粘接强度下降，尤其是对流动性差的胶粘剂更为严重，所以粗糙度 也与胶粘剂的流动性有关。流动陛好，比表面可稍粗糙些，但对a一氤基丙烯酸 酯胶例外。7. 被粘物的表面性质对胶粘和粘接质量的影响不同材料的被粘物，其表面性质和状态是不同的有的易粘.有的难粘，有 的粘接强度低，有的粘接强度高.例如用同种胶粘剂粘接不同的金属，其粘接强 度差异是很大的，粘接强度的一般规律是钢铝锌铸铁铜银金锡铅。8. 配胶对粘接质量的影响含有相容不好的树脂或质量次的填料，贮存时容易分层或沉淀，在使用前需混 合搅拌均匀，不然直接粘接就会出问题。双组分或多组分的胶粘剂在配制时，各 组分一定要按规定比例称
6、量准确，混合均匀，否则固化剂少了就会使粘接强度大 为降低。自行配制胶粘剂，各组分一定要符合要求，尤其是要控制水分含量，以 免胶粘剂本身的强度不高。9. 胶粘剂贮存期对粘接质量的影响胶粘剂的粘附力随着贮存时间的增长而下降，因此使用新生产或现配 制的胶粘剂，会得到更好的粘接效果，最好不使用接近或超过贮存期的胶粘剂， 以免粘接强度太低而不能满足要求。10. 溶剂对胶接质量的影响溶剂型胶粘剂的溶剂选择必须恰当，要有很好的溶解性，不然离析、分层、结 块、胶凝都不能很好地湿润被粘表面，而严重影响粘接效果。甚至根本粘不上。 对于混合溶剂各组分的溶解能力一定要配合好，应使溶剂的挥发速度低于非溶剂 的挥发速度.
7、否则溶剂首先挥发而发生相分离，会出现胶浆凝团，对被粘表面不 湿润，自身聚集形不成粘附力，与表面不结合.无法粘接。所用溶剂的冰点应尽 量低，不然冬季低温时容易凝结成一团，给施工带来困难。同时因温度 低，涂胶后立刻凝聚于表面，溶剂不挥发，胶也不湿润.不会粘住。特别要注意 相容性要好，不然离析后逐步渗透扩散集中于粘接界面，会引起脱粘。11. 填料对胶接质量的影响在胶粘剂中加入适当、适量的填料，可以改进粘接性能.如能降低收缩率、减 小线膨胀系数、提高耐热性等。在一定的用量范围内剪切强度随填料量的增加是 提高的，而剥离强度则降低，因此，在承受剥离力时，尽量不加或少加填料。如 果加人活性填料(例如经偶联剂
8、处理的硅微粉)效果会更明显。12. 增塑剂对粘接质量的影响加入增塑剂可以提高粘料分子的扩散能力，增加粘附力，有利于粘合。 而增塑剂用量过大.则降低内聚强度，同时。低分子物过多，也会降低剂附力， 而导致粘接强度下降，有些增塑剂加人量不能太大，适量为宜。对于非活性增塑 剂，特别要注意相容性要好，不然离析后逐步渗透扩散集中于粘接界面，会引起 脱粘。13. 粘料分子量对粘接质量的影响粘料分子量的影响一般来说，粘料的分子量低，粘度小，流动性大， 易于湿润，则粘附力大，但因内聚力小，粘接强度低。分子量很大时，内聚力大， 但粘附力太差.也不会获得很高强度。因此，只有中等分子量的粘料，用于胶粘 剂才是最合适的
9、，既有较大的粘附力，又有一定的内聚力，不仅粘附性好，而且 强度高。如果将不同分子量的同类树脂混合使用便会得到中等分子量的牯料。总 的来说，粘料的分子量要有一个适当的范围，太低太高皆不好。除了分子量外， 分子量分布也有一定的影响，一般来说，分子量分布稍宽些为好。14. 接头设计对粘接和胶接质量的影接头设计得是否合理，直接影响粘接质量。的胶粘专家认 为所采用的接头应尽量避免剥离、弯曲、冲击，不要使应力集中于粘接面的末端 或边缘。因为粘接接头应力不均匀程度越大，所能承受的载荷就越小，粘接强度 也就越低。不要采用简单的对接，如果实属必要，应当设法加固。常用的接头形 式如搭接、斜接以及粘接与机械混合加固
10、都有利于提高粘接强度。15. 粘接工艺对粘接和胶接质量的影响的胶粘专家认为胶粘工艺的影响主要有以下几下方面(1) 表面清洁度的影响被粘表面进行溶剂脱脂是最简单最常用的方法，对于不同性质的被粘物要选用合 适的溶剂，用量要适当控制，因为都是易挥发的溶剂，用量不宜过大。不然溶剂 挥发之后被粘物表面温度降低过甚。会使空气中水分凝聚表面，致使胶粘剂湿润 困难，牯接后容易出现界面破坏，使粘接强度大为降低。溶剂要清洁，不含杂质 和污染物，使用时需要注意。脱脂溶剂最好是试剂级的，一般的工业品含有水分 和杂质，特别是不能用汽车汽油清洗被粘表面。(2) 表面粗糙程度一般来说被粘表面适当地粗化能够增大粘接面积，对提
11、高粘接强度是有利的。因 此。在粘接之前表面都要进行打磨和喷砂。但是应当明确，表面不是越粗糙越好。 过度的粗糙反而有害无益，由于表面凸凹过甚，界面接触不良.易形成缺陷会使 粘接强度下降，尤其是对流动性差的胶粘剂更为严重，所以粗糙度也与胶粘剂的 流动性有关。流动陛好，表面可稍粗糙些，但对a一氤基丙烯酸酯胶例外。(3) 被粘物的表面性质不同材料的被粘物，其表面性质和状态是不同的有 的易粘.有的难粘，有的 粘接强度低，有的粘接强度高.例如用同种胶粘剂粘接不同的金属，其粘接强度 差异是很大的，粘接强度的一般规律是钢铝锌铸铁铜银金锡铅。(4) 被粘表面的温度适当地提高被粘表面的温度，对提高涂胶后的流动性与
12、湿润、渗透性都是有益的， 但对不同类型的胶粘剂所要求的表面温度亦有差异。反应型胶牯剂，如使用环氧 胶粘剂、酚醛胶粘剂，被粘物表面可预热到3040C，特别是在低温季节这种 预热尤其显得重要，不然由于湿润困难，容易脱胶。含有易挥发性溶剂的胶粘剂 表面温度不宜超过25C，因为温度提高了胶液中溶剂急速挥发，聚合物立刻结 晶或凝聚，妨碍表面的湿润.破坏了粘接的基本条件，从而造成粘接困难。(5) 胶层的厚度胶层厚度对粘接质量有显著的影响，有些人误认为胶层越厚，粘接强度越高，于 是就多涂胶，其实恰恰相反，大多数胶粘剂的粘接强度都随胶层厚度的增加而降 低。例如环氧型胶粘剂，当胶层厚度为0 06nlm时剪切强度
13、为36.OMPa； O. 20mm 时为33.7MPa； O.40mm时为251MPa。这是因为薄的胶层，需要更大的应力才能 变形，不易产生流动和蠕变，界面上的内应力也小，产生气fL和缺陷的几率较 小。当然胶层过薄，容易缺胶，胶层不连续，也会降低强度和刚度，因此在保证 不缺胶的前提下，胶层厚度尽量薄些为好，通常可以得到最大的粘接强度和剐度。 一般有机胶的厚度以0.050 15mm为宜，不超过0. 25mm；无机胶的厚度控制 在 0.10.2mm。(6) 踪置温度和时间溶剂型胶粘剂涂胶后都需晾置，以挥发溶剂，增加粘性。假如涂胶后不 经晾置，立刻叠合，是不会粘住的；若是晾置不充分，则会产生气孔，使
14、粘接强 度下降；但如果晾置过度，粘性消失，也不会粘合，含有低沸点溶剂的胶粘剂， 只需室温下晾置即可，含有高沸点溶剂，或要在高温固化的胶粘剂，除了室温晾 置一段时间，再高温干燥。否则，表面结成硬皮，内部溶剂难以挥发尽，其后果 是不堪设想的。晾置时问与温度和被粘物种类有关，温度高，时问就短；反之亦 然。对于致密被粘物，晾置时间长一些；多孔被粘物晾置时问可短些，因为溶剂 还有可能继续挥发。(7) 固化温度温度对粘接强度影响很大，粘接强度随着固化温度的提高而增加，固化 温度提高，不仅粘接强度增大，而且固化时间缩短。温度低了，会欠固化或不固 化，不能得到较高的粘接强度。固化温度高有益于提高粘接强度，但也
15、要防止温 度过高，以免出现过固化，胶层变脆，导致粘接强度大幅度降低。加热时升温速 度也影响粘接强度.需要控制不宜太快。15. 胶粘剂对粘接和胶接质量的影响的胶粘专家认为胶粘剂的影响主要有以下几下方面根据具体工况，选择最合适的胶粘剂，是保证粘接质量的关键之一。就胶粘剂组 成来说，影响胶粘剂性能的因素有：粘料结构的影响链的粘料.因柔顺性差，配制的胶粘剂粘接强度不高。(2)粘料分子量的影响一般来说，粘料的分子量低，粘度小，流动性大，易于湿 润，则粘附力大，但因内聚力小，粘接强度低。分子量很大时，内聚力大，但粘 附力太差.也不会获得很高强度。因此，只有中等分子量的粘料，用于胶粘剂才 是最合适的，既有较
16、大的粘附力，又有一定的内聚力，不仅粘附性好，而且强度 高。如果将不同分子量的同类树脂混合使用便会得到中等分子量的牯料。总的来 说，粘料的分子量要有一个适当的范围，太低太高皆不好。除了分子量外，分子 量分布也有一定的影响，一般来说，分子量分布稍宽些为好。增塑剂的影响加入增塑剂可以提高粘料分子的扩散能力，增加粘附力，有利于粘合。而增塑剂 用量过大.则降低内聚强度，同时。低分子物过多，也会降低剂附力，而导致粘 接强度下降，有些增塑剂加人量不能太大，适量为宜。对于非活性增塑剂，特别 要注意相容性要好，不然离析后逐步渗透扩散集中于粘接界面，会引起脱粘。(4) 填料的影响在胶粘剂中加入适当、适量的填料，可以改进粘接性能.如能降低收缩率、减小 线膨胀
