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1、船舶管路系统船舶管路系统简称船舶管系，是指保证船舶航行性能和安全，以及满足船舶正常运行和人员生活需要的管路系统。包括管子及其附件、机械、器具和仪表所组成的整体。船上的管路纵横交错，遍布全船。现代大型船舶上有多达数十种管系，但概括起来，可将各种船舶管系分为以下两大类：(1)动力管系，又称动力系统。是指为船舶动力装置服务的管路系统。有燃油、润滑油、冷却水，压缩空气、蒸气和排气系统等。(2)船舶通用管系，又称船舶系统。是指为保证船舶的正常航行和安全以及船员、旅客生活所必需而设置的管路系统。有压载水、舱底水、消防水、日用海淡水、通风和空调系统等。本章主要介绍上述管路系统的组成、布置、用途和要求，另外还
2、介绍一些相关的设施，如测深管、空气管、溢流管、船底塞等。第一节船舶动力管系一、燃油系统燃油系统的主要任务是向主机、副机及锅炉提供数量足够和质量可靠的燃油。1.燃油系统的组成、布置和要求燃油系统主要由燃油舱、沉淀柜、日用柜、驳运泵、调驳阀箱、分油机、粗细滤器、低压输送泵、加热设备及有关的管路和阀件等组成。上述设备按其功能不同主要分为：注入、贮存、测量、驳运、净化、供应等几个部分。(1)注入：在主甲板两舷设有带标准法兰的用以注入的直角截止阀。标准法兰与舷外供油管的法兰对接，可实现预定的注入。(2)贮存：燃油一般贮存在深油舱或双层底油舱柜中，油舱柜及系统的布置必须符合下列要求：燃油舱柜尽可能布置成为
3、船体结构的一部分。布置于双层底内的燃油舱柜，如与滑油舱柜、淡水舱柜、锅炉水舱柜相邻布置时，应以隔离空舱隔开。燃油舱柜和管系不得直接位于锅炉或其他高温热表面的上方。一般情况下应避免使用孤立架设的燃油柜。除轻油舱柜外都必须设有加温设备。燃油舱柜设有透气管与测深管，还必须有溢流管。(3)驳运：系统中设驳运泵与调驳阀箱，以便将任一油舱柜的燃油驳至沉淀柜，或各油舱柜的调驳。驳运泵有轻柴油与重油之分，并可互为替代。为保证燃油的正常流动，其最低温度应控制在倾点以上，而在船舶使用条件下的温度应高于浊点3-5。(4)净化：燃油的净化设备有沉淀柜、滤器、分油机等。沉淀柜应设置两个，一般燃油在沉淀柜中至少应存放l2
4、h。沉淀柜设有透气管、溢流管和放残阀，以便适时放出水分和残渣，放残阀必须是自闭式的。分油机是净化效果最好的设备，一般设置2-3台，根据油中水和渣的含量确定分水还是分渣，是单独工作还是串联或并联工作。一般重油分油机在燃油含渣较多时，采用串联并且先分水后分渣的顺序工作。分油机将燃油从沉淀柜分至日用柜。(5)供应：燃油供应设备有日用油柜、燃油输送泵、细滤器等。经分油机驳人日用柜的燃油已基本符合燃烧要求，再经燃油输送泵经管路分别输送到主、副机喷油泵和锅炉喷油器处。输送泵一般选用螺杆泵或齿轮泵。如果主机使用的是重油，还必须通过雾化加热器，进一步提高进机温度，以改善主机雾化与燃烧质量，温度的高低视燃油的粘
5、度而定。为安全起见，凡管壁表面温度超过60的动力管系，其外表均应包扎绝热材料。日用油柜必须设置两个，轻重油各一日用油柜的位置应高于主、剐机喷油泵位置(若仅依靠重力油柜提供燃油，为保证系统连续供油，则油柜必须位于主、副机喷油泵上方至少lm处)，并尽可能与沉淀柜并排安置。出油管附近设有轻重燃油转换阀。各油柜之间设有旁通阀，供应急时使用。日用柜也设有透气管、溢流管、放残阀。日用油柜的出口管(沉淀柜同)设有可就地关闭和机舱外(一般为上甲板)遥控的速闭阀，如图3-1所示，在应急情况下，拉动控制杆使其钩头脱离滑动板，在弹簧的作用下，阀门迅速关闭切断供油。重油日用柜的温度通常保持在80左右。由于Et用柜在使
6、用中也有沉淀作用，因此为供油的安全起见，日用油柜出口管的高度按规定高于柜底80mm处。对船舶燃油系统的要求是；在船舶横倾10、纵倾7时仍能正常工作。船用燃油的闪点应不低于60-65(某些应急动力装置用油可不低于42)。2.燃油系统的管理要点(1)燃油的添装：添装燃油是一项十分重要的工作，在添装中必须注意以下几点：装油前应尽量并舱，以免因新、旧油不相容而引起沉淀，注意低质燃油的储存时间不能太长，并与大副商定，配合船舶吃水与平衡，安排好加油舱位、数量。加装前切实做好防污染工作，事先准备好木屑与接油用的桶等。通知木匠将甲板输水孔堵住，以防万一溢油流出舷外造成污染。二管轮应准备好管系，正确开、关有关阀
7、门，并去供油船核实油品和数量。加装前和供油人员商定供油速度和联络信号，以船方即受油方为主，加油期间严禁在现场明火作业和吸烟，以防火灾。装油期间应做到勤测算，及时调换舱位。换油舱时，要先开空舱阀门，后关满舱阀门，防止油管压力骤增破裂。要根据供油速度估算进油量，如发现舱内油位上升过慢等异常情况时，应立即通知停装，待查明原因后才能通知继续装油，严防跑油和错装。油舱不能装得过满，每个油舱的存油量不应大于该舱容量的95%，以防风浪中或温度升高膨胀而溢油。供油结束时，应关妥有关阀门，重新核算加油数量，并索取油样保存。(2)航行中要密切注意沉淀柜和日用柜的油位，及时驳油与分油，每班要定时放残。大风浪中航行要
8、尽量保持油柜的高油位，并勤洗滤器，以防油柜底部沉渣泛起堵塞滤器而造成断油停车的事故。(3)供油系统中要避免空气的存在，特别是拆装滤器和高压油管后，应注意及时驱气。(4)重油舱的相互调驳一定要确认各阀门开关是否准确，要杜绝将燃油误驳至舷外造成恶性污染事故。(5)换油：燃用重油的主机，在进、出港等机动航行中，如需要可换用轻油，以确保主机正反向起动可靠。也有利于在停机前冲掉管系中的剩余重油，避免其在管系中凝固，易于再次启动。当正常海上航行时再换用重油，这个过程称为换油。在轻、重燃油(低温轻油与高温重油)转换过程中，必须防止油温的突然升高或降低，否则会使喷油泵的柱塞或喷油器的针阀卡住咬死。二、润滑油系
9、统润滑油系统的任务主要是向主、副机运动部件提供足量而洁净的润滑油，并且具有减小摩擦，带走部分热量和洗涤摩擦面及密封、防蚀、减噪等作用。船用润滑油种类较多，除曲轴箱油、透乎油和气缸油外，还包括液压油、冷冻机油、齿轮油等。通常润滑油系统主要是指柴油机曲轴箱油、透平油和气缸油。其中前两种又称为滑油循环系统。它们在甲板上都有各自的注入阀，供装油用。各油品分别贮存在双层底或上层重力油柜中，根据需要选择驳运泵或靠重力注入各自的循环柜或日用柜中。1.曲轴箱油润滑系统柴油机曲轴箱油又称为系统油。系统主要由滑油贮存舱柜、滑油循环柜、滑油泵、净化设备及滑油冷却器等组成。(1)滑油贮存舱柜：大型船舶常在双层底下设有
10、贮油舱，油舱的四周应设有干隔舱与其他油水舱隔开，并设有测量管。通过滑油驳运泵将舱中滑油驳至重力柜，由重力柜向主、副机循环柜补油。中小型船舶一般常将滑油贮存于重力柜中，重力柜应设有透气管与溢流管。(2)滑油循环柜：常用于干式曲轴箱的大型低速柴油机，而小型高速柴油机则利用曲轴箱作为滑油循环柜，故称为湿式曲轴箱。(3)滑油泵：滑油泵常设有两台，其中一台备用。如果主机自带滑油泵的可设一台。为保证滑油压力稳定和流动均匀，常采用螺杆泵，在泵的吸人端管上一般装有真空表，为保证正常吸油，真空度应不超过0.03MPa。泵的排出管上装有安全阀和调节压力、流量的旁通阀。其调定压力为管路正常供油压力的1.1倍。(4)
11、净化设备：主要有两种形式。滑油分油机：滑油分油机通过吸人管从滑油循环柜中吸入曲轴箱油，经加热器预热后送至分油机进行净化处理，净油重新返回循环柜。事实上，这是一个独立的净化系统。在主机运转中可连续对滑油循环柜中的曲轴箱油进行分离净化处理，其净化速率应保证一天内的净化油量为循环柜贮油量的2-3倍。滑油滤器：滑油泵的进口端和出口端分别设有粗、细滤器，滤器_般为双联式。装在进口端的一般为粗滤器(有时还用磁性粗滤器)，装在出口端的一般为细滤器。前后装有压力表，平时可根据滑油流经滤器前后的压力差来判断滤器的工作情况(燃油滤器亦同)。若压差增大超过正常值，表明滤器已变脏堵塞，需立即清洗；若无压力差或压力差变
12、小，则表明滤网破损或滤芯装配不对，需立即拆卸检查。(5)滑油冷却器：循环流动的润滑油对运行中的主、副机摩擦面有冷却作用，这样润滑油的温度就会逐渐升高，必须通过冷却器进行冷却，让多余的热量通过冷却器中流动的海水带走，以保持润滑油一定的温度。目前常用的滑油冷却器有管壳式与板式两种。曲轴箱系统油的管理要点：(1)确保滑油的工作压力。滑油工作压力应按说明书要求调节，一般保持在0.15-0.4 MPa，滑油的压力应高于海水和淡水压力。滑油的压力可由滑油泵的旁通阀凋节。滑油压力过高会加大油泵与管路负荷，滑油易漏泄，易氧化变质；滑油压力过低，则因供油不足加剧机件磨损，严重时会发生重大机损事故。因此，船舶柴油
13、机均应设有滑油低压报警装置和失压安全保护装置。(2)确保滑油的工作温度。滑油温度过低，粘度增大，摩擦阻力增大，滑油泵耗功增加；滑油温度过高，粘度降低，润滑性能变差，零部件磨损增大，滑油易氧化变质。通常，滑油进口温度应保持40。55%(中高速机取上限)；最高温度不允许超过65。E(中高速机为70；进出口温度差一般为l0。15，滑油温度一般可通过滑油冷却器的旁通阀调节。(3)保证正常的工作油位。定时检查循环柜油位，不足时及时补充。油位过低，油温将会升高，加速氧化变质，严重时将有断油危险。油位过高将可能造成溢油危险。(4)备车和完车时的管理备车时应提前对滑油系统进行加温，一般在开航前2h开启分油机，
14、其加热温度掌握在82以下循环分离，使系统中的滑油逐步预热到38左右，即可启动滑油泵，使滑油在系统中循环并对机件预热，防止柴油机起动时干摩擦。主机完车后，应继续让系统运转20ran左右，使柴油机各润滑表面继续得到冷却。另外还应做到定期取油样化验分析，化验项目一般有粘度、总碱值、酸值、闪点、水分、残炭等，化验间隔期不应超过半年，并根据化验结果采取相应处理措施，定期检查与清洁滑油冷却器等。2.透平油润滑系统透平油润滑系统亦称涡轮增压器润滑系统，通常有两种形式：自身封闭式润滑(不需另设润滑系统)和重力一强制混合循环润滑。对于滑动式轴承的增压器，通常采用后一种润滑形式。系统主要由重力油柜、循环油柜、透平
15、油泵、冷却器、滤器等组成。由于增压器是高速旋转的机械，对其润滑尤其重要，不允许有瞬间的断油，系统的特点就是在应急情况下，靠重力油柜的存油能单独供增压器润滑l0-15mn。在航行中，对于滚动式轴承的增压器即自身封闭式润滑系统，要随时通过观察镜的窗口，了解透平油的油位和油质，视情立即补油和换油。对于滑动式轴承的增压器即重力一强制混合循环润滑系统，要随时注意系统的压力和重力油柜的油位。3.气缸油润滑系统气缸油主要用于大型十字头柴油机气缸的润滑。在某些中速筒形活塞式柴油机中，气缸润滑除采用飞溅润滑外，尚使用注油润滑。系统主要由贮存柜、滤器、输送泵、日用柜、注油器等组成。由于气缸油注人气缸后不可回收，所
16、以必须根据柴油机转速、负荷及工况等综合因素调节注油器的注油量(但注油正时控制较难)。如果注油量过多，不但浪费而且会使过剩的气缸油在活塞顶面、环槽和排气阀等处形成沉淀物，引起活塞环和排气阀粘着，并使气口和气阀通道因积炭堵塞而变窄，严重时将导致扫气箱着火；若注油量过少，则难以形成完整的油膜，使活塞环与缸套磨损加剧，燃气漏泄严重，环面有磨痕，倒角消失而导致拉缸事故的发生。在航行中，要定期检查日用柜的油位，及时补充；定期检查各注油器的工况，及时调整。在备车过程中，要手摇各注油器数转，进行人工注油，避免在起动过程中活塞和气缸间的于磨擦，以利于柴油机的起动。在检修吊缸过程中，要注意检查缸内各注油口出油量和布油情况，发现问题应予以解决。三、冷却水系统冷却水系统的任务是将柴油机运行时内部产生的热量有效地散发出来，以保证柴油机的正常连续运行。目前柴油机的冷却方式分强制液体冷却和自然风冷两种，绝大多数柴油机使用前者。在柴油机强制液体冷却系统中的冷却介质通常有淡水、海水、滑油和柴油等四种。淡的水质稳定，传热效果好并可采用水处理解决其腐蚀和结垢的缺陷，
