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1、目 录一、 工程概况.1二、 编制目的.1三、 机械及人员配置.1四、拌合站场地布置及技术要求.2五、拌合设备吊装平安技术规定.5一、汽车式和轮胎式起重机平安技术规定.5二装载机平安技术规定.6三装吊工平安技术规定.7四起重机司机平安技术规定.11五、起重指挥工平安操作规程.13六、平安防护和保障措施.14七、环境保护措施.15水泥稳定土及沥青拌合设备安装平安专项方案一、工程概况DELM-1标段起讫桩号为K0+000K13+093，全长13.93km。拌和站位于邓州市彭桥镇绳岗村，邓鄂高速收费匝道往西800m，往北300m处,靠近主体工程施工部位,运输便利、经济合理；并且设在生活区、居民区的下
2、风向。沥青拌合站场地不小于35000，水稳混合料拌合站场地不小于15000，总体占地面积55000，满足10天连续生产需要。并为吊装车辆、人员提供足够作业区域。合同段设800T型水泥稳定土拌合站设备一套和日工4000型沥青拌和楼设备一套，其中稳定土拌合站主要由骨料供应系统，粉料供应系统、搅拌缸、供水系统、卸料输送机、成品仓和控制系统组成。沥青拌合楼设备主要由冷料供应系统、枯燥系统、热骨料提升机、拌合楼、粉料系统、除尘系统、沥青储存及运输系统、寻热油炉等局部组成。二、编制目的 为保证设备在吊装及撤除过程中设备、人员的平安，使整个作业过程标准化、严谨化、科学化、平安化，作业顺序有章可循，防止野蛮施
3、工，特制定本方案确保施工过程平安。三、机械及人员配置1、吊车 根据拌合设备各个部件重量的计算，同时结合部件安装高度、组合顺序，采用50T吊车作业设备安装任务；2、装载机 现场配备ZL50装载机配合作业，主要任务在于对处于地面，重量适合的设备部件进展安装、撤除及移动；3、安装人员 拌合设备吊装、撤除现场配备经历丰富的管理人员两名，吊车、装载机指挥人员各一名，吊装、撤除作业人员由拌合楼专业人员10名，并配以辅助工人7人完成。四、拌合站根底施工措施及受力验算 我部进场后对拌合场场地进展测量，整理测量数据，进展整个场地的初步规划布置，具体布置附图1、2、3，施工方法及要求如下： 1、场地平整及压实、初
4、步硬化 去除地表植被，撤除场地范围内的临时建筑；采用推土机平整场地，场地清理平整完成后，进展全面碾压，按照区域规划进展场地初步硬化。场地采用20石灰土+不小于15C20砼硬化，场区道路采用不小于20石灰土+20C25砼硬化。 2、场地硬化按照四周低，中心高的原那么进展，排水坡度不小于4%，场地四周设置排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进展抹面。同时在场地外侧适宜的位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁将场内生产废水直接排放。拌和站场地内在道路两侧设置排水沟，及场地四周排水沟交接，确保场地内排水顺畅。 3、水稳拌合机配置6个集料仓、2个水泥储料灌单个最大容重100t，成品料斗容积8m3。集料仓搭设防雨
5、棚，并设置隔板，隔板高度不少于100cm，确保不串料。 4、日工4000型沥青拌合站由主站、控制室、枯燥筒、骨提、热提、粉罐、沥青罐、导热油炉、上料系统及一些附属设备构成。采用自动化集中控制，在控制室内即可监视整个拌合站的生产及运行。 5、水泥罐根底施工 水泥罐根底下挖2.5米，基底浅灰及灰黑色粘土，基底坚实，承载力不低于250kPa。再立模、安装上下两层钢筋网，浇筑C25混凝土。安装水泥储料罐，储料罐直径2.88m，仓筒总高度18m，支腿邻边间距3m，支腿高1m；单个罐自重10.0t。每个水泥罐根底保证33米的尺寸，同时将所有水泥罐的根底连成整体，厚度为1.5m，并预埋地脚螺栓和支撑钢板。根
6、底顶面平整度正负误差控制在2mm以内。根底高于自然地面大于150mm，根底周围硬化，排水顺畅，严禁根底积水。承载力验算如下：水泥罐满载时容重100t+自重12.0t，每条腿承受静载280kN；根底自重为：3m3m26kN/m3=351kN；280kN4+351kN=1765kN250kPa3m3m=2250kN，满足要求。6、主机根底施工 按根底图尺寸立模、安装上下两层钢筋网，浇筑C25混凝土，并预埋地脚螺栓。主机每个支腿根底保证11米的尺寸，厚度1.0m。承载力验算如下：拌合机主机自重15t，拌合混合料时成品料斗容积8m3，混合料重量16t，每条支腿承载8t；根底自重为：26kN/m3=26
7、kN；80kN+26kN=127.2kN200kPa1m1m=200kN，满足要求。7、吊车吊装根据现场实际，由于站内水泥稳定土搅拌缸和水泥罐体的起吊属于重难点吊装工程，因此选用以上两个设备进展吊装抗倾覆验算，即可满足场地内所有设备吊装条件。本设备资料由厂家提供，水泥储料罐自重12T,吊装总高度为18米，搅拌缸自重16T,吊装高度5.5米，现场选用1台50t吊机作为起吊设备，相关参数及性能见下页附表。1水泥罐吊装吊车受力计算根据现场布置情况，工作半径选用6.5米，起吊高度18米，计算吊臂长19.2米，查下页表，工作半径6.5米，最大吊装15T12T自重+吊钩重0.515T。满足要求。(2)水泥
8、搅拌缸吊装受力计算根据现场布置情况，搅拌缸自重16T,工作半径选用6.5米，起吊高度8.5米，吊臂长10.7米，查表得工作半径6.5米，最大吊装21T16T自重+吊钩重0.515T。满足要求。50吨汽车起重机性能表不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或前方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、前方、前方工作半径(m)主臂长度(m)各臂伸缩率%二0100100100100三003366100四003366100五003366100钢丝绳倍率128543吊钩重量(注:本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定) 3施工过程及考前须知吊转半径起吊罐体，直至移至安装位置，缓慢放下
9、。采用人工调校的方法使罐体每个立柱中心线位置对准支座垫石位置就位后，采用525#电焊条对立柱及预埋钢板进展焊接，焊接时先电焊，再进展满焊。罐体立柱及预埋钢板焊接固定措施很重要，必须按现场技术交底执行。安装罐体时，起吊过程中，施工区域不得站人，待罐体吊装安装初步就位后，操作人员才能进入岗位。罐体起吊安装时，起吊过程中，施工人员不得进入罐体下部及两侧作业，应等罐体根本就位后，再上人操作。罐体安装过程中，作业工点两侧50m以外设平安戒备线，闲杂人等不得入内。五、拌合设备吊装平安技术规定一、汽车式和轮胎式起重机平安技术规定1、起重机的准备工作和起重作业除应严格执行履带起重机的有关规定外，根据汽车、轮胎
10、起重机的特点，还需注意以下几项：1轮胎气压应充足。2在松软地面工作时，应在作业前将地面填平、夯实。机身必须固定平稳。3汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。4轮胎起重机不打支腿工作时，轮胎的气压应在0.7MPa左右。起重量应在规定不打支腿的额定重量范围内。5轮胎起重机作业时，必须作短距离行走时，应遵照使用说明书的规定执行。重物离地高度不能超过0.5米，重物必须在行走的正前方，行驶要缓慢，地面应坚实平整。严禁吊重后作长距离走行。6当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前应先将重物放在地上，并保持绳拉紧状态，把起重臂放低，然后再脱钩，以防止起重机卸载后向后倾翻。2、行使过程中，汽车起重机的起
11、重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必须垫约50毫米的橡胶快，吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧。轮胎起重机应将吊钩升到接近极限位置，并固定在起重臂上。3、全液压汽车起重机还必须遵守以下各项规定：1发动机启动后将油泵及动力输出轴结合，在待速下进展预热，液压油温达30才能进展起重作业。2在支腿伸出放平后，即关闭支腿开关，如地面松软不平，应修整地面，垫放枕木。检查平安可靠后在进展起重作业。3吊重物时，不得突然升降起重臂。严禁伸缩起重臂。4当起重臂全伸，而使用副臂时，仰角不得小于50。5作业时，不得超过额定起重量的工作半径，亦不得斜拉起吊。并制止在前面起吊。6一般只允许空钩和吊重在额定起重量30%以内使用自
12、由下落踏板。操作时应缓慢，不要突然踏下或放松。除自由下落外，不要把脚放在自由下落踏板上。7蓄能器应保持规定压力，低于或大于规定压力范围不仅会使系统恶化，而且会引起严重事故。在现场不得吊着重物行走。8除上述规定外还应严格按说明书有关规定执行。二装载机平安技术规定1.装载机在工作中应注意以下平安事项：1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：“交通规那么。假设需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证。2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。3装载机在吊装行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。4装载机行驶时应防止不适当的高速和急转弯。5当装载机遇
13、到阻力增大，轮胎或履带打滑和发动机转速降低等现象时，应停顿吊装，切不可强行操作。6在下坡时，严禁装载机脱档滑行。7装载机在作业时斗臂下制止有人站立或通过。8装载机动臂升起后在进展润滑和调整时，必须装好平安销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。9装载机在工作中，应注意随时去除夹在轮胎或履带间的石渣。10夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。2、装载机工作后应注意以下平安事项：1将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的平安地带。2松下铲斗，并用方木垫上。去除斗内泥土及砂石。3按日常例行保养工程对机械进展保养和维护。三装吊工平安技术规定1、根本要求：1熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和平安操作规程，并经培训教育考试合格，持有平安操作合格者，方可独立操作。2检查作业场所的环境、平安设施等，确认符合有关平安规定，方可进展作业。作业时，按规定正确；佩戴
