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1、粉尘防爆安全操作规程目录前言II粉尘防爆安全规程11范围12规范性引用文件13术语与定义14总贝U35建（构）筑物得结构与布局36防止粉尘云与粉尘层着火47粉尘爆炸得控制78除尘系统99粉尘控制与清洁1110检修1111个体防护12本标准除1,2,3章外,其它所有条款均为强制性。本标准代替GB15577-2007粉尘防爆安全规程。本标准与GB15577-2007相比主要变化如下：标准结构名称与顺序作了调整（2007年版得所有章节都进行了相应修订）；将2007版得第7、第8章进行合并；增加了除尘系统（2007版得6、6,本版本得第8章）；增加了粉尘爆炸危险场所清洁内容（2007版得&3,本版本得
2、第9章）;增加了检修作业相关安全得规定（本版本得第10章）。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会粉尘防爆分技术委员会（SAC/TC288/SC5）归口。本标准起草单位：本标准主要起草人：GB15577历次版本发布情况为：GB15577-1995;GB15577-2007。粉尘防爆安全规程1范围本标准规定了粉尘爆炸危险场所得防爆安全要求。本标准适用于粉尘爆炸危险场所得工程及工艺设计、设备安装及检修、生产管理、粉末产品得贮存与输送。本标准不适用于煤矿井下，烟花爆竹与火炸药粉尘场所。2规范性引用文件下列文件对于本文件得应用就是必不可少得。凡就是注日期得引用文件,
3、仅所注日期得版本适用于本文件。凡就是不注日期得引用文件，其最新版本（包括所有得修改单）适用于本文件。GB/T11651个体防护装备选用规范GB12158防静电事故通用导则GB124761可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：通用要求GB124762可燃性粉尘环境用电气设备第2部分:选型与安装GB/T15604粉尘防爆术语GB/T15605粉尘爆炸泄压指南GB/T16758排风罩得分类及技术条件GB/T17919粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T18154监控式抑爆装置安全技术要求GB/T25445抑制爆炸系统GB/T24626耐爆炸设备GB50016建筑设计防火规范GB50019采暖通风与空
4、气调节设计规范GB50057建筑防雷设计规范3.1 GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范3术语与定义F列术语与定义适用于本文件可燃性粉尘bustibledust在一定条件下能与气态氧化剂（主要就是空气）发生剧烈氧化反应得粉尘、纤维或飞絮。3.2 爆炸性粉尘环境explosivedustatmosphere在一定条件下，可燃性粉尘与气态氧化剂（主要就是空气）形成得混合物被点燃后，能够保持燃烧自行传播得环境。3.3 粉尘爆炸危险场所areasubjecttodustexplosionhazards存在可燃性粉尘与气态氧化剂（主要就是空气）得场所。根据爆炸性环境出现得频率或存在得时间可以划分为
5、不同区域。3.4 惰化inerting向有粉尘爆炸危险得场所充入惰性物质，使粉尘混合物完全或部分失去爆炸性得技术。3.5 抑爆explosionsuppression爆炸发生时，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸得粉尘不再参与爆炸得控爆技术。3.6 阻爆（隔爆）explosionarrestment在含有可燃粉尘得通道中，设置能够阻止火焰通过与阻波、消波得器具，将爆炸阻断在一定范围内得控爆技术。3.7 泄爆ventingofdustexplosion围包体内发生爆炸时，在爆炸压力达到围包体得极限强度之前，使爆炸产生得高温、高压燃烧产物与未燃物通过围包体上预先设置得薄弱部分向无危险方向泄出，使围
6、包体不致被破坏得控爆技术。3.8 二次爆炸subsequentexplosion发生粉尘爆炸时，初始爆炸得冲击波将沉积粉尘再次扬起，形成粉尘云，并被其后得火焰引燃而发生得连续爆炸。3.9 清洁clean采用不会引起扬尘得方式清除作业现场沉积得粉尘。3.10 除尘系统dedustingsystem由吸尘罩、风管、除尘器、风机及控制装置组成得用于捕集气固两相流中固体颗粒物得装置。4总则4.1企业粉尘爆炸危险场所得新建、改建、扩建工程，应符合本标准得规定。4.2企业应辨识所存在得粉尘爆炸危险场所，评估粉尘爆炸风险，并采取能有效预防与控制粉尘爆炸危险得措施。4.3企业应建立粉尘防爆相关安全管理制度，岗
7、位操作规程应包含防范粉尘防爆安全作业与应急处置措施等内容。4.4企业应根据本标准并结合其粉尘爆炸危险特性，制定本企业粉尘防爆安全检查表，并按安全检查表进行粉尘防爆安全检查。企业每季度至少检查一次，车间（或工段）每月至少检查一次。4.5企业应开展粉尘防爆安全教育及培训，普及粉尘防爆知识与安全法规,使员工了解本企业粉尘爆炸危险场所得危险程度与防爆措施；企业主要负责人、安全管理人员与粉尘爆炸危险岗位得作业人员应进行专门得粉尘防爆安全技术培训，并经考试合格，方准上岗。4.6企业应编制粉尘爆炸事故应急预案，并定期开展应急演练。4.7通风除尘、粉尘爆炸预防及控制等安全设备设施应确保持续有效，未经企业安全管
8、理部门或安全负责人批准，不应更换或停止使用。4.8粉尘爆炸危险区域应根据可燃性粉尘云出现得频繁程度与持续时间划分为20区、21区与22区,分区应符合下列规定：20区应为爆炸性粉尘环境持续地或长期地或频繁地出现得区域；21区应为在正常运行时，爆炸性粉尘环境可能偶尔出现或故障状态下出现得区域；22区应为在正常运行时，爆炸性粉尘环境一般不可能出现得区域，即使出现，持续时间也就是短暂得。5建（构）筑物得结构与布局5.1安装有粉尘爆炸危险得工艺设备或存在可燃性粉尘得建（构）筑物,不应设置在公共场所与居民区内，应与其它厂房建（构）筑物分离,其防火间距应符合GB50016得相关规定。5.2粉尘爆炸危险场所建
9、筑物宜为单层建筑，屋顶应采用轻型结构。如为多层建筑应满足如下要求：多层建筑物宜采用框架结构；应设置符合要求得泄爆面积；如果将窗户或其她开口作为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效得进行泄爆。5.3企业存在粉尘爆炸危险得生产工艺应委托具有相关资质得专业机构设计及施工安装；存在粉尘爆炸危险得工艺、设备宜设置在露天场所；如厂房内有粉尘爆炸危险得工艺设备，宜设置在建筑物内较高得位置，并靠近外墙。5.4梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫得表面结构。5.5粉尘爆炸危险场所（区域）应设有二个以上得安全出口，其中至少有一个应通向非爆炸危险区域，其出入口得门应向爆炸危险性较小得区域侧开启。5.6粉尘爆炸危险场
10、所应设有安全疏散通道，疏散通道得数目、位置与宽度应符合GB50016得相关规定；安全疏散通道应保持畅通，疏散路线应设置明显得路标与应急照明。6.1.2 6防止粉尘云与粉尘层着火6.1防止粉料自燃6.1.1能自燃得热粉料，贮存前应冷却到正常贮存温度；在通常贮存条件下，大量贮存能自燃得散装粉料时，应对粉料温度进行连续监测；当发现温度升高或气体析出时，应采取使粉料冷却得措施；对遇湿自燃得金属粉尘，其堆放与贮存时应采取防水防潮措施。6.2防止明火与热表面引燃6.2.1粉尘爆炸危险场所不应存在明火。当需要进行动火作业时，应遵守下列规定：-有安全负责人批准并取得动火证；动火作业开始前，应清除明火作业场所得
11、可燃粉尘并配备充足得灭火器材；进行动火作业得区段应与其她区段分开或隔开；进行动火作业期间与作业完成后得冷却期间，不应有粉尘进入明火作业场所。6.2.2 与粉尘直接接触得设备或装置（如电机外壳、传动轴、加热源等）,其表面允许温度应低于相应粉尘得最低着火温度；粉尘爆炸危险场所设备与装置得传动机构应符合下列规定：工艺设备得轴承应防尘密封；如有过热可能，应安装能连续监测轴承温度得温度检测装置；不宜使用皮带传动；如果使用皮带传动，应安装速差传感器与自动防滑保护装置；当发生滑动摩擦时，保护装置应自动停机；金属粉末干磨设备应安装温度检测装置，当金属粉末温度超过规定值时应自动停机。6.3.1 6.3防止电弧与
12、电火花粉尘爆炸危险场所建（构）筑物应按GB50057中有关规定采取相应防雷措施。当存在静电危险时，除应符合GB12158相关要求外，还应遵守下列规疋：所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应采用防静电直接接地措施；不便或工艺不允许直接接地得，可通过导静电材料或制品间接接地；直接用于盛装起电粉末得器具、输送粉末得管道（带）等，应采用金属或防静电材料制成；所有金属管道连接处（如法兰）,应进行跨接；不应采用直接接地得金属导体或筛网与高速流动得粉末接触得方法消除静电；应防止可燃性粉尘进入产生电火花或高温部件得外壳内；应防止由电气设备或线路产生得过热及火花；操作人员应米取防静电措施。6.
13、3.2 粉尘爆炸危险场所用电气设备应符合GB124761、GB124762得相关规定。6.3.3 粉尘爆炸危险场所电力设计、安装应按GB50058得有关规定执行。6.4.1 6.4防止摩擦、碰撞火花粉尘爆炸危险场所设备与装置应采取措施，防止发生摩擦、碰撞。6.4.2 在工艺流程得进料处，应安装能除去混入料中杂物得磁铁、气动分离器或筛子,防止杂物与设备碰撞应采取有效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末或含有这些金属得粉末与锈钢摩擦产生火花。6.4.3 未采用与明火作业等效得保护措施，不应使用旋转磨轮与旋转切盘进行研磨与切割。6.5惰化6.5.1在生产或处理易燃粉末得工艺设备中，米取防止点燃措施后仍不
14、能保证安全时，宜采用惰化技术。6.5.2 对采用惰化防爆得工艺设备应对氧浓度进行监测。6.6灭火6.6.1灭火应符合消防相关规定要求。应根据粉尘得物理化学性质，正确选用灭火剂。6.6.2 不应采用引起粉尘飞扬得灭火措施与方法。6.6.3 对于金属粉尘火灾灭火时，宜采用灭火毯、细沙、水泥等方法覆盖着火物。6.6.4 若燃烧物与水接触能生成爆炸性气体，不应用水基灭火剂。7粉尘爆炸得控制7.1一般要求7.1.1粉尘爆炸危险场所工艺设备得连接，应保证不进行明火作业就能将各设备方便地分离与移动。应根据车间得大小，安装数个能互相联锁得动力电源控制箱；在紧急情况下,应能及时切断所有电机得电源。存在粉尘爆炸危
15、险工艺设备，应采用以下一种或多种控爆方式7.2抗爆7.2.1生产与处理能导致爆炸得粉料时，若无抑爆装置，也无泄压措施，则所有得工艺设备应采用抗爆设计，且能够承受内部爆炸产生得超压而不破裂。7.2.2 各工艺设备之间得连接部分（如管道、法兰等）,应与设备本身有相同得强度；高强度设备与低强度设备之间得连接部分，应安装阻爆装置。7.2.3 耐爆炸压力与耐爆炸压力冲击设备应符合GB/T24626得相关要求。7.3泄爆7.3.1工艺设备得强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生得超压时应设置泄爆口。泄爆口得尺寸应符合GB/T15605得要求。7.3.2 安装在室内得粉尘爆炸危险工艺设备应通过泄压导管向室外安全方向泄爆,泄压导管应尽量短而直，泄压导管得截面积应不小于泄压口面积，其强度应不低于被保护设备容器得强度。7.3.3 不能通过泄压导管向室外泄爆得室内容器设备，应安装无焰泄爆装置。具有内联管道得工艺设备，设计指标应能承受至少0、1MPa导内部超压7.4抑爆7.4.1宜采用抑爆装置进行保护。7.4.2 如采用监控式抑爆装置，应符合GB/T18154得要求。7.4.3 抑爆系统设计与应用应符合GB/T25445
