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1、（第一批）50线搬迁、维修、改造技术要求设备型号：J47-1250/2000 台设备编号：MJ123034设备型号：JA39-1000三台设备编号：MJ123-035 MJ123-036 MJ123-037一、项目概述: 一汽模具制造有限公司在2012年进行整体搬迁，由现在的厂址长春市东风大 街5519号搬迁到新厂址长春市捷达大路和丙七街，两地距离6公里。这个项目结合设备搬迁工 作同时对项目设备进行修理和技术改造工作，务必按照技术协议要求进行搬迁、维修和技术改 造，并且保证设备、人员安全，保证项目质量和周期。二、设备信息：设备编号123-034123-035123-036123-037设备代号
2、501502503504设备型号JB47-1250/2000JA39-1000JA39-1000JA39-1000出厂编号9010008900700790070099007010重量吨720465465465三、搬迁工作乍量及设备问题描述搬迁工作（一）、搬迁工作量拆解设备、状态确认和问题把握、运输、存放、进行修理工作、安装、调试、试生产。（二）、搬迁工作要求1、对设备进行检查，确认相关工作并提前做搬迁准备工作，制定设备搬迁运输计划和方案, 书面和电子版形式交到甲方技术人员审核。2、按照甲方技术人员认可的工艺要求将设备解体，运输到甲方新工厂。合理摆放并准备维 修。3、设备拆解、运输、安装过程中严
3、禁超载作业以保证人员设备安全。搬迁中损坏设备乙方 负责赔偿。4、特种作业人员必须要有特种作业证并持证工作。5、乙方自行解决甲方起重能力之外的起重设备和运输工具车辆等。6、搬迁、安装所需物资均由乙方准备。7、对各部件做好包装、防锈、防磕碰等。8、测量压力机的基础尺寸，核对业主方提供的基础图。9、拆卸过程中对部件内存在磨损、老化的零件，应逐件对零件进行清洗、检查和检测，为 更换和修理提供依据。10、安装前对所有零部件进行清洗、检查、测量。同时对液压元件、气动元件、油路、气路、 储气罐、油箱等进行清洗。目的在于检查零件有无磨损、裂纹、变形、泄漏、堵塞等各 类缺陷。11、所有紧固件做防松处理，并做防松
4、标识。12、所有改造方案均应考虑设备搬迁后的设备各装置位置变动及搬迁后进行的改造工作，在 方案设计时对相关功能进行预留；13、搬迁维修后对整机进行精度及工艺动作调整试车达到设备精度标准。14、设备整体涂亚光漆，颜色按照新工厂齐齐哈尔二机床压力机颜色。设备问题：（针对设备问题出具详细的问题解决方案）（一）设备型号：J47-1250/2000设备编号：MJ123-034（501）1. 机械方面：1）工作台精度平行度较差，料斗坑较多，需要补焊打磨加工。2）工作台开出型式为T字型，小车轨道损坏严重，气动顶起气动驱动不适合新厂规划。2. 电气方面：1）搬迁后电缆长度不适应新厂安装要求，需要更换。（二）设
5、备型号：JA39-1000设备编号：MJ123-035（502）1. 机械方面1）离合器制动器花盘定盘从动盘磨损严重，弹簧损坏，定位键损坏。2）飞轮制动器动作不可靠。挡油环等密封老化严重，轴承磨损。3）润滑系统设计不合理，管路漏油严重。4）微调机构蜗轮磨损严重，微调机构制动器密封老化。5）飞轮护罩设计不合理，维修时拆卸困难。6）滑块部分卸荷阀密封损坏，阀芯锥面需要研配。滑块调整机构部件磨损变形严重，模具夹紧器 损坏，导柱漏油。滑块部分机械装模高度系统老化，数值不准确，模具夹紧器动作不可靠。7）工作台开出形式不适合新厂规划，工作台导轨损坏，传动机构轴承损坏。8）气垫密封老化，闭锁封不住，导轨板磨
6、损。9）平衡器密封老化，平衡缸活塞杆导向铜套磨损，各部螺栓劣化。10）整机密封件老化。2. 电器方面1）电气控制系统老化落后，电线电缆老化，线号不清，故障率高，查找故障困难。2）滑块调整上下限位开关安装位置不合理，位置狭窄，维修不方便，故障率较高。3）润滑油位装置已经老化，油位报警不准确。现在设备润滑正常没有润滑计数检测，应该安装润 滑计数装置。4）工作台落下就位开关现在使用的是直接碰撞发讯，限位开关使用寿命很短；5）滑块调整扭矩保护现在发讯不灵敏，容易损坏滑块调整装置.（三）设备型号：JA39-1000设备编号：MJ123-036（503）1. 机械方面1）离合器制动器花盘定盘动盘磨损严重，
7、弹簧损坏，密封件老化，定位键损坏。2）飞轮制动器动作不可靠。挡油环等密封老化严重，轴承磨损。3）润滑系统设计不合理，管路漏油严重。4）微调机构制动器密封老化。5）飞轮护罩设计不合理，维修时拆卸困难。6）滑块部分卸荷阀密封损坏，阀芯锥面需要研配。滑块调整机构部件磨损变形严重，模具夹紧器 损坏，导柱漏油。滑块部分机械装模高度系统老化，数值不准确，模具夹紧器动作不可靠。7）工作台开出形式不适合新厂规划，工作台导轨损坏，传动机构轴承损坏。8）气垫密封老化，闭锁封不住，导轨板磨损。9）平衡器密封老化，平衡缸活塞杆导向铜套磨损，各部螺栓劣化。10）润滑系统没有液位显示功能。11）整机密封件老化。2. 电器
8、方面1）电气控制系统老化落后，电线电缆老化，线号不清，故障率高，查找故障困难。2）滑块调整上下限位开关装置不合理，位置狭窄，维修不方便，故障率较高。3）润滑油位装置已经老化，油位报警不准确。现在设备润滑正常没有润滑计数检测，应该安装润 滑计数装置。4）工作台落下就位开关现在使用的是直接碰撞发讯，限位开关使用寿命很短；5）滑块调整扭矩保护现在发讯不灵敏，容易损坏滑块调整装置.（四）设备型号：JA39-1000设备编号：MJ123-037（504）1. 机械方面1）离合器制动器花盘定盘动盘磨损严重，弹簧损坏，密封件老化，定位键损坏。2）飞轮制动器动作不可靠。挡油环等密封老化严重，轴承磨损。3）润滑
9、系统设计不合理，管路漏油严重。4）微调机构制动器密封老化。5）飞轮护罩设计不合理，维修时拆卸困难。6）滑块部分卸荷阀密封损坏，阀芯锥面需要研配。滑块调整机构部件磨损变形严重，模具夹紧器 损坏，导柱漏油。滑块部分机械装模高度系统老化，数值不准确，模具夹紧器动作不可靠。7）工作台开出形式不适合新厂规划，工作台导轨损坏，传动机构轴承损坏。8）气垫密封老化，闭锁封不住，导轨板磨损。9）平衡器密封老化，平衡缸活塞杆导向铜套磨损，各部螺栓老化。10）润滑系统没有液位显示功能。11）整机密封件老化。2. 电器方面1）电气控制系统老化落后，电线电缆老化，线号不清，故障率高，查找故障困难。2）滑块调整上下限位开
10、关装置不合理，位置狭窄，维修不方便，故障率较高。3）润滑油位装置已经老化，油位报警不够准确，需更换新油位装置。现在设备润滑正常没有润滑 计数检测，应该安装润滑计数装置。4）工作台落下就位开关现在使用的是直接碰撞发讯，限位开关使用寿命很短；5）滑块调整扭矩保护现在发讯不灵敏，容易损坏滑块调整装置.四、设备修理及技术改造要求：（一）设备型号：J47-1250/2000设备编号：MJ123-034 （501）1工作台。1.1对工作台进行加工保证精度。1.2将工作台改为一字型，更换工作台导轨板并重新设计硬限位，工作台驱动气动改为电驱动，变频 器控制，调速范围1.5-12米/分钟，顶起液压站改为电液式。
11、两侧增加电动升降防护栏，与机床动作 连锁。按照济南二厂的标准制作工作台就位接近开关。1.3更换工作台顶起加紧管路，要求钢管使用厚壁无缝不锈钢管。（二）设备型号：JA39-1000 设备编号：MJ123-035（502）1）主传动1.1检杳主传动各部轴瓦磨损情况，根据实际情况确定是否更换轴瓦，但必须做出更换所有轴瓦的明 细及报价，做为后期更换轴瓦的依据。（此项单列）,密封件全部更换。重新研配导柱合成头，更换 合成头瓦。2）离合器制动器总成2.1拆检离合制动总成，更换密封件，离合器制动器花盘定盘从动盘全部更换。2.2更换所有轴承、弹簧等易损件。2.3更换飞轮支撑座螺栓重新固定。2.4重新配制动器定
12、位键定位销。3）液压保护3.1拆检液压保护系统，更换密封件，清理液压保护油箱。3.2更换各连接管路密封，保证密封良好。3.3更换所有气动原件。4）润滑系统。4.1更换润滑分油器、管路按123-022油箱标准制作，保证润滑效果。管路使用卡套式连接。管路使 用无缝冷拔钢管。5）平衡缸5.1更换密封及平衡器活塞杆导向铜套，更换润滑管路，并更换所有螺栓。5.2增加平衡器自动调压功能。6）滑块部分6.1滑块部分所有密封件及轴承必须全部更换。（包括连接器，卸荷阀等）。6.2对滑块封闭高度系统进行检修，视磨损情况更换磨损严重的蜗轮蜗杆丝杠丝母等件。备件甲方提 供。按照制造标准加工滑块底面、导轨面和连接器安装
13、面。6.3滑块调整上、下限位改换位置，便于维修。拆除原有的封闭高度指示器，在触摸屏上显示封闭高 度。6.4模具夹紧器更换密封件。恢复模具夹紧器使用功能。6.5更换除气动泵和卸荷阀外的所有气动元件及管路（使用无缝钢管）。6.6治理滑块漏油。出具详细的治漏方案及承诺的治漏效果。7）工作台。7.1工作台行走机构：更换轴承。7.2将工作台改为一字型，更换工作台导轨板并重新设计硬限位，工作台驱动气动改为电驱动，变频 器控制，调速范围1.5-12米/分钟，顶起液压站改为电液式。两侧增加电动升降防护栏，与机床动作 连锁。按照济南二厂的标准制作工作台就位接近开关。7.3工作台夹紧缸全部更换，采用新型典型油缸结
14、构，进口密封件。按照现在济二生产压力机的结构 进行改造，更换全部的管路使用卡套式连接。8）气垫部分8.1拆检气垫更换所有密封件。保证气垫各项功能稳定可靠。8.2检查气缸磨损情况，视情况确定修理内容。8.3检查加工修配气垫顶冠与底座间隙，更换导轨板和铜螺钉。8.4更换气垫拉杆上的全部铜套。8.5气垫闭锁单向阀研配。8.6增加气垫压力自动调压功能。9）微调机构9.1拆检微调机构，更换全部密封件及轴承，通过维修保证微调机构动作灵活可靠。解决微调机构动 作不灵活电机超载。9.2更换微调机构铜蜗轮。（三）设备型号：JA39-1000 设备编号：MJ123-036 （503）1）主传动1.1检杳主传动各部
15、轴瓦磨损情况，根据实际情况确定是否更换轴瓦，但必须做出更换所有轴瓦的明 细及报价，做为后期更换轴瓦的依据。（此项单列）,密封件全部更换。重新研配导柱合成头，更换 合成头瓦。2）离合器制动器总成2.1拆检离合制动总成，各连接件检修，更换密封件。2.2更换所有轴承、弹簧等易损件。2.3更换飞轮支撑座螺栓重新固定。2.4重新配制动器定位键定位销。2）液压保护3.1拆检液压保护系统，更换密封件，清理液压保护油箱。3.2更换各连接管路密封，保证密封良好。3.3更换所有气动原件。3）润滑系统。4.1更换润滑分油器、管路按123-022油箱标准制作，保证润滑效果。管路使用卡套式连接。管路使 用无缝冷拔钢管。4）平衡缸5.1更换密封及平衡器活塞杆导向铜套，更换润滑管路，并更换所有螺栓。5.2增加平衡器压力自动调
