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1、一、工程概况 工程名称：邵阳市卷烟物流配送中心-武冈市中转站及经营业务 用房项目建设单位：邵阳市烟草公司武冈市分公司 设计单位：湖南化工医药设计院 监理单位：邵阳市方正项目管理咨询有限公司 勘察单位：武冈市建筑勘察设计院 质量监督：武冈市质量监督站 安全监督：武冈市安全监督站 本工程由湖南省第三工程有限公司施工总承包，工程位于武冈市 竹城公路西侧，总建筑面积为 9270.00m2。本工程基础采用人工挖孔灌注桩基础，结构体系现浇钢筋砼框架 结构，抗震设防烈度6 度以下。二、编制目的根据邵阳市烟草公司武冈市中转站及经营业务用房岩 土 工 程 施 工 勘 察 （探 溶 ）报 告 结 果 ： 本 工
2、程 1、2、6、12、34 共 5 个桩 孔下出现了大溶洞，洞高$2.5m，人工无法施工。设计院建议：对该 5 个桩采用泥浆护壁机械钻孔灌注桩施工方案；对于其余有半填充或 无填充的单个或多个溶洞桩及桩深无法达到设计要求的桩也可以采 用泥浆护壁机械钻孔灌注桩施工方案处理。三、编制依据1、邵阳市烟草公司物流配送中心-武冈市中转站及经营业务用房 项目桩基施工图；2、邵阳市烟草公司武冈市中转站及经营业务用房岩 土 工 程 施 工勘察(探溶)报告；3、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202-2002)；4、建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)；5、建筑地基基础设计规范(
3、GB 50007-2002)；6、建筑桩基技术规范(JGJ 94-2008)；7、建筑基桩检测技术规范(JGJ106 2003)；8、相关规范和标准等文件。四、施工准备1、技术准备(1) 有工程地质勘察报告，了解和掌握了作业区域内的水文、地 质情况。( 2)认真审阅图纸，进行图纸会审，了解和掌握图纸和设计文件 对桩基基础的技术要求。( 3)结合现场情况，编制泥浆护壁机械成孔灌注桩的技术方案， 并向操作人员进行了详细的施工技术交底。( 4)组织现场管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工和环 保的有关文件和规定。（5）进行测量基准交底、复测及验收工作。2、作业条件（1）桩基础工程的施工图齐全，有
4、齐全的桩位平面图和桩身结构 图等施工图。（2）施工动土手续已办理完，并按要求采取了必要的安全措施。（3）施工场地范围内的地上及地下一切障碍物已清除或处理完， 邻近的建（构）筑物已采取保护措施。（4）施工场地已平整，在雨季施工时，应有可靠的排水措施。（5）施工测量用坐标点和水准点已引进现场，桩基轴线控制网已 建立并经有关单位复测验收合格。（6）施工平台坚实稳定，并具备机械、人员的操作空间。（7）施工用水、电、道路、临时设施准备就绪。施工机具、设备 已进场并处于完好状态。（8）在复杂土层中施工时，应先试成孔，一般不少于两个。3、主要机具（1）专用成孔机具：钻机（冲击式、回转式、冲抓锥式）、吊车、
5、砂泵、空气吸泥器、抽渣筒、打捞器等。（2）混凝土浇筑机具：金属导管、混凝土吊斗、储料斗、提升装 置（吊车或卷扬机）、灌注架（支承导管和储料斗用）、混凝土搅拌机、 台称、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、吨翻车、手推车等。（3）制浆机具：泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、CMC软轴搅拌器、旋流器、惯性振动筛、泥浆比重称、漏斗粘度计、含砂量测 定器、秒表、玻璃量筒、PH试纸、泥浆取样器等。（4）其它机具：钢筋对焊机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、电焊机、 各种扳手、测绳及测锤等。4、劳动力安排钻机操作手6 人、钢筋工 3人、测量放线3 人，管理人员 10人。5、材料要求（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装
6、或散装仓号、出厂日期 等进行检查，并对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验， 其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175 的规定。（2）当使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月（快硬硅酸盐 水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。（3）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普 通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用 砂质量标准及检验方法 JGJ52 的规定。（4）拌制混凝土宜采用饮用水； 当采用其他水源时，水质应符 合国家现行标准混凝土拌合用水标准 JGJ63 的规定。（5）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家
7、标准 混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。（6）如果在混凝土中掺用矿物掺合料，其质量应符合所掺用的矿 物掺合料的现行国家标准的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。（7）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合国家现行标准混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求，如不符合，应对石子的活性 进行检测。（8）应根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比 设计，确保混凝土的质量符合国家现行标准普通混凝土配合比设计 规程 JGJ55 的有关规定，混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根 据测试结果调整材料用量，确定现场施工的混凝土配合比。（9）按国家
8、相关规定，在灌筑水下混凝土时按混凝土量掺加 5% 速凝剂以加速混凝土迅速凝结硬化，保证混凝土入水后不被水流推走 以确保施工质量。（10）钢筋进场，应进行外观检查，并检查、核对其产品合格证 或质量证明书，并按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499 等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量应符合有关标准 的规定。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现 象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（11）钢筋焊接用焊条、焊剂等应有合格证。各种焊接材料应分 类存放、妥善保管，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。（12）泥浆材料中的粘土、膨润土、分散剂、增粘剂等，均应符 合相
9、应的标准的要求，并应有材料进场合格证、出厂检验报告。当发 现其性能显著不正常时，应对其成分进行检验。五、施工方法1、施工工艺流程2、施工方法及技术要求2.1、埋设护筒（1）护筒一般用 3mm 厚的钢板卷制而成，其内径应大于钻头直径200mm。护筒的顶部应开设溢浆口，并高出地面2200mm。(2) 护筒用挖埋的方法埋置，挖埋时，护筒与坑壁之间用现场 原土填实，护筒中心应与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm，护 筒埋置深度在粘性土中不宜小于0.5m，在砂土中不宜小于lm,本工 程埋深为 80cm。2.2、钻机就位钻机就位应平稳，确保钻进作业时，不致发生倾斜、移位。当用 回转钻成孔，应事先在两个方
10、向以经纬仪或吊锤测定钻杆垂直度，使 钻杆垂直偏差控制在2%。以内。钻头中心与护筒中心偏差：当为回转 钻头时，应控制在 l5mm 以内；当为冲击钻头时，应控制在 30mm 以内。 钻机调整后，应立即在钻机底部按机型具体构造，采取可靠的措施固 定，防止钻进时受力引起机架移位。2.3、泥浆制备(1) 根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥 浆循环系统。泥浆池的容积为钻孔容积的1.21.5倍，一般不宜小 于 4m3。(2) 在粘性土层中成孔的泥浆，可在原土注入清水造浆。在砂 土中成孔的泥浆，应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。(3) 以原土造浆的循环泥浆比重应控制在 1.11.3；以
11、高塑性 粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在 1.21.3，在 砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至 1.31.5，泥浆的控制指标： 粘度1822S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。本工程由于是 基础桩，钻进时防止塌孔的危险泥浆比重采用1.251.45. 清孔后泥 浆比重 1.151.25 之间。2.4、成孔（1）钻机安装时正循环，转盘中心、提升滑轮、立轴钻杆和护筒中心重合，其偏差不得大于20mm，钻机安装应平稳牢固。（2）钻进时，在护筒内存放一定数量的泥浆或粘土球并开泵注 浆循环，钻具下入孔内后要低档慢速轻压，钻头全部进入土层后逐渐 增加速度和加大压力钻进。（3）正常钻进时，应根
12、据地层岩性合理调整和掌握钻压、钻速、 泵量等钻进参数，在粘性土中宜用中等速度、中等压力、大泵量钻进， 在砂土中宜用低速、轻压、大泵量钻进，在碎石土中宜用低档慢速， 控制进尺、加大泥浆比重和增加泵量的方法钻进。（4）加钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环35min 后再拧卸加接钻杆。钻进过程中若发生孔斜、缩径、塌孔或护筒周围 冒浆等情况时应停止钻进，经采取有效措施后方可施工。2.5、清孔清孔采用正循环换浆方法，一般分两次清孔。第一次清孔在钻进至设计深度后，使钻头慢速空转不进尺，不断 循环换浆。刚开始清孔时泥浆比重大一点一般为1.251.45 之间， 地质不好取大值，随着孔底成渣的减少泥比重
13、逐渐减少。第二次清孔在安装导管后，利用导管输送循环泥浆。清孔后孔底泥浆的含砂率应W8%，粘度W28S，泥浆比重V1.25。灌注混凝土之 前孔底沉渣厚度应符合下列规定：端承桩W 50血，摩擦端承桩、端承摩擦桩W100伽，摩擦桩W300伽。本工程控制在泥浆比重控制在1.151.25之间，孔底沉渣厚度控制在W50mm。2.6、钢筋笼制作与安装钢筋笼大样如下：1i程d（1）钢筋笼制作 、在钢筋场地集中加工，采用箍筋成型法制作。在主筋内焊接 加强筋，增大骨架整体刚度。制作好的钢筋笼应放置于平整、干燥的 场地上，下垫等高的方木与地面脱离。并挂好标志牌，做好防雨、防 潮等工作。 、钢筋应表面洁净，无锈蚀、无
14、污染，有材质证明书和原材料进场检验资料。 、钢筋骨架焊接前，必须先试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持合格证上岗，电弧焊各项指标应满足如下技术要求(d为钢筋直径)：焊接长度L (mm)单面焊：10d双面焊：5d焊缝宽度b (mm)0.7d焊缝厚度h (mm)0.3d、由于长度较短，钢筋骨架不分节。( 2)钢筋笼吊装及孔口连接 、钢筋骨架的吊装：钢筋骨架采用“四点吊法”吊装。吊装工 具有：吊车、自制吊装扁担、长钢丝绳1 根、短钢丝绳1 根、 U 型扣 4个、滑轮4个。吊装分两种情况：即钢筋骨架装卸车时吊装、下孔 时吊装。吊装示意图如下：X :-七丨i!1T ! I!；VV77a、钢筋骨架装卸车的
15、吊装：先将长钢丝绳穿在挂于扁担上的滑轮上，用吊车将扁担徐徐提起，选择好笼的四个吊点（吊点选择非常 重要，一般选两端头第二个加强箍筋和对称主箍连接处作为吊点）， 用U型扣将钢丝绳和钢筋骨架连接牢固，连接后吊车起大臂，将钢筋 骨架平吊放置于钢筋运输车上，车上放置凹槽型枕木垫高钢筋骨架， 防止滚动及变形。卸车和装车基本相同。b、下孔时吊装：将长、短钢丝绳穿在挂于扁担上的滑轮上，并 将短钢丝绳的另一端和长钢丝绳的上端两个吊点连接在一起，吊点连 接好以后，将扁担慢慢提起，长钢丝绳受力。由于吊点的重心靠下于 钢筋骨架下部，故提起钢筋骨架时，一端先离地，另一端贴在地面上， 并且由于钢筋骨架上端吊点系短钢丝绳，随着钢筋骨架高度的提升， 受力由长钢丝绳逐渐变成短钢丝绳，钢筋骨架亦随着慢慢竖直起来。 转动吊车大臂，将钢筋骨架移至孔口上方，调整钢筋骨架对中孔位， 将笼慢慢放入孔内。当放至钢筋骨架上面吊点时，用槽钢将笼担于井 口平台上，解除上吊点长、短钢丝绳，调直对中后，将笼慢慢下降
