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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。线缆专业基础知识一、 线材的拉伸原理及方法二、 线材生产的工艺流程三、 拉线配模四、 连拉连退技术原理及技术参数五、 拉线润滑六、 拉线模具七、 拉线控制要点八、 废品的分析和处理拉线工艺规程及工艺参数第一节 线材的拉伸原理和方法一、 线材拉伸线材拉伸是指线坯经过模孔在一定拉力作用下, 发生塑力变形, 使截面减小、 长度增加的一种拉力加工方法。拉伸过程如图所示。二、 拉伸的特点（一） 拉伸的线材有较精确的尺寸, 表面光洁, 断面形状能够多样。（二） 能拉伸大长度和各种形状的线材。（三） 以冷压力加工为主的拉伸工艺, 工具、 设备简单
2、, 生产效率高。（四） 拉伸耗能较大, 变形体受一定限制。三、 实现拉伸过程的条件为实现拉伸过程, 拉伸应力应大于变形区中金属的变形抗力, 同时小于模孔出口端被拉金属的屈服极限, 即: KLSK 式中K变形区中金属变形抗力 L拉伸应力 SK被拉伸金属出口端的屈服极限。 由于金属拉伸硬化后的屈服极限SK值接近抗拉强度极限b, 故实现拉伸过程的条件能够写成: KLb。 线材拉伸时的塑性变形, 主要是经过横断面由大逐渐变小的模孔实现的。因此金属在模孔的变形区中处于复杂的应力状态。如图3-2所示。 拉伸时, 由于正反作用力的作用, 被拉金属造成三向应力状态, 即一个主拉应力1及两个主压应力2、 3。
3、拉伸应力L大于变形抗力K才能发生塑性变形。可是, 拉伸应力L大于模孔出口端金属屈服极限SK时, 就出现拉细或拉断现象。因此LSK是实现正常拉伸的一个必要条件。一般以L与SK的比值大小表示拉伸能否正常拉伸, 也即安全系数。Ks=SK/L式中Ks安全系数; SK模孔出口端屈服极限; L拉伸应力。一般见抗拉强度b代替SK, 因此安全系数为: Ks=b/L在实际生产中, 安全系数Ks=1.42.0, 如Ks2.0, 则表示拉伸应力和延伸系数较小, 金属塑性没有充分利用。 随着线径的减小, 线材内部存在的缺陷, 变形程度的加大, 拉伸模角度、 拉伸速度、 金属温度等因素的变化, 对建立正常拉伸过程都有一
4、定影响。因此必须采用相应的安全系数, 才能确保正常拉伸。一般安全系数与线径的关系如表所示。线材直径型线粗线1.01.00.40.10.10.10.0540%, 含碱量4mgNaOH/100g。应具有良好的水溶性, 能以任何比例与水混合成乳化液, 不得有分层现象产生。应为半透明稠状液体。油内不允许有过量的残碱存在, 但允许有不大于4mg/100g的碱存在。油内不允许有任何固体物质或其它悬浮物混入。 3.拉制润滑的方法 1) 单个模槽分散润滑 主要用于一次拉线机或非滑动积蓄式多次拉线机。润滑剂能够是固态粉状、 半固态膏状或液体的。 2) 侵入时润滑 侵入式润滑时采用乳液状和液体油状的润滑剂, 适用
5、于滑动式连续拉线机。润滑剂是盛注在拉线机专设的槽内, 鼓轮、 线段和线模侵入润滑剂中。这种方式不要求有复杂的系统, 却能保证线模、 线材、 鼓轮连续润滑和冷却, 作用可靠。可是由于润滑剂不停的运动, 使拉线生成的金属屑没有沉淀的可能, 并不断被带进线模和鼓轮上, 影响模具和鼓轮的寿命, 但可在其中装置冷却水管, 以利散热。 3) 循环式润滑系统 在滑动式连续拉线机上拉线, 希望润滑剂有固定的成分和保持一定的温度, 而循环式润滑系统能够满足这一要求。这种系统能够单台设备使用, 也能够数台设备集中使用。这种系统由润滑剂储存池( 箱) 、 泵、 进出水管路、 冷却和加热装置、 沉淀或过虑装置等几部分组成。循环使用或润滑
