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1、 . . . 地板采暖施工方法与工艺6工程施工方案与工艺方法本工程施工方案与工艺方法包括地板采暖施工流程、地暖盘管安装、分集水器安装、散热器安装、冲洗、水压试验、混凝土填充层的浇捣和养护与施工保护方案。6.1地板采暖施工流程6.1.1施工流程核定采暖热负荷清理工作面铺设绝热层与铝箔敷设盘管（简易分集水器）卡钉固定伸缩缝与集分器等处设波纹套管一次水压试验配合进行保护层浇筑分集水器安装散热器安装二次打压试验系统管道冲洗调试热平衡第三次打压试验移交物业交业主第四次打压试验6.1.2安装准备熟悉图纸与现场环境，将侧墙与地面夹角清理干净，地面平整达到施工要求。6.1.3材料准备按图纸准备材料，对到场材料
2、进行验收。6.2地暖盘管安装6.2.1铺设绝热层与铝箔绝热层应铺设在平整的基地上，搭接严密。铺设的铝箔，除加热管固定在绝热层上的塑料卡钉穿越外，不得有其它破损。6.2.1.1绝热层铺设在平整的基地上，按铺设区域长、宽对应铺设保温板，边角必须对齐，如遇板或墙成直角时应就其形状裁剪拼齐。6.2.1.2板与板的接缝不得大于2mm。6.2.1.3所有沿墙、柱处安装苯板与膨胀条，防止因热膨胀使地面龟裂。6.2.1.4所有埋管道的地面接触外墙是，沿外墙边苯板之上布置高度与地面覆盖层高度一样、厚度与绝热层厚度一样的苯板板条，阻止热量顺外损失。6.2.1.5一层地面的绝热层下还应设防潮层，潮湿房间如卫生间、厨
3、房等，除绝热层下设防水层外填充层的上部还应设防水层。6.2.2地暖管铺设6.2.2.1地暖管按设计施工图纸标定的管间距、长度与走向敷设，加热管应保持平直，不得出现“死折”与横向扭曲，管间距的安装的误差不应大于10mm。填充层的加热管不允许有接头。需采用专用工具断管，断口平整，断口垂直于管轴线。6.2.2.2加热管固定管卡的设置间距，直管段不大于600mm，弯曲管段不大于300mm。固定管卡采用同材质的专用固定卡。加热弯管处不得出现硬折弯现象，曲率半径不小于6d。6.2.2.3加热盘管用塑料卡固定，排管时不得将管材扭曲和折叠，一个回路尽可能用一盘整管，应最大限度减少材料损耗，填充层不允许有接头。
4、6.2.2.4弯管器安装前应将地暖管先进行弯曲以减少反弹力，且安装后应垂直于地面，不得超过分水器的正投影面。6.2.2.5出地面的地暖管应全部套好波纹管，直至管间距大于100mm。6.2.2.6地暖管铺设应特别注意供水管段先铺设靠近外墙侧且加密。6.2.2.7加热管与分（集）水器连接时要压紧，紧固时阀门与支杠连接处应采用专用呆板手反向用力回应，以防止连接处开胶松动。6.2.2.8加热管出地面至分、集水器连接处，弯管部分不得露出地面装饰层。加热管出地面至分集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管高出装饰面150mm。填充层的加热管不允许有接头。6.2.2.9在分集水器位置与管道
5、密集处，盘管间距小于100mm时，盘管外部应设置柔性套管。6.2.2.10加热管与集分水器连接后，需对每个回路进行冲洗，至水清为止。6.2.2.11卫生间、浴室等房间过门处设高度为60-80mm，厚度为120mm的止水墙，止水墙侧做防水处理，在防水墙设柔性套管，加热管穿越柔性套管时密封。6.2.2.11采暖管道最高处设E-21型排气阀（DN15），排水就近接下水，干管最低处设DN25泄水管与同管径泄水阀。6.2.3伸缩缝的设置6.2.3.1在与外墙、柱等垂直构件交接处应留不断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10mm；伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝
6、热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于10mm。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。6.2.3.2当地面面积超过30或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。6.2.3.3伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。所有地板辐射采暖房间的外墙、柱、门口等边均设不间断的膨胀缝。6.2.3.4分集水器安装后打压无异常后，应将伸缩缝填充材料用壁纸刀等工具割至与填充层标高齐平。6.2.3.5加热管穿越填充层的伸缩缝时，伸缩缝处应设长度不小于200mm的柔性套管。6.3分（集）水器安装6.3.1每组集分水器供回干路上自带放气阀与泄水阀,
7、且每个供水回路设流量平衡阀。6.3.2整个集分器的供回管路要求热压成形，不允许有焊缝, 每组集分水器供回水干路上自带放气阀与泄水阀，且每个供回水支路上设手动调节阀。6.3.3取消集分水器每个支路的温控阀，在每组集分水器供水干路上设置总的电动温控阀，温控器的布置每层设置在主要功能房间，通过各层的房间温控器控制集分水器的电动阀。6.3.4直径为DN40，半暗装于墙或明装于墙边。暗装的集分水器用落地支架进行固定。6.4散热器安装6.4.1散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。6.4.2散热器背面与装饰后的墙表面安装距离，应符合设计或产品说明书要
8、求。如设计为注明，应为30mm。6.4.3铸铁或钢制散热器表面的防腐与面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。6.5水压试验6.5.1水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。6.5.2填充层施工前进行第一次试压，填充层养护期满后进行第二次试压。试验压力为1.2MPa，稳压1h，压降部大于0.05MPa工作压力的1.5倍。然后降压至0.92MPa，稳压2h，压降不大于0.03MPa为合格。6.5.3水压试验宜采用手水泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏；不宜以气压试验代替水压试验。6.5.4在有冻结可能的情况下试压时，应采取防冻措施，试压完成后应与时将管的
9、水吹净、吹干。6.5.5加热管道敷设和集分水器安装完毕进行水压起，至混凝土填充层养护期满后再次进行试压必须有监理现场检查、验收。6.5.6系统全部安装结束后，要求施工单位必须干管支管分开打压，不得直接与总包主支管连接后整体打压。6.6冲洗6.6.1供暖系统试压合格（主管路）后应用清水进行冲洗，冲洗水流速不应小于1.5米/秒的速度进行，排水断面积不小于冲洗管断面积的60%，管道冲洗无特殊要求时，以排出口的水质不含泥沙、铁锈等杂质，且水色透明不浑浊为合格。系统冲洗合格后应对系统的过滤器和除污器进行清扫。管道冲水完毕后恢复系统的水压到工作压力，然后进行封堵，以便在后序工序对管道产生破坏时与时发现处理
10、监理现场检查。6.6.2交房前配合总包单位进行全系统二次冲洗，冲洗要求同6.5.1条。6.6.3采用外接水源对分集水器管路进行水冲洗，在集水器的一端用管线连接至户下水处。时间不得少于1min，直至目测管无任何杂物、出水口水颜色与入水一致为合格，并将所有管线中空气排出，注满水，关闭支管阀门。6.6.4试压前的冲洗应在分、集水器意外主供、回水管道冲洗合格后，再进行舍地面辐射采暖系统的冲洗。首先关闭分、集水器进出水管上的球阀，并开启进出水管间的旁通阀，对分、集水器意外主公会谁系统进行冲洗；然后分别冲洗各加热管环路。6.7调试与试运行要求6.7.1地面辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。6.7.2地面
11、辐射供暖系统的运行调试，应在具备正常供暖和供电的条件下进行。6.7.3地面辐射供暖系统的调试工作应由施工单位在建设单位配合下进行。6.7.4地面辐射供暖系统的调试与试运行，应在施工完毕且混凝土填充层养护期满后，正式采暖运行前进行。6.7.5初始加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在当时环境温度高10左右，且不应高于32；并应连续运行48h；以后每隔24h水温升高3，直至达到设计供水温度54。在此温度下应对每组分水器、集水器连接的加热管逐路进行调节，直至达到设计要求。6.8施工保护方案6.8.1混凝土填充层的保护： 6.8.1.1辐射供暖地板面积超过30m或长边超过6m时，填充层应设置间距6m
12、、宽度5mm的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。6.8.1.2与墙、柱的交接处，填充厚度mm的软质闭孔泡沫塑料。6.8.1.3加热管穿起伸缩缝处，设长度不小于100mm的柔性套管。6.8.1.4混凝土填充层浇捣和养护周期应不小于48h。6.8.1.5混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力。6.8.1.6严禁地暖装设作业与其他施工作业同时交叉进行，严禁填充层在浇注和养护过程中进入踩踏，严禁在地暖上面进行重荷载或放置高温物体。6.8.1.7混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备；施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。6.8.2进场管材与管件保持出厂包装，存放在通风良好的库房，不
13、得露天存放，防止直射，远离热源，并避免油污。管材摆放要分项按编号排放整齐，用方木垫好，堆置高度不大于1.5m,并应防止脚踏、物砸。6.8.3管道铺设好后与时进行试压、冲洗，并与时施工苯板和垫层，垫层施工时管道确保0.4Mpa压力，注意不能踏压管道，不能使用振捣器。6.8.4明装管道安装在土建墙面粉项目后进行，防止灰浆污染管道，明装管道安装好的管道均做包裹保护。6.8.5阀门的手轮在安装时砌下，交工前统一安装好。6.8.6细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口和墙面等处。6.8.7地面上铺设的电线管、采暖管、电气等应设保护措施。6.8.8地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成
14、堵塞。6.8.9不得在已作好的地面上堆放杂物。6.8.10地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。6.9拟投入的主要施工机械设备表详见附表7施工现场平面布置详见附表8材料供应、来源、投入计划与保证措施8.1材料准备工程项目部应按照工程阶段性目标与采用的施工方案安排进度，确定所需设备材料的类型、数量和进场时间，确定材料设备的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制进场计划。8.1.1材料投入计划材料按期保质保量供应，是保证工程质量优，工期按计划如期实现的基本条件。为此，我们按如下部署组织实施。在施工前，各专业技术人员以施工图为依据，分别编制工程所需的物资供应总计划，
15、经审核作为采购备料的依据，该计划应与总进度计划相对应。在施工中专业技术人员应分期编制阶段性物资要料计划，提交项目经理审批。8.1.2材料供应根据合同要求，项目部应和甲方共同划分各自供料围，并依据现场实际进度，提前半个月向甲方上报需由甲方采购的设备、材料进场计划。按甲供设备、材料清单，落实督促按期到货。成立接、保、检小组，认真做好接、保、检工作。项目部自供物资。依据备料计划，按甲方或设计确定的供货厂商，集中采购，分期供货。于工程使用前一周，搬运至现场。小型零星材料按月进度计划编制备料计划，提前15个日历天备料，按周计划限额领料。库存适量的常规小型材料，以便急用。各专业施工员将根据土建施工进度计划，按施工段，分层次列出设备材料品种、规格型号、数量以与进场时间的详细计划表，上报监理、甲方。8.2材料保证措施8.2.1总则8.2.1.1建筑安装材料管理是建筑安装企业管理中的重要组成部分，为了加强材料的经营管理，保证材料供应质量，降低工程成本提高企业的经济效益和社会效益，并保证公司管理体系的正常运行特制订本制度。8.2.1.2对本公司的材料管理机构、职责、计划、采购、供应、保管、消耗、核算等管理作了基本规定。8.2.1.3本制度适用于公司所属分公司。8
