数控实训课程数控实训报告

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1、 数控实训报告 实训内容：数控车床，铣床的了解及其简朴操作 实训老师： 班级： 姓名： 学号： 些许体会 2023年6月，我有幸参与了数控实训。通过这次学习实践，使我对数控的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件这次数控中级培训对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大，这将受益终生。 近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，特别是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以运用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以减少成本，提高效益。 普

2、通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使本来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。 数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，通过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是

3、一个公司综合实力的体现。 这次数控实训，重要是华育数控的学习，内容有车床，铣床。这次学习偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。我对数控的学习有了一定的掌握。 对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感爱好，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己天天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。重要总结以下几点：一、 对数控编程和模拟的理解和运用 我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最重要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。记得老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的

4、代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。例如:老师在给我们讲解法兰克系统的数控车床时就有如下讲解，“在车床编程时用于粗加工的指令有G71,G72,G73；但是G71,G72多用于零件线条简朴的编程；G73则用于线条复杂的编程。而其三者指令写法有又不同样的地方，如 G71的指令格式是 G71 U R G71 P Q U W F 为每次切屑深度； 退刀量；粗加工起始程序段号 粗加工结束程序段号精加工余量，是一个双边值，这也是我经常犯错的点之一 再如 G73的指令格式是G73 U 1 W 0 R2 G73 P 3 Q 4 U5 W 6 F 7 1 应为毛坯零件的最大直径与

5、工件最小直径之差的12 2 应为U值除以每次切削深度所得出的值 3粗加工起始程序段号 4粗加工结束程序段号 5 x方向精加工余量 6 z方向精加工余量 7 进给量，再输入时 应为f100. 如不加点会导致进给速度极其缓慢，其因素是 机床会默认 f100=f0.1 （ 我曾犯过一次这样的错误，所以以此警戒，以防下次再犯 ） 另有 G72的指令格式是 G72 U R G72 P Q U W F 每次z方向循环的切削深度每次z方向切削退刀量 精加工轮廓程序段中的开始程序段号精加工轮廓程序段中的结束程序段号x方向精加工余量，直径量 z方向精加工余量进给量 由以上三者可以看出G71 合用于外圆粗切循环

6、G72 合用于端面粗切循环 G73 合用于封闭切削循环，即任意复杂的轮廓线条 又如 (1)绝对值编程指令(G90)和相对值编程指令(G91)。格式：式中，G90为绝对值编程指令，每个坐标轴上的编程值是相对于程序原点的；G91为相对值编程指令，每个坐标轴上的编程值是相对于前一位置而言的，该值等于沿坐标轴移动的距离。G90、G91为模态功能指令，G90为缺省值。 (2)固定循环指令(G98，G99)固定循环指令的程序格式涉及数据形式、返回点平面、孔加工方式、孔位置数据、孔加工数据和循环次数。数据形式(G90或G91)，在程序开始时就已指定，因此，在固定循环指令的程序格式中可不注出。格式 图61 G

7、73指令动作图 图62 G74指令动作图式中，第一个G代码(G98或者G99)为返回点平面G代码，G98为返回初始平面，G99为返回R点平面；第二个G代码为孔加工方式，即固定循环代码G73(高速深孔加工指令)，G74，G76和G81G89中的任一个(G73、G74指令动作图，如图6l、图62所示)；X、Y为孔位数据，指被加工孔的坐标位置；Z为R点到孔底的距离(G9l时)或孔底坐标(G90时)；R为初始点到R点的距离(G91时)或R点的坐标值(G90时)；Q为每次进给深度(G73或G83时)，增量值，Q0；I、J为刀尖向反方向的移动量(分别在X、y轴向上)；P为刀具在孔底的暂停时间；F为刀具切削

8、进给速度；L为固定循环的次数。 通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前碰到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，但是通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经可以看懂图，知道走刀路线。以及涉及到的点位可以进行换算。二、 实际加工的学习方法和掌握限度。后面的不断实践和练习中，我得到了很好的提高，可以进行零件的加工，对机床出现的小问题也会去解决。特别是在最后那段时间，我已经可以加工零件。并且尺寸已能把握好，达成了图纸上的规定。 我大体总结了一下，我们学校所用到的机床及其大体操作过程如下：实训所合用的是上海华育教育设备有限公

9、司提供的专门用于教学的数控机床。（一） 数控车床1. 型号6153型数控车床2. 重要规格脉冲当量 x:0.01mm z:0.01mm控制/联动轴数 2/2编程范围： -9999.9999 -+9999.9999mm快进速度： 60000mm/min(0.001mm当量)程序容量： 电子盘子128k ,课 存储30个程序插补： 直线，圆弧，螺线线机床操作环节数控系统提供的所有操作功能都可以建盘操作实现。本系统提供了三大功能分别是.PRGRM功能.OPERT功能.PARAM功能。（一）.主功能键（1）PRGRM（程序）：用户加工程序管理。用于管理用户所编写的加工程序，该功能下又有与程序管理相关的

10、子功能。(2)OPERT(加工)：机床操作。对机床的各种操作功能，可在该功能下的子功能中实现。（3）PARAM（参数）：参数设立.用于设立各种与机床或数控系统有关的参数。（二）.编辑字符键重要用于输入加工程序的代码及各种参数值。（三）.手式操作机床时坐标进给参数设立。开机程序名输入，通常为Oxxxx开头程序编辑(输入程序)1.在程序管理画面上按F5(编辑)键2.在光标处输入程序名和程序段序列3.按回车键进入程序输入画面4.输入程序数控车床操作1. 手动方式2. 车床回零操作按“OPERT”键，按“机床零”（F5）键，操作方式成为返回机床零点操作方式。可看见在“操作”二字后出现“机床零”三个字。

11、按“F4”选择希望回零的轴(X或Z)后按“循环启动”键，轴（Z或X）朝正方向回零。3. 点动方式4. 启动主轴.主轴停按”G”键,输入S(500-1000),an “ 主轴正“键后，主轴以设定速度启动。5. MDI操作方式6. 图形显示(1) 按“OPERT”键(2) 按“自动”（F3）键，进入自动方式(3) 按“打开程序”键(4) 输入文献名“PXX”(5) 按“ENTER”(6) 按“轨迹显示”（F5），进入图形显示方式7. 对刀方式A：X方向对刀方法（1） 进入手动操作方法。（2） 选择需要对刀的刀号。（3） 设定适当的主轴转速，启动主轴，移动刀架.合用选择好的刀具在毛胚上车削一段外圆，

12、按“Xsav”键，屏幕上角出现“X记忆”。（4） 手动退出刀具，停下主轴，测量切削后外圆的直径。（5） 按“刀具偏置”键，进入刀具补偿参数界面，屏幕上出现提醒“X0.000”输入测量出的直径，按“ENTER”键确认后再按“存储”键后存储。B：Z方向对刀方向。（1） 进入手动操作方式。（2） 选择需要对刀的刀号。（3） 设定适当的主轴转速，启动主轴，移动刀架，使用选择好的刀具在毛胚上车削一端面，按“Z”键，屏幕上角出现“Z记忆”。（4） 手动退出刀具，停下主轴（5） 按“刀具偏置”键，进入刀具补偿参数界面，屏幕上出现提醒“Z0.000”输入“0”，按“ENTER”键确认再按“存储”键存储。C.将

13、机床移动到G92指令说对立的坐标值。8.加工零件 1.按“OPERT”键 2.按“自动”（F3）键，在操作方式显示窗内显示“自动”。 3.按“打开程序”键, 输入准备运营的程序名，按“ENTER”键。 4.执行：按“循环启动”键，该程序开始运营。数控铣床的操作 与车床操作大体相同，但还是有区别；1. 手动方式2. 机床回零操作3. 点动方式4. 启动主轴.主轴停5. MDI操作方式6. 图形显示7. 对刀方式(1) 进入手动操作方式(2) 分别按下“X-,X+,Y-,Y+,Z-,Z+”键，逐步移动各个运动轴，让刀具中心对准工件原点。(3) 按“原点”键，告诉机床编程原点。(4) 屏幕上出现X-0.000 Y-0.000 Z0.000(5) 将机床移动到G92指令相应的坐标值。8. 加工零件三、理论知识的学习和理解 对于老师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。我认为最重要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，由于许多的理论知识都会在实际操作中用到，并且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识，才干更好的去完毕实际的操作。比如机床上的按钮，走刀路线