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1、课程设计的步骤1. 对零件进行工艺分析，在设计工艺规程之前，首先需要对零件进行工艺分析，其主要内容包括： 了解零件在产品中的地位和作用； 审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一； 审查零件的结构工艺性； 分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等； 分析零件的材料、热处理工艺性。零件图应按机械制图国家标准绘制，除特殊情况经指导教师同意外，均按1:1比例绘制。2. 选择毛坯种类并确定制造方法合理选择毛坯的类型，使零件制造工艺简单、生产率高、质量稳定、成本降低。为能合 理选择毛坯，需要了解和掌握各种毛坯的特点、适用范围及选用原则等。常用毛坯种类有： 铸件、锻
2、件、焊接件、型材、冲压件等。确定毛坯的主要依据是零件在产品中的作用、生产 类型以及零件本身的结构，还要考虑企业的实际生产条件。这里假设零件的生产类型为成批 生产。3. 拟订零件的机械加工工艺路线，完成工艺路线卡在对零件进行分析的基础上，制订零件的工艺路线，划分粗、精加工阶段，这是制定零 件机械加工工艺规程的核心。其主要内容包括：选择定位基准、确定加工方法、安排加工顺 序以刃安排执卜理、榆胎和苴它T库等生产的重要技术文件，是一切有关的生产人员应严格执行认真贯彻的文件。制订机械加工工 艺规程应满足以下基本要求：必须可靠地保证零件图纸上所有技术要求的实现，保证零件的 加工质量。在设计机械加工工艺规程
3、时，如果发现图纸上某一技术要求规定得不适当, 应及时提出建议，不得擅自修改图纸或不按图纸要求去做；2. 尽量降低工人的劳动强度，保障生产安全，创造良好、文明的劳动条件；3. 在充分利用现有生产条件的基础上，釆用国内外先进工艺技术，并尽量提高生产率和 降低消耗。在规定的生产纲领和生产批量下，一般要求工艺成本最低；4. 工艺规程应正确、完整、统一、清晰；5. 工艺规程应规范、标准，其幅面、格式与填写方法以及所用的术语、符号符合相应标 准的规定；6. 工艺规程中的计量单位应全部使用法定计量单位。22工艺规程设计的原始资料在制订机械加工工艺规程时，应具备下列原始资料；1. 产品的整套装配图和零件图；2
4、. 产品的验收质量标准；3. 产品的生产纲领；4. 现有的生产条件（设计条件）；5. 有关工艺标准、设备和工艺装备资料；有了 H术原始裕料7后.即可开始拟订T芜规稈表2各种生产类型的工艺特点特类型项目单件小松产中批生产大批生产加工对象经常变换周期性变换固定不变毛坯的制造方法及加 工余量木模手工造型：自由 锻。毛坯精度低，加工 余量:大部分铸件用金属模：部分铸件 用模锻，毛坯精度中等。加工 中等广泛釆用金属模机器 造型、压铸、精铸、模 锻，毛坯精度高，加工 余量小机床设备及其布置形 式通用机床，按类别和规 格大小，采用“机群式” 排列布置部分采用通用机床，部分采用 专用机床，按工件类别分工段 排
5、列设备广泛采用专用机床，按流水线或口动线布置夹具通用夹具或组织夹具， 必要时采用专用夹具广泛使用专用夹具，可调夹具广泛使用高效的专用 夹具刀具和量具通用刀具和量具按零件产量和精度部分采用 通用刀具和量具，部分采用专 用刀具和量具广泛使用高效专用刀具和量具工件的装夹方法划线找正装夹，必耍时 釆用通用夹具或专用 夹具装夹部分采用划线找正、广泛采用 通用或专用夹具装夹具广泛使用高效率专用 刀具和量具装配方法广泛采用配刮少量采用配利，多采用互换装采用互换装配法离心浇注铸件精密铸造砂型铸件13级以下大铸铁、青铜为主各种尺寸 ?-各种类型较低自由锻件13级以下大钢材为主各种尺寸较简单单件小批较低普通模锻1
6、1-15 级一般钢、锻铝、铜等中、小型一般中、大批一般钢模铸件10-12较小铸铝为主中、小型较复杂中、大批一般精密锻件8-11较小钢材、锻铝等小型较复杂大批较高压力铸件8-11小铸铁、铸钢、青 铜中、小型复杂中批、大批较高熔模铸造7-10很小铸铁、铸钢、青ilJ小型为I-.复杂中批、大批咼在制定工艺规程时，总是先考虑选择怎样的精基准以把各个表面加工出来，然后再考虑 选择合适的粗基准把精基准面加工出來用以定位。2.确定各个加工表面的加工方案确定工件各加工表面的加工方案是拟定工艺路线的重要 问题。主要根据零件各加工表面的技术要求來确定，同时还要综合考虑到生产类型、零件的 结构形状和加工表面的尺寸、
7、现有的设备情况、工件材质和毛坯情况等。在明确了各主要加工表面的技术要求后，就可选择能保证该要求的最终加工方法，然后确定 前面准备工序的加工方法和加工顺序，再选定各次要表面的加工方法。在确定各加工表面的加工方法和走刀次数时，可参阅有关工艺设计手册中的资料。同时 应考虑下列因素：/n亠nr-丄十 应选择能提高加工经济精度的加工方法。例如，公差为IT7和表面粗糙度为R0. 4AA -T- -+4-4-14-n -zrT 、丄4/士 心 -p- AA 工工艺路线。2. 36工序设计1确定加工余量、工序尺寸与公差。合理选择加工余量对零件的加工质量和整个工艺过程的经济性都有很大影响。余量过大, 则浪费材料
8、及工时，增加机床和刀具的消耗；余量过小，则不能去掉前道工序的加工误差和 缺陷层，影响加工质量，造成废品。故应在保证加工质量的前提下尽量减少加工余量。工序余量一般用计算法、查表法或经验估计法三种方式来确定。可参阅有关机械加工工 艺手册用查表法确定工序余量。在基准重合（工序基准和设计基准重合）的情况下，从终加工工序开始，即从设计尺寸 开始到第一道加工工序，逐次加上每道工序的工序余量，可分别得到各工序基本尺寸（包括 毛坯尺寸），根据各工序的加工经济精度查公差表，将查得的公差数值按“入体原则”标注在 工序基本尺寸上。在工序基准无法同设计基准重合的情况下，确定了工序余量后，需通过工艺尺寸链的进 行工序尺
9、寸的换算。2.确定切削用量。在单件小批量生产中，常不具体规定切削用量，而是由操作工人根据具体情况自己确定, 以简化工艺文件。在大批量生产中，则应科学地、严格地选择切削用量.以充分发挥高效率 设备的作用。描图描校附表2 5工序的工序E片机械加工工艺卡片产品型号XXX零件图兮DXY-10产品名称XXX寒件名称共1页第1页3 + 0 1车问Xff号工睜名柠m牌号_r- o.5x u其余&5粗车K4648 YX0039z8X-2?毛坯种类E坯外形尺寸h 3E诃制F每台件敷设爸名称设ifr型号同时加工件效车床33. 402I; 2TwG央具妙号夹具名粹切內液7工位81貝辎弓111? 1：|筑件500.5
10、2.90. 2号匸步内容工艺装备Hit r xnia切M xta m minmmrwmmn次我工步工时设vl （H期）审孩（H期标准化（日期I）会签（H期）标记处範更改文件号日期：；更改文件；日期丿廉图号装订号描图描校匸步内容产品名称XXX冬件名称纲轮特向5K共1页|寒件图号DXY-1OXXX第I页产品型号匸艺装备车间工序弓工序名称材料牌弓其余&10粗车毛坯种类总坯外形尺-J呼E坯可制件数毎台件数设益名称设备型号设备紺弓同时加工件数数控车床吒具名称切御液工位器具编号工位at具名称.准终以件K4648 YXCO39王科 转速 rminm min进紺itnirnrWM深喪mm进给次数工步工时机动
11、辅助设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）杯记处数更改文件;签字II期标记处数更改文件可签字IIWJ描图描校底图号裳订号机械加工工艺卡片产品型号 产品名称XXXXXX零件图号 冬件名称DXY-10笫页其余&牟何工序号工疗名称材料牌号15、20粗车K4648 YX0039毛坯种类E坯外形尺寸耶毛坯可制件皴毎台件数设备名称设術星号设备編号同时加工件数数控车床兴典名称切刑液工位auiast号工位名称IffI时型件工步内容工艺装务工步匸时ewi进给 次数in tnin进给敝 minr转速 imin切M 深度 nun标记处數更改文件耳锭字EIIW标记ftttJC改文件号签字日期设计（日期审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车何工序号工序名称材科牌号25、30粗车K4648 YX0D39毛坯种类毛坯外形尺寸呼电坯可制件散倚台件散设备名牌设备型号设备编场同时加工件敌钻床夹肌编号夹具名称切削液工32SJI炯耳工位2SJI名称工序工时am琨件标记处歆更改文件号签字H期标记处飲更改文件号签字3 m附衣6 35工序的工序代片机械加工工艺卡片s零件图号 DX50零件名称 则轮导向召共1页|第1贝描图描校底图号工步内容
