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1、预应力张拉安全专项施工方案编制人：审核人：审批人：中铁建大桥工程局集团第一工程有限公司 二零一五年三月四日目录泉水二期部分宗地C1,C2,D1,D2,D4,D5区改造项目C1-3#楼预应力张拉安全专项施工方案一、工程概况2二、编制依据2三、人员、机械、材料准备31、人员配备32、机械配备3四、预应力张拉施工工序41、预应力张拉施工前的准备工作42、锚垫板、波纹管的安装63、预应力筋的张拉74、孔道灌浆95、多余钢绞线切除12五、预应力张拉安全规定121、张拉时的安全要求122、灌浆安全技术要求及注意事项13六、安全保证措施131、成立安全领导小组132、安全方针及指导思想143、建立安全生产责
2、任制144、建立持证上岗制度145、坚持安全检查制度146、做好施工技术交底及施工质量记录等工作15七、预应力张拉危险源识别与监控151、预应力张拉施工事故的主要类型152、引发事故的主要原因153、危险源的监控16八、冬季施工措施16九、文明施工161一、工程概况本项目位于甘井子区泉水二期汇泉路东侧。本工程为地下一层，地上三层的半地下室结构，房屋高度21m，框架结构，抗震等级二级。预应力梁均为后张有粘结梁，预应力梁砼等级为C40，预应力筋采用15.2级，极限抗拉强度标准值为1860MPa的低松弛预应力钢绞线。张拉端采用BS系列圆形夹片式锚具及相应垫板，固定端采用BS系列挤压锚具。预应力孔道采
3、用镀锌金属波纹管成型。该项目由大连驰敖集团有限公司建设，大连市建筑设计研究院有限公司设计。二、编制依据1、泉水二期部分宗地C1,C2,D1,D2,D4,D5区改造项目C1-3#楼工程招标文件、施工合同等资料。2、泉水二期部分宗地C1,C2,D1,D2,D4,D5区改造项目C1-3#楼施工设计图纸。3、国家和交通部现行有关施工的规范、规则及验标。（1）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）（2）砼强度检验评定标准（GBT50107-2010）（3）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）（4）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）（5）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50
4、300-2013）（6）工程测量规范（GB50026-2007）4、我单位同类或类似工程的施工经验。三、人员、机械、材料准备 1、人员配备项目部成立专门的张拉作业队伍，实行预应力专项工程负责制，专项负责人与管理人员带领全体预应力施工队伍，组织有条理的施工。张拉作业队分两个组，一组负责预应力张拉，一组负责压浆。张拉组配备人员10人，压浆组配备人员5人。根据预应力结构的工期及时进行张拉，满足各结构阶段工期的要求。 2、机械配备序号机械名称规格型号单位数量备注1手提式切割机4KW台22大砂轮切割机4KW台23千斤顶YCW250台2配套标定2块油压表4真空泵台25高压电动油泵ZB4-500台26电焊机
5、13KW台27压浆机UB3台28拌合机200L台2 千斤顶进场前需在国家指定计量检测部门进行标定，并出具标定计算书，每个千斤顶对应一块油压表，使用前应进行编号，不得混用。3、材料准备及检验 工程部按照施工计划要求提报材料计划；物资部根据材料计划组织进料，进场的原材料必须附质保单和出厂合格证。原材料进场后立即通知监理单位取样试验。3.1锚具每批锚具的数量是指同一厂家、同一类产品、同一批原材料、用同一种工艺一次投料生产的数量且不得超过1000套。锚环逐个磁力探伤；每批抽取5%且不少于5套的数量，进行硬度检验；夹片抽查不少于5片，每个试件测三点。锚固效率系数、极限总应变对选定供货厂家至少进行试验一次
6、。3.2预应力钢绞线每批钢绞线应由同一厂家、同一规格、同一生产工艺，和同一交货状态的钢绞线组成，由物资部负责检查。预应力钢绞线进场后，由物资部通知工程部及试验部门取样试验，从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根式样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于盘，则逐盘进行检验。钢绞线的外观由预应力施工班组作逐盘检查，其表面不得有裂缝、小刺、机械损伤、氧化铁皮、油迹。钢绞线在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染、避免压弯。装卸钢绞线时不得从高处抛掷。钢绞线应按厂名、规格、级别分批存放于干燥处，工地存放应高于地面20cm，并做好产品标识和检验试验状态标识。四、预应力张拉施
7、工工序 1、预应力张拉施工前的准备工作 1.1预应力钢绞线理论伸长值计算预应力钢绞线理论伸长值计算如下：L= P.Lt/ApEs P 预应力筋张拉力，取固定端（一端张拉）扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值，即： P=Pj(1-e-(kx+)/(kx+)L预应力钢束理论伸长值（mm）AP预应力筋的截面积Lt预应力筋的实际长度Es预应力钢束的弹性模量（取1.97x1011pa），检测结果出来后，以检测结果为准,调整计算值。Pj张拉控制力（KN）。u孔道摩擦系数（取0.14）k孔道偏差系数（按规范取0.0015）孔道曲线累计转角之和(弧度)x从张拉端至计算截面的孔道长度（米）1.2预应力钢绞线下料本工程
8、预应力钢绞线采用现场下料，砂轮机机械切断，禁止使用电切割、电焊、火焰割断。预应力筋的下料长度应考虑孔道长度、张拉设备、施工方法等因素。长度误差应控制在-50mm+100mm范围内。不应使钢绞线直接接触地面。钢绞线下料时如发现表面有电接头或机械损伤，应随时剔除。钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，下料前应制作一给简易的铁笼。下料时，将钢绞线盘卷固定在铁笼内，从盘卷中央抽出，同时工人应注意安全。2、锚垫板、波纹管的安装2.1锚垫板的安装预应力端部锚垫板是传力部件，锚垫板安装前，要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要牢固的安装在模板上。要使垫板与孔道严
9、格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，嗽叭口与波纹管道要连接平顺，密封。对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵，防止浇注砼时漏浆堵孔。2.2波纹管的安装波纹管的安装应事先按图纸设计的预应力筋坐标在箍筋上定出位置。定好位置后焊好架力钢筋穿入波纹管。波纹管与架立钢筋应用定位钢筋可靠定位，不得随意变动，以防浇筑砼时波纹管位置偏移或上浮；波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时还应防止电焊火花烧伤管壁。安装后应检查其位置、形状是否符合设计要求，固定是否牢固，接头是否完好，管壁是否破损。如有破损应及时用胶带修补，波纹管位置的垂直偏差一般不大于10mm，水平偏差
10、在10mm范围内也不宜大于20mm。排气孔应设置在管道的最高点，以保证管道气流通畅，不形成封闭死角，保证管道充满水泥浆。预应力筋安装完成，自检合格，请现场业主、设计、监理检查合格，方可进行下一个工序的施工。3、浇筑混凝土砼的振捣采用插入式振捣器进行，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层砼5-10cm。对于每一个振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，也不得超振。振捣时要避免振捣棒碰撞模板、钢筋，尤其是波纹管，不得用振捣器运送砼。对于锚下砼及预应力管道下的砼振捣要特别仔细，保证砼密实，由于该处钢筋密、空隙小，振捣棒一般要选用小直径的，浇筑混凝土注意振动棒不要直接碰撞波纹管，防止管道
11、漏浆、变形和移位。注意振捣混凝土的密实、特别是预应力筋的端部，避免出现蜂窝现象。3、预应力筋的张拉当混凝土达到设计强度90%以上时可进行预应力筋的张拉。张拉顺序按要求对称张拉预应力钢束，采用张拉吨位与伸长量双控施工，但当伸长量超过计算理论伸长量的6%时应停止施工，待查明原因后再进行施工。 3.1张拉前设备的准备工作 检查钢束孔道是否畅通，将垫板喇叭口砼清理干净。在进行张拉作业前，必须对千斤顶、油泵进行配套标定。张拉设备设专人负责管理、保养，在使用前必须对千斤顶进行标定、校正（有效期6个月）。张拉设备要进行编组，不同组号的设备不得混合。3.2安装锚头和夹片将钢绞线逐根空入锚头的孔眼内，然后将锚头
12、顺着钢绞线推至锚垫板处，并靠紧。将夹片套入钢绞线上，并推入锚头的锥形孔中。3.3安装千斤顶将与锚具规格相对应的限位板套在钢束上，并推至锚头处，将张拉千斤顶悬挂在一活动支架上，用两个梳形导向叉，将钢绞线疏分，使钢绞线的分布与千斤顶内的孔眼对准，在每根钢绞线端头均套上一个导向帽壳，使顺利穿过千斤顶穿心孔。3.4 预应力钢绞线张拉预应力筋张拉时，应先调整到初应力，再开始张拉和量测伸长值，实际伸长值为两部分组成，一是初应力至张拉控制应力部分的实测伸长量，二是初应力时推算的伸长值，实际伸长值为两者之和。张拉的程序按技术规范的要求进行，预应力筋的张拉程序为：00.1P测量伸长量0.2P测量伸长量1.0P测
13、量伸长量持荷2min锚固张拉时首先张拉至0.1P并用直尺测出千斤顶的油缸伸出读数l1，然后再张拉至0.2P同样测出千斤顶的油缸读数l2，最后张拉至设计应力P测出油缸读数l3。张拉至设计油压值后，按张拉程序持荷2min测量伸长值，即可将张拉油压缓慢降至零，活塞回程夹片自动跟进锚固。观察钢绞线刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力，断裂或滑脱的数量严禁超过结构同一截面预应力总根数的3%，且一束钢丝不超过1根。张拉结束后应进行实际伸长值的计算，实际伸长值按下列公式计算：L实=l3+l2-2l1当计算的实际伸长值不在规范误差范围内应停止张拉，查找原因，如
14、无法解决时及时与设计联系。3.5 张拉过程控制张拉应缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，千万不能操之过急，给油不要忽快忽慢，防止发生事故。张拉要有专人记录，专人测量伸长值，对张拉应力进行校核，防止发生由于压力表出故障造成拉力不足等现象。张拉至设计油压值后，按张拉程序持荷2min测量伸长值，即可将张拉油压缓慢降至零，活塞回程夹片自动跟进锚固。张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力，每束钢束中断丝滑丝数不得超过1根钢丝。对预应力钢束张拉中发现异常情况，必须卸锚时，可使用卸锚器对已锚固的钢束进行卸锚，卸锚时千斤顶应预先伸出35cm，留有余量以便卸锚。 4、孔道灌浆 4.1准备工作检查确认材料数量，种类是否齐备，品质是否保证。检查机具是否齐备、完好。检查供水、供电是否齐全、方便。按配方秤量浆材料，减水剂首先溶于一部分水待用。连接好机具各部件。 4.2试抽真空将灌浆阀、排气阀全部关闭，抽真空阀打开；启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空度维持在时(压力尽量低为好)，停泵约1分钟时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。4.3搅拌水泥浆搅拌水泥浆之前要求，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。
