《毕业设计论文玩具飞机外壳注塑模具设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《毕业设计论文玩具飞机外壳注塑模具设计（31页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 本科生毕业设计（论文）玩具飞机外壳注塑模具设计学 院： 机械工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 09机设本（2）班 完成日期： 2013年5月10日 学士学位论文原创性申明本人郑重申明：所呈交的设计（论文）是本人在指导老师的指导下独立进行研究，所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本设计（论文）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。本人完全意识到本申明的法律后果由本人承担。学位论文作者签名（手写）： 签字日期： 年 月 日 学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用
2、学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权江西科技学院可以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。本学位论文属于保 密 ， 在 年解密后适用本授权书。不保密 。（请在以上相应方框内打“” ）学位论文作者签名（手写）： 指导老师签名（手写）： 签字日期： 年 月 日 签字日期： 年 月 日江西科技学院本科生毕业设计（论文）摘要本文主要是介绍玩具飞机外壳注塑模具的设计方法。首先熟悉塑件的几何形状，借助计算机经行建模，在头脑中建立清晰的塑件三维图。其次对塑件进行工艺分析，并
3、选择成型设备。再次对塑件进行模具方案设计，其中主要包括塑件在模具中的位置、浇注系统的设计、成型零件设计、合模导向和定位机构、脱模机构设计、侧向分型与抽芯机构设计以及模具的温度调节系统。接着选择标准模架和模具材料，并对注射机的注塑压力， 锁模力，顶出力等工艺参数进行校核。然后阐述模具的工作原理，最后绘制一套总装图及各关键零件的零件图。关键词：玩具飞机外壳；模具；设计3江西科技学院本科生毕业设计（论文）AbstractThis paper mainly introduces design method of the toy plane shell injection mold。Firstly,fa
4、miliar with plastic parts of the shape, with the aid of the computer by the line modeling, building plastic three-dimensional map clearly in mind。Secondly，the process of plastic analysis, and the choice of forming equipment。Then for plastic mold design, including plastic position in the mold, the de
5、sign of gating system, forming parts design, mold the guiding and positioning mechanism, demoulding mechanism design, side parting and core pulling mechanism design and mold temperature control system。Then Select the standard mold and mold material, and the injection pressure of injection machine, t
6、he clamping force, the top output parameters are checked。Then expound working principle of the die。Finally draw a set of assembly drawing and the key parts drawings。Key Words: the toy plane shell; mold; design目录第1章 绪论11.1 塑料和塑料工业11.2 塑料成型在工业生产中的重要地位11.3 注塑模的现状和发展趋势2第2章 塑件的工艺分析32.1 塑件的成型工艺分析32.1.1 材料
7、的选择32.1.2 材料的性能原理32.2 塑件的结构工艺分析32.2.1 表面形状32.2.2 尺寸和精度32.2.3 壁厚42.2.4 脱模斜度42.2.5 表面质量4第3章 注射机的选择53.1 塑件注射工艺参数的确定53.2 塑件质量和体积的估算53.3 初选注射机5第4章 模具的结构设计74.1 塑件在模具中的位置74.1.1 型腔数目的确定74.1.2 型腔的布置74.1.3 分型面的选择84.2 浇注系统的设计84.2.1 主流道的设计94.2.2 排气系统的设计104.3 成形零件的设计104.3.1 成形零件的结构设计104.3.2 成形零件工作尺寸的计算114.3.3 型腔
8、侧壁和底座厚度的计算134.3.4 成形零件材料的选择144.4 合模导向和定位机构的设计144.5 脱模机构的设计144.5.1 脱模力的计算154.5.2 推杆脱模机构154.6 模具冷却系统的设计174.6.1 冷却系统的计算174.6.2 冷却系统的结构设计184.7 模架及模具材料的选择19第五章 注射机参数与模具的校核215.1 注射机闭合高度与模具厚度校核215.2 注射机开模行程校核215.3 模具的外形尺寸校核225.4 顶出行程的校核22第六章 总结23参考文献24致谢253第1章 绪论1.1 塑料和塑料工业塑料是一种以树脂为主要成分，加入一定数量能够改善其加工或者使用性能
9、的添加剂，在一定的温度、压力和时间下，能够制成设计要求的形状和大小的塑件的一类材料。塑件是以塑料为主要材料经过成型加工后所得到的制品。在工业部门和人们日常生活的各个领域中，塑料制品无处不在，这是由于它众多的优良性能决定的。塑料的密度一般比较小，质地轻，并且对酸、碱、盐及有机溶剂等多数化学药物，具有良好的抗腐蚀能力；塑料的电绝缘性好，是电子工业不可缺少的原材料；塑料的比强度非常高、且加工性能好，因此很容易实现塑件生产自动化与管理无人化，大大的提高了生产效率；还有塑料的耐磨、减摩及自润滑性能优异。因此，在国名经济中，塑料已经成为各个行业中不可缺少、难以替代的材料之一。塑料工业主要负责塑件和塑脂的制
10、造与合成，包括了模具的制造工业和塑料加工机械。它是一个发展迅速的新兴工业领域，早在从20世纪30年代左右世界已进行对塑料工业的研制。目前，塑料产品逐渐走向系列化，生产工艺的自动化、连续化，并且不断开拓功能塑料的新领域。当今世界把一个国家的塑料消耗的多少与塑料的工业水平，来作为衡量一个国家工业发展程度的重要依据。1.2 塑料成型在工业生产中的重要地位塑料成型指的加热至一定温度的塑料原料，注入到具有一定大小和形状的模具中，等到冷却后，得到塑件的这个过程。塑料成型用到的模具称为塑料成型模，是用于成型塑件的模具。模具工业的快速发展推动了国民经济发展，它的设计水平和制造水平能够很大程度的反映一个国家的机
11、械制造工业综合制造的能力和水平。工业发达的国家都把发展模具放在领先地位。尤其是一些特别发达的国家，机床行业的产值已远远不及模具工业的产值。这几年来，我国的模具工业也得到了快速的发展，先后经历了创造、发展、快速发展和稳定增长的阶段。在1989年的时候国务院提出振兴模具工业，重点改造模具制造技术，确定模具工业在国名经济中有着重要地位。随着工业塑件和日用塑件的品种增加和需求量的也越来越大，且产品的更新换代周期的减短，因此塑料模在模具中的比例在逐年提高。目前，塑料模具在各类模具的应用中占有非常大的位置，在模具进出口中的比重更高。随着中国国民经济与国际经济建设的持续稳定发展，这一比例还将持续提高，塑料成
12、型工业在基础工业中的地位和11对国民经济的影响日益重要。1.3 注塑模的现状和发展趋势随着塑料工业的发展，塑料模也逐渐的发展起来，我国塑料模工业虽然起步比较晚，但是发展的很快，历经了半个多世纪之后，模具水平提高了许多。在成型工艺方面，取得了比较大的进展，比如在抽芯脱模机构、镶件互换结构、多材质塑料成型模和高效多色注射模创新设计方面有很大的成就。在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，我国引进了相当数量的CAD/CAM系统。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并且还能支持CAE技术对成型过程，从而取得了一定的技术经济
13、效益，促进并且推动了我国模具CAD/CAM技术的快速发展。近年来，我国塑料模CAD/CAM系统的自主开发上有了很大的发展，比如CAXA系统、注塑模HSC5.0系统以及CAE软件等，这些软件可以适应国内模具的具体情况，还能在微机上得以应用并且价格较低，因此为进一步普及模具CAD/CAM技术创造了良好条件。但是与国外的先进技术相比，差距仍很大，我国还有大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品质量、加强现代化管理及体制转轨等关键时期。随着近几年的发展，塑料模具慢慢的呈现新的发展趋势，模具产品将向大型,精密,标准化方向发展，模具生产也正在向信息化迅速发展，许多企业已经采用了CAE、CAT、P
14、DM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技术及其它先进制造技术和虚拟网络技术等，这些都是信息化的表现。2第2章 塑件的工艺分析2.1 塑件的成型工艺分析塑料一般分为热塑性塑料和热固性塑料。2.1.1 材料的选择本塑件为玩具飞机外壳，考虑到是儿童玩具，首先应当具备良好的物理机械性能，在受到挤压、敲击等外力作用的情况下不容易损坏；其次要有良好的化学稳定性，不易与各种物品发生化学反应以保证儿童的健康；最后还要有耐温性、电绝缘性、着色性。能满足以上性能的材料有很多，但从材料的来源和材料的成本考虑，ABS更适合些。ABS是目前应用最广泛的材料，其来源广，成本低，符合塑料成型的经济性。所以选择ABS作为玩具飞机外壳的材料。2.1.2 材料的性能原理（1） ABS的使用性能：比较稳定，一般不易发生化学反应，有一定程度的强度和耐磨性能，且加工性能好。（2） ABS的成形特性：是一种流动性中等的无定型塑料，溢边料约为0.04mm左右。有比较强的吸湿性，必须充分干燥，使含水量降至最低，必要时可进行长时间的预热干燥。与聚苯乙烯相
