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1、一、工程概况1、工程名称：装备工程公司结构件二厂厂房。2、建设地点：盘锦市经济技术开发区。3、建设单位：中油辽河宝石石油装备有限公司。4、设计单位：中油辽河工程有限公司。5、施工单位：盘锦辽河油田圣誉建筑安装有限公司。6、建筑面积：主厂房36040平方米；办公楼3075平方米；总计39115平方米。7、建筑层数：主厂房为一层，办公楼为三层。8、建筑高度：22.00m（主厂房檐口）、12.30m(办公楼)。二、设计概况1、结构类型：门式钢架结构（主厂房）、混凝土框架结构（办公楼）。2、基础为桩承台及拉梁基础。桩基为静压力混凝土管桩；承台及拉梁为C30钢筋混凝土。3、办公楼0.000以上外墙体采用
2、300厚轻集料混凝土小型空心砌块，外贴50厚EPS保温板；内墙为190厚轻集料混凝土小型空心砌块。主厂房墙体0.0001.200采用300厚轻集料混凝土小型空心砌块；1.200m以上墙板材料采用300mm厚复合保温彩钢板，檩条内置。4、 厂房屋面采用300mm厚复合保温彩钢板；办公楼屋面为钢筋混凝土平屋面。5、建筑楼地面：楼地面面层为通体地砖和防滑地砖。6、门窗工程：本工程门主要为成品木门，窗主要为白色塑钢窗。7、装饰装修工程：内墙面为高档瓷砖和冷瓷涂料墙面，外墙面为彩色防水涂料。顶棚为高档冷瓷涂料及铝合金吊顶。 8、水、电工程：主要包括给、排水，采暖供应设施，消防给水设施。电气部分有供电系统
3、，照明系统，防雷接地系统，通讯、网络等弱电系统。三、项目管理目标1、工期目标：按业主要求本工程工期为80个日历天，力争在施工工期内高速、优质、安全完成招标范围内的工作内容。由于工期紧工程量大；施工中采用平面流水、交叉作业、昼夜施工作业等确保工程如期完成。2、质量目标： 按照国家有关规定和质量验评标准，质量达到合格。四、施工管理机构项目经理部组织机构配置详见下图。项目经理：刘 洋项目总工：刘 志 技术员：周 炜 质检员：于忠斌李云志 施工员 ： 马世琨任 庆 材料员： 尹清生五、施工部署（一）、 根据招标文件规定的工作内容和施工进度计划安排，从中标之日起，3天之内组建现场指挥机构，经理部人员、施
4、工准备人员进入施工现场，开展各种施工准备工作。同时根据施工计划和施工条件，安排施工机械和相应的作业、管理人员进入现场，在3天内实际开工并尽快掀起生产高潮。具体计划如下： 1、经理部和施工准备人员进场，开展生活、生产设施的搭建和施工技术准备工作。2、各种施工机具入场准备投入施工。3、工程材料进场，钢筋模板放样制作，开始施工作业准备。（二）、项目主要施工方案、施工方法概述： 页1、基础施工方案、方法：我施工单位主厂房部分只负责基础施工。由于基础施工工程量大，施工时以基础为重点；具体工艺流程：定位测量放线基础开槽基础垫层-桩与承台连接承台及拉梁钢筋绑扎承台及拉梁模板安装-承台及拉梁混凝土浇筑基础砖砌
5、筑基础回填土1.1、测量放线开工前首先对业主提供的导线点、控制点，按规定的测量等级对导线点进行复核，增设控制点，定出分界点，并用石灰将各分界点连接成线，施工时加以保护，增设的控制点及测设结果报请业主工程师审核认可。1.2、基础开槽由于本工程自然地面为耕植土，地势较平，土质情况较好；采用机械开挖，人工清理基坑。 1）对于基坑土方超挖部分，采用撼砂处理。 2)通过轴线定位，人工挖除少量未完成土方工作，清理基坑内浮土。 3）基坑排水考虑到基础开挖后可能会有积水，及时排除基坑积水，确保基坑不受积水侵入，是保证基础施工质量的前提。4）验槽：由设计、监理参加，确认地质、持力层是否符合设计要求。1.3桩与承
6、台连接桩头进入承台100mm，超出部分进行截桩处理；不足部分进行接桩处理；具体施工方法参照图集03SG409第27页。桩填芯深度1.5m。1.4基础模板本工程基础采用木模板、木方背楞，木方支撑体系，配合采用扁钢柱箍及对拉螺栓。 1.5基础钢筋：本工程钢筋主筋采用HRB335级，箍筋为Q235级。1)钢筋由现场钢筋加工场加工后运至基坑内人工绑扎。钢筋运输采用机械或人工运输。钢筋绑扎采用扎筋丝绑扎牢固。除双向受力构件外，一般每个钢筋交叉点均必须绑扎。 钢筋制作应严格按照设计图纸和施工料单进行下料，并根据施工验收规范的要求进行施工。所有钢筋制作成形后，应根据层次、料单编号及部位、构件代号等用竹牌或木
7、牌写明，规格尺寸、编号、数量等附在分类堆放的钢筋成品上，以免混淆。2）钢筋除锈方法：通过拉伸调直线材时，使表面浮锈在拉伸过程中自行脱落。对直径稍大的钢筋，局部锈蚀的，用手工（铁刷子或砂盘）进行除锈。3）钢筋调直：线材采用钢筋调直机进行拉伸调直。4）钢筋切断：用QJ40-1型钢筋切断机进行切断配料，线材亦可用断线钳进行剪断料。先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。5）钢筋成形：箍筋：采用钢筋板手或开口板手用手工进行弯制。主筋：采用钢筋弯曲机进行弯制。6）钢筋接头配制钢筋的接头种类应按设计要求配制，设计无要求时，按下列要求配制：承台及拉梁的锚固长度要符合设计要求；钢筋绑扎后的接头用
8、电焊进行单面焊接。7）钢筋绑扎：A、绑扎铁丝：采用22#镀锌铁丝。B、绑扎：基础承台钢筋网的绑扎，双向钢筋必须全部将钢筋相互交叉点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形绑扎。绑扎钢筋质量要求：基础的钢筋绑扎应注意钢筋的方向与上下层位置。钢筋表面应清净，钢筋品种、规格、搭接长度必须根据设计图纸要求及施工规范的要求。8)钢筋的保护层采用与砼同成份的水泥砂浆制成的垫块（垫块制作应专人负责，制成大小5-8见方，厚度严格控制成钢筋保护层厚度，一般为35、50、100等，用于梁、柱侧的砂浆垫块还必须埋有扎筋丝。并必须十分注意养护，这样才能保证垫块有较好的强度），专人垫放，垫放间距不大于1m。9）钢筋验
9、收：现场自检合格后由质检员检验，其后报业主、监理进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序。10)墙柱预埋插筋位移预防对策： A.垫层浇筑后，在垫层上弹出所有墙体、柱子的标准位置； B.所有插筋采用电焊固定，根部与底板下层钢筋、上部与底板上层钢筋焊接；C.墙柱插筋可较上部柱钢筋笼每侧小一个主筋直径。11）基础承台上层筋加固措施：本工程基础承台采用双层钢筋网，为了保证承台上层钢筋位置正确，在上层钢筋网下面设钢筋撑脚，焊接固定，选用直径为20的螺纹钢筋，每隔1m放置一个。为了保证上下层钢筋网不发生偏移，在每层钢筋网每边焊接350mm长螺纹钢筋4根，一端顶在模板上。12）基础预埋螺栓加固措施：为了
10、保证螺栓位置正确，必须采取加固措施。施工前在20mm厚竹模板上弹出轴线、预埋螺栓中心线位置，然后在中心线位置开出相应螺栓规格的圆洞。螺栓加固时，先将模具位置放正，上面轴线与实际轴线位置重合，模板固定后将螺栓从孔中插入；在螺栓下部用3根直径20mm，长500mm的螺纹钢筋焊接呈三角形，钢筋底部固定在垫层和下层钢筋网上。螺栓固定前再复合一下螺栓位置是否正确，然后在螺栓中间位置用直径20mm螺纹钢筋呈“井”字形水平焊接。 1.6基础砼 1)本工程承台及拉梁C30混凝土。均采用自拌砼，承台、基础梁分段浇筑。 2)砼的质量控制 对砼生产进行连续性质量监控。 控制砼搅拌温度，入模温度。 控制砼的坍落度为3
11、0-50mm，砼应做坍落度测试。3）砼搅拌、运输： 砼搅拌：由于本工程混凝土量大，现场采用两台TS500型强制搅拌机，一台电脑配料机对砼进行搅拌。 砼运输：本工程基础采用6台机动翻斗车进行砼输送。 4)砼的浇筑： 砼浇筑前应将模板或基底湿润，但不得有积水，采用插入式振动器为主的内部振捣方法。 对于面积较大的承台、厚度也较厚，要注意分层（30为宜）下料，分批振捣，振捣要适度；同时由一方向另一方向平行浇筑。 振动器不宜触及钢筋及模板。 砼浇筑的同时，采用水平仪连续性控制基础面标高，高低控制在5以内。 砼初凝前，表面进行抹平工作，终凝前再次进行表面抹平工作。 5)施工缝： 基础梁垂直施工缝处应清除表
12、面浮浆，露出骨料，但不得出现浮石；施工缝处砼浇筑前，首先应清理干净并散水湿润，填以50厚同砼水灰比的水泥砂浆，再进行砼的浇筑。严禁随意留设施工缝，消除砼浇捣中出现砼冷缝。6）设置后浇缝：承台及拉梁浇注施工每隔50-55m设置后浇缝；在保证钢筋连续下浇灌，缝宽300-400mm。采用高强度微膨胀砼浇注。 7)砼的养护： 浇筑后砼的养护对砼质量影响极大，要高度重视。 对基础梁、基础承台采用保温蓄热养护法，养护时间不少于14D。8）施工要点： A.砼应及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程中，要防止砼离析、灰浆流失、坍落度变化等现象。 B.对基础梁及承台基础采用分层浇筑时。分层厚度控制在300-35
13、0间。下料必须均匀，振捣必须充分，下料后必须紧跟着振捣，每次振捣全部完成后才能再下料。 C. 为了防止砼发生离析，砼的自由倾落高度不得超过2M，否则应采用串简或溜槽下料。 D. 抹平不得少于三次，如表面出现龟裂时应再次用木蟹槎毛。 E. 采用蓄热保温养护，在砼表面覆盖一层塑料薄膜加一二层草包。9) 砼试块制作：砼试块采用150150150试模；浇筑100立方米混凝土做一组。制作时，请建设单位、监理单位共同参与认可。1.7基础回填土：在基础结构施工完成后，经各有关部门验收合格后即可进行基坑回填土施工，回填土应采用无杂质粘土回填。回填土前应清理好基坑内的杂物和排除基坑内的积水，回填土含水率应控制在
14、1923%，现场测试以手抓土成团松开即散为准。每次回填土厚度不得超过300mm，每层回填土夯实后方可进行上一层土回填。2、主体工程本工程办公楼为框架结构，主体施工时应确保质量，具体工艺流程： 轴线放线复核-柱筋绑扎隐蔽工程验收-柱模板安装校正-柱模板复核验收-柱混凝土浇筑-梁板模板安装校正-模板复核验收-梁板梁钢筋绑扎隐蔽工程验收-混凝土浇筑-混凝土养护-模板支撑拆除填充墙砌筑验收（1）钢筋工程 成型钢筋表面应该洁净、无颗粒状和片状老锈，钢筋绑扎排列应均匀、整齐，钢筋搭接长度、搭接位置和接头率、钢筋弯起点位置、锚固长度和箍筋间距尺寸、规格、数量、弯钩等均应符合设计和规范要求。 钢筋工程施工应做
15、好以下几方面工作： 钢筋进场须附有质保书,并按规范抽样送试，经核验符合质量要求后方可使用；钢筋翻样要符合设计和规范要求，并有专人核对，避免发生错误，影响结构安全和工程进度。 钢筋制作尺寸、规格、数量应符合设计要求，焊接接头位置正确，闪光对焊接头质量要满足规范要求、并有测试报告；钢筋进场要分规格、分尺寸、分形状、分别堆放，施工前认真核对钢号、规格、数量、钢筋接头质量，以便顺利进行绑扎。 钢筋绑扎前应吃透施工图纸，先划出钢筋位置线后排列，排列要整齐，间距要均匀；钢筋绑扎要与模板工程配合进行，高于800mm的梁应先立好一面侧模，待钢筋扎好后方可立另一面侧模，封模板前一定要先进行隐蔽验收、签证后方可进入下道工序的施工。 钢筋代换：施工人员遇到钢筋规格品种与图纸不符合时，严禁擅
