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1、WORD格式家具设计、生产制造、交货、安装、验收方案家具设计、生产制造公司中标后，在签订合同前，我方派授权代表和技术人员，就全部中标产品的技术要素，制作规范、颜色、款式和其它有关在招标文件中尚未指明的项目进行技术服务，充分尊重采购人意见，在确认无误，双方充分理解一致的前提下，签定采购合同，以免合同疏忽和技术交代不详细导致合同争议。我公司授权代表和技术人员到采购人安装现场进行进一步实地勘测。充分、准确了解采购人的现场安装环境、摆放位置、安装效果等，以达到家具的最佳视觉效果、最方便的使用性能、最便捷的管理， 符合人体工艺使用要求， 针对固定家具我公司严格按照现场装修进度表进行现场尺寸复核及产品设计
2、深化。我公司严格按照客户确认的产品设计深化图纸进行生产。 签定合同后，在第一时间向生产车间、技术部门、包装部门下达作业通知，并诚恳邀请采购人代表到我公司就原材料采购、 原料品牌、品质、型号、加工生产工艺流程等进行现场指导、监督。我公司就原材料采购的原始检验证、环保证、合格证等手续，向采购方代表提交，以得到采购人的监督和认可。邀请采购人代表到我公司加工现场对半成品， 成品打包前进行质量、材质、款式的监督和检查，按采购人提出的各种质量要求、款式要求、颜色要求进行制作， 需要调整的我公司立即调整。关键质量控制点的控制措施专业资料整理1. 目的：通过规范生产程序、严格生产流程、确保材料及各工序在生产过
3、程中符合技术要求， 使产品的各个生产环节、 部件、规格、型号符合质量标准。2. 使用范围：公司所有木制产品的主要材料及生产流程中的关键控制点。3. 进料控制：3.1 木材3.1.1湿度必须在10-12 以下。3.1.2不能出现死结、活结、边皮、弯翘。3.1.3规格、尺寸必须按采购单要求进行购置。3.2 油漆3.2.1必须要求供应方提供3c 认证书、合格证以及批次出厂检验报告。3.2.2测试、验收，按供应商提供的配方调试好油漆，喷试检验如有成颗粒或脱漆现象及不符合产品质量要求的不得入库。3.3 胶3.3.1必须要求供应方提供生产许可证、合格证及批次出厂检验报告。3.3.2测试，按供应商提供的配方
4、用拼版测试，待胶干后检验侧摔是否脱胶。4. 砂光作业控制：4.1 作业准备：4.1.1将工作台和各砂光机械及现场清理干净，做好工作前的各项准备工作。4.1.2检查机械是否运转正常，按所需安装配套的砂带。4.1.3准备好要生产的部件，按相关的部件作业指导书及操作规程完成作业。4.2 品质要求：4.2.1本工序所生产的工件不可砂穿、波浪、不可斜、不可变形，不能出现漏砂、少砂等现象。必须平整、光滑、顺畅。4.2.2机磨表面应平整，顺滑均匀，不得有跳磨、漏磨、逆磨、打磨变形等现象。4.2.3手磨：砂纸号依次为80#-120#-180# ，未过机磨板件先 120#-180# 砂纸打磨，打磨后产品无任何毛
5、刺、跳刀痕、胶水痕、补灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平、无明显崩缺等现象，磨边角不可有锋利。做到倒角柔畅，均匀打磨、细腻、手感柔滑。5. 开槽、铣型、打孔5.1 家具整体的结构决定于零部件的生产，生产流程中需注意的几点：5.1.1要求流程零部件方正标准，带弧度的部件要求顺滑。5.1.2生产过程中必须根据各部件严格把握尺寸，要求与样品相符，有斜度的与样品一致。5.1.3生产过程中在开槽，铣型、打孔加工的过程中，定时检查模具是否松动， 以免出现误差， 及时核对各部件的尺寸是否合乎要求。5.1.4首样必须经质检员检验，必须单片（或整体）试装，方可投入生产。5.1.5为了保证正常生产，设有专人管理，并定期
6、对设备进行维护、检修。所有设备各操作人员均接受培训后上岗生产。6. 涂装油磨控制6.1 作业准备：6.1.1准备好待油磨得产品，注意油漆的漆膜表里干透。根据产品特点、油漆的种类，决定所使用的砂纸型号。6.1.2准备好油磨用具：砂纸、320#、 400#、 600#海绵砂、打磨机、平面打磨板。 将打磨的产品部件平放于有垫的工作台上作业。6.1.3 打磨时要根据木纹方向砂磨， 并特别注意边位、 角位、线条、弧位的部位，用力不能太大， 以免打穿，打磨用力要均匀。产品部件必须要打透。6.1.4如有底漆流挂的部位，先用刮刀刮平再打磨，如发现底漆不够油或少喷油、漏喷油，必须自行检查后，应小心轻放，并用珍珠
7、棉垫好， 按要求放到指定的位置， 经免产品刮花、碰伤。 6.2 品质要求6.2.1打磨有流挂、气泡的工件，要特别小心，不得打穿底漆。6.2.2打磨时应分清工件的正反面，正面的打磨要细致。7. 包装控制7.1 作业准备7.1.1将台面和作业现场清理干净。准备好产品、垫板、纸箱、泡泡沫、珍珠棉、封箱胶等。将五金配件清点数量，装入胶袋，用封胶封好，将产品型贴上。7.1.2将包装的产品擦拭干净，用珍珠棉封好。7.1.3选用正确的纸箱，纸箱型号要与包装的产品一致。将产品组件按包装设计顺序装入纸箱内，产品组件之间要用珍珠棉和泡沫隔开，纸箱四角要放置泡沫防护。 玻璃、镜子等易碎品，要在两面放置泡沫。7.1.
8、4五金配件放置在规定的合理位置，以免破裂散落而损伤产品组件。7.1.5 组件之间的空隙要填充泡沫， 以保证箱内无移动空间。装箱后用封口胶封好，如需要打包，则用打包机打上整齐、牢固的打包布。7.2 品质要求：7.2.1产品组件、五金配件齐全，不能错包、漏包。7.2.2产品名称、生产日期、净重、毛重等包装方式符合要求，包装后摇动纸箱时，纸箱内的产品、五金配件保证无移位现象。玻璃、镜面等易碎品的包装符合防震要求。7.2.3纸箱的规格符合设计要求，外表光滑、平整、无污渍。纸箱型号内容正确无误，字迹清晰。 易碎品的包装纸箱有明显的标识，合格证填写规范、字迹工整。封箱胶平整、牢固、规范。7.2.4成品的堆
9、放方式应正确，不能超过安全高度，且符合防潮要求。交货、安装实施方案1、安装的现场管理，整个过程完全按照招标方要求，并随时将进度情况汇报于协调小组组长。2、每日与项目甲方负责人联络，掌控现场的情况并研究对策方案。制订安装计划。3、产品卸车后的临时存放地点应联系妥当，产品卸车后的临时存放地点及空间大小、看管人员安排。4、紧密与招标方联系， 根据中标产品及招标方的家具分布，制订出家具楼层及房间的平面、立体的现场布局图。 另要求在每件产品包装上贴明楼层及房间分布的标签，以确保运输、搬运、安装的有条不紊。5、 按一个安装工配一个安装辅助工的计划，组织实施产品安装。义务配合招标方办公室环境的走线布局及调整
10、工作6、 积极配合甲方做好整个工程的文明施工和安全生产工作，服从甲方的管理。7、 严格按照图纸拼装组合，安装完的成品主体尺寸相差不超过士 1mm，结合平整、牢固密合、无松动现象。8、 五金装配牢固，开启灵活，螺钉安装只允许用螺丝刀，严禁用锤安钉。9、 操作规程( 一)各类产品搬运要点：1 桌类产品：搬运时，应注意桌面及部件的完整性，避免损坏板面及板侧面，桌面应以平放以宜。2 柜类产品：搬运时，应注意玻璃和门板的方向，避免搬运时造成门板和玻璃挤弯与挤破，柜类平行搬运或上下楼梯时，应将本体侧向前倾斜，后者托底，前者抬住柜类上角部前进，也可以二人同进抬底部前进，转弯时，应护住正面门板避免撞击。3 椅
11、类：周边系列产品： 搬运时，体积过大， 可拆箱搬运，但内层包装不应拆去。4 其中注意事项：搬运时应让产品离开地面运动，不要拖拉桌板，不要抓着抽屉把手拖拉，不要摔伤产品表面， 不要用脚步蹬踏以及不要倚坐在本产品本体上， 另外木制，钢制等产品拆开包装时应认准表面，注意不要用刀等工具划伤产品表面。5 据图纸及场地环境首先搬运哪些产品到位，原则上柜子及周边等大件产品先定位。6 已使用的产品：搬运时，应先清理产品内的文件等物品，并且锁上门， 注意切勿把钥匙留在锁上面避免搬运时折弯，桌类应拆成部件，时行散件搬运以确保搬运安全便利。7 搬运时，要注意行进路线，不要碰撞。放置时，要小心轻放，不要堵住通道，并检
12、查一下地面是否有螺丝，油漆等异物，湿的包装不要放在干净的地毯或大理石上。( 二)现场产品组装次序：1、 柜类产品2、 桌类产品3、 椅类产品4、 其他产品( 三)工作人员现场组装作业：1 组装前：工作人员再次确认图纸及客户处装修，必要时请客户签字，按图施。2 组装时：动作规范，组装质量严格要求。（注：见现场产品组装要求）3 组装时：工具不要离开自己的视线，若有特殊情况应将组装工具妥善保管。4 组装时：应避免大声喧哗及组装声间过大，避免影响顾客正常工作。5 组装时：现场如遇到其他部门单位同时施工，应互相配合，保持良好的合作关系。6 组装时：工作人员应合理掌握组装进度及现场规定，按时保质完成任务。7 组装时：人员现场言谈举止及服装仪容应以公司形象为重，注意个人细节。8 工作人员服从组装工程师的安排，组装工程师必须负责与客户作各项交货事宜的协调。9 客户下装修未完，组装完产品应包装加以覆盖保护公司产品，并督导其施工人员爱惜产品。( 四)核查产品：1 桌类产品：1) 桌面表有无划伤，刮伤，油漆脱落现象。2) 桌脚，档板，箱体有无划伤，刮伤，油漆脱落现象。3) 桌边封条是否平整，有无脱漆现象。4) 箱柜有无钥匙，铅笔盒，隔板。2 柜
