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1、、 产品说明2SK系列两级水环真空泵及2SK-P1系列两级水环真空泵-大气喷射泵机组是我厂根据行业标准JB/T7255-94水环式真空泵和水环压缩机之规定发展的真空泵及真空机组，具有真空度高，在高真空区间抽速大以及结构紧凑、使用可靠、装拆方便等特点。机组是由两级水环真空泵和一级大气喷射泵组成，用户根据需要可单独使用两级水环真空泵。两级水环真空泵或机组是用来抽吸空气或其它不溶于水、不含固体颗粒、无腐蚀性的气体，以便在密闭容器内形成一定的真空度，最适宜轻纺、食品、冶金、化工等工业部门用于真空蒸发、真空浓缩、真空回潮、真空干燥、真空冶炼等工艺过程。 泵型号的意义：二、工作原理两级水环真空泵工作原理如
2、图一所示，叶轮（5）偏心地装在泵体（3）内，当叶轮旋转时，水受离心力的作用向四周甩出，在泵体内壁与叶轮之间形成旋转水环（6）。水环上部内表面与叶轮轮毂相接触，当叶轮沿顺时针方向转动时，在前半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，相邻两叶片之间所形成的空腔逐渐增大，被抽气体通过泵进气管（4），经月牙形吸气孔（7）不断被吸入空腔内；后半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂接近，两相邻叶片之间空腔逐渐缩小，气体被压缩，因而压力不断增加，当压力增加到大于外界压力时，气体被排出，从而不断地抽走密封容器的气体，使其形成一定的真空。水环泵工作原理图标示 1.排气管 2.出气孔 3.泵体 4.进气管 5.叶轮 6
3、.水环 7.吸气孔大气喷射真空泵是一种射流泵，其工作原理简述如下：由于两级水环真空泵的作用，被抽容器形成一定的予真空，当接近该泵的极限真空时，接通大气泵，此时，外界大气（或有压力气体）与进气管的压力差很大，在此压差的作用下，大气（或有气体）急剧被抽进吸入管道，经过大气泵的喷嘴，气流速度进一步增加，因而压力迅速降低，以致形成喷嘴内较高真空（显然高于泵的极限真空），继续将被抽系统的气体吸入泵内。推荐精选三、结构说明1、后轴承压盖2、轴3、轴承架4、前后端盖5、短泵体6、中间壁（B）7、中间壁（A）8、拉紧螺栓9、长泵体10、连通管11、调整垫12、油杯13、前轴承压盖14、填料压盖15、后盖园盘1
4、6、短叶轮17、长叶轮18、泵联轴器19、电机联轴器20、轴套21、进水孔22、前盖园盘图二抽气量1.5m3/min（2SK1.5）以上两级水环泵结构图 抽气量1.5m3/min以上两级水环真空泵的结构如图二所示，长短两叶轮17和16用键固定在轴2上，两叶轮中间用轴套20定位，并用园螺母锁紧，这就构成了整个转子部分，并且偏心地安装在泵体内，支承在两个单列向心球轴承上，转子部分用联轴器18与电机轴相联，使之与电机一起以同样转速转动，长叶轮17、长泵体9和吸入部分组成高真空级，短泵体5、短叶轮16和排出部分组成低真空级，高真空级的排气口和低真空级的吸入口用连通联接（2SK-1.5无此连通管）成为双
5、级串联，两级之间用中间壁（A）7和中间壁（B）6隔开，中间壁（A）上有排气孔，中间壁（B）上有吸气口。推荐精选1.后盖 2.油杯 3.轴承挡圈 4.轴承压盖子 5.填料压盖 6.轴承架 7.排气圆盘8.短叶轮 9.短泵体 10.长泵体 11.长叶轮 12.吸气圆盘 13.前盖 14.进水孔 15.底盘 16.加长轴电机 图三 2SK-0.4、 2SK-0.8两级水环真空泵结构图 2SK-0.4、2SK-0.8两级水环真空泵结构如图三所示，其高低真空级结构与图二所示泵基本相同（无连通管）。采用特制加长轴电机，长、短叶轮用键固定于轴上，但可做轴向浮动，偏心地置于长短泵体内。2SK系列两级泵两端的密
6、封采用油浸石棉盘根或机械密封。高真空级的一端有进水孔，补充水由此进入高真空级的长泵体内，低真空级的补充水是由高真空级排出的。（2SK-12、2SK-20、2SK-30低真空级的补充水也从供水管供入一部分，但要通过阀来调节其量的大小）。高、低真空级是由拉紧螺栓而牢固地连接在一起。大气喷射泵是由进气管、喷嘴、大气阀体和扩压器组成（图四）。 四、主要性能指标及技术规范2SK系列两级水环真空泵及2SK-P1系列两级水环真空泵-大气喷射泵真空机组技术规范见表一和表二。推荐精选表一、2SK系列两级水环真空泵技术规格型号抽气量m3/min极限压力MPa(mmHg)电机功率KW转速(转/分)r.p.m供水量(
7、升/分)L/min吸排气口径最大气量吸入压力为-0.093MPa时,不小于2SK-0.40.40.25-0.096(-725)2.2284035G12SK-0.80.80.5-0.096(-725)3288058G12SK-1.51.50.9-0.096(-725)414401015402SK-332-0.097(-730)7.514401520402SK-664-0.098(-735)159602535702SK-12128-0.098(-735)3797040501002SK-202014-0.098(-735)5574060801252SK-303020-0.098(-735)75740
8、7090125表二、2SK-P1系列两级水环泵-大气喷射泵机组技术规格型号抽气量m3/min极限压力MPa(mmHg)功率KW转速r.p.m供水量L/min吸气压力-0.093MPa(-700mmHg)时吸入压力-0.097MPa(-730mmHg)时吸入压力-0.099MPa(-750mmHg)时2SK-0.4P10.280.240.2-0.099(-750)2.22840352SK-0.8P10.560.480.4-0.099(-750)32880582SK-1.5P11.050.90.75-0.099(-750)4144010152SK-3P12.11.81.5-0.099(-750)7
9、.5144015202SK-6P14.23.63-0.099(-750)1196025352SK-12P18.47.26-0.099(-750)2297040502SK-20P1141210-0.099(-750)3774060802SK-30P1211815-0.099(-750)557407090注：1、表中所列性能指标指下列规定条件下的性能指标： 大气压力0.1013Mpa(760mmHg) 进水温度15 吸入空气温度20 空气相对湿度70%。 2、供水量为吸入压力-0.05Mpa(-400mmHg)时的数值，极限真空时可大于此值。 3、性能允差10%。五、 设备安装 2SK系列两级水环
10、真空泵的安装尺寸见图五、六、七、八。 1、泵的安装：对整套泵运抵安装地点时，如发现损坏或出厂后8个月再进行安装者，则在安装前应全部拆开检查和修理。安装前应用手转动联轴器，以证实泵是否有卡住现象。（2SK-0.4、2SK-0.8泵可打开电机护罩，转动电机风扇数圈进行检查），泵的基础应保证水平以确保泵水平放置。 2、管路安装：管路的法兰盘的连接处应用垫使其可靠的密合，尤其是泵的进气管路稍有不严密之处，就不能达到预定的真空度。靠近泵的进气管必须装有闸阀，以便在停车前先行关闭，以防止泵内的水在排气管方面的压力作用下，返流到进气管甚至密封容器。进气闸阀与泵进气口之间最好安装一真空表，以随时检查泵是否正常
11、，泵之供水管路上，亦应装有闸阀，以便调节供水量，使其符合规定要求。 3、气水分离器安装：气水分离器根据图八放置在地基上，若有必要改变安装位置时，应注意分离器的联接管路不得过长，转弯不得过急（要求联接管路与泵进气口的距离，最高不大于半米，最长不大于2米，转变不得多于三个，否则水和气在管中流动损失必将增加，因此增加了泵排气端的压力，这样就降低了流量和真空度，增加了功率消耗。 推荐精选六、起动和停车（一）起动：起动前，特别是长期停车的泵必须用手转动联轴器数转（2SK-0.4/0.8可转动电机风扇）确认转子能自由转动才行。2SK-12、2SK-20、2SK-30起动前应将泵体内的水全部放掉，方可起动。
12、2SK系列泵的起动可按以下顺序： 1、关闭进气管路上的闸阀（用户自装，图上未画出）； 2、开动电动机（此时应注意电机的正反转）； 3、打开供水管路上的闸阀供水量逐渐增加，至供水量符合规定要求为止； 4、当泵达到极限真空时，打开进气管种上的闸阀，泵开始正常工作； 5、调整填料压盖，使水成滴往外滴为好，真空泵在极限真空下工作时，由于泵内产生物理作用而发生爆炸声，但功率消耗并不增大，如发现随着功率增加而产生的爆炸声，说明泵已发生故障，此时应立即停车检查。2SK-P1系列水环一大气泵机组的起动：首先按以上顺序将两级水真空泵起动，若大气泵直接安装在两级泵的吸气口上，大气泵可自行工作，此时机组到达极限真空
13、时的时间稍长一些。若大气泵用电磁阀启闭时，在接近两级泵的极限真空时接通大气泵，机组即开始工作。（二）停车：单独使用2SK系列两级水环真空泵时，停车按以下顺序： 1、关闭进气管路上的闸阀。 2、关闭供水管路上的闸阀，停水后，不应立即停泵，应使泵继续转1-2分钟，排出部分工作液。 3、关闭电动机。 4、如果停车时间超过一天，须将泵体底部的螺塞打开，将水放净。2SK-P推荐精选1系列水环-大气泵机组的停车： 1、若大气泵直接安装在两级水环泵进气法兰上，可按规定2SK系列两级泵的停车顺序，操纵停车。 2、若大气泵用旁通管路上两级水环泵连接，并开电磁阀启闭，可先停止大气泵，再使两级泵停车。七、维护 1、
14、应定期的压紧填料，如填料因磨损而不能保证所需要的密封时应换新填料，填料不能压得过紧，正常压紧的填料允许水成滴漏出。但量不得太多，应用油浸石棉绳做填料。 2、滚珠轴承应有良好的工作条件，其工作温度不得高出周围温度35，但实测的温度值不应大于70，轴承室内整个空间的2/3用黄油装满，正常工作的轴承，每年应装油3-4次，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。八、泵的拆卸与组装（一）拆卸：泵的拆卸分为部分拆卸检查和清洗及全部拆卸修理和更换零件。在拆卸之前，应将泵中之水全部放出。在拆卸时应将各种密封垫慎重取下，如发现破损，应更换同样厚度，同样材料的新垫。拆卸时，应在零件上做记号，以保证安装正确。拆卸顺序如下（参看图二、三）。 1、首先将泵与系统管路、分离器、电动机及底座的连接拆开，取出泵头置于一平板上（2SK-0.4、2SK-0.8不能拆电机） 2、取下连通管（2SK-0.4、2SK-0.8、2SK-1.5无此件）。 3、为拆卸方便，应尽量将泵竖立放置，驱动
