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1、塔 式 起 重 机 安 全 技 术检 验 报 告 书（企业自检用）管理编号使用单位检验日期东 电 四 公 司 检 验 须 知1本报告适用于新安装、大修改造后和在用的建筑塔式起重机。其他形式的塔式起重机的特殊检验项目，可在“其他”栏或另加附页列出。2露天工作的起重机，检验时环境温度应在25+40之间；风力不大于5级，沿海地区不大于6级。3检验用仪器、量具必须有产品合格证，其性能和精度应符合有关标准的规定，并在国家计量部门定期校准的有效期内。4企业的检验人员应具备检验资格，有劳动部门签发的检验员证。5上机检验前，作业环境所需要的检验员自身安全防护用品应装束整齐。检验前必须先切断起重机动力电源，试车
2、时送电。6用钢笔填写，字迹工整。7“检验报告书”由企业自检，保存期为三年，随时提供给劳动部门和主管部门检查。8本报告书无检验员和审核负责人签章无效。9报告书实测栏应填写检测数据或特殊情况的说明。10检验方法按劳动部1993年颁发的起重机安全技术检验大纲（企业自检用）进行。设 备 名 称型 号设 备 编 号制 造 单 位设 计 单 位安 装 单 位安装日期、地点起 重 力 矩 TM基本臂最大幅度 M基本臂最大幅度额定起重量 T最大额定起重量 T（轨道式/附着式）起升高度 M 轨 距 M检验项目序号检验内容与要求实 测检 验结 果技术档案1（1） 产品合格证；（2） 安全检验员报告书和企业自检备查
3、书；（3） 安装验收资料（包括塔座基础施工）（4） 安装使用维护说明书；（5） 设备总图，易损件图，电气原理图和接线图；（6） 大修改造、维护保养、自检和试验记录；（7） 人身、设备事故记录。 技术档案应由设备管理部门归档；安全管理部门负责督促实施。规章制度2至少应建立并执行下列制度：（1） 交接班制度；（2） 安全操作规程；（3） 维护保养制度；（4） 司机培训制度；（5） 持证上岗制度；（6） 操作证复审制度。作业环境及外观3小车变幅起重机的臂架必须有清晰的起重量标牌，明显部位有劳动部门的准用证标牌。4起重机涂漆色泽应均匀，不得有漏喷现象，编号和性能标牌不得覆盖。5起重机与周围建筑物、固定
4、设备等的距离不应小于0.5m。6起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与输电线的最小距离应符合下表规定：线路电压（KV）113580最小距离（m）153001（V-50）+3检验项目序号检验内容与要求实 测检 验结 果作业环境及外观7两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2m的距离。8处于高位的起重机（吊钩升至最高点）与低位的起重机之间在任何情况下，其垂直方向的间距不得小于2m。金属结构9检查塔身主弦杆的焊缝不得有缺陷和裂纹。10连接套与塔身主弦杆的焊缝不得有缺陷和裂纹。11主要受力构件（各节塔身、塔帽、吊臂、耳板、平衡臂、套架等）各
5、处焊缝不得有裂纹、开焊及其他焊接缺陷。12爬梯、栏杆、护圈应符合标准要求，牢固可靠。13所有螺栓应无松动、无缺损、无折断现象、其防松装置应按设计出厂规格形式配齐。14精致螺栓、螺母不得用粗制品代替 。高强螺栓连接应有足够的顶紧力距。金属结构15螺母下面的弹簧垫圈只准垫一个，且不得破裂。16开口销不得用铁丝、铁钉代替，开口销直径与销孔配合适当，开口销应嵌入螺母孔内，尾部分开。17上回转塔尖或塔帽主弦杆不准有弯曲扭转变形。检验项目序号检验内容与要求实 测检 验结 果吊钩18新吊钩应有标记和出厂合格证。应设防脱钩装置。19不许用铸造吊钩。20转动部位应灵活，表面应光洁，无裂纹、剥裂等缺陷，有缺陷不得
6、焊补。21危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩,应不大于原高度的5%；其他吊钩, 应不大于原尺寸的10%。22吊钩螺纹部分不得有裂纹。23开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩,应不大于原高度的10%；其他吊钩, 应不大于原尺寸的15%。钢丝绳24断丝达到GB5972-86起重机械用钢丝绳检验和报废规范第2.5.1条规定数值时应报废.见附录一。25钢丝绳直径减少量应不大于公称直径的7%。丝绳26钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。27钢丝绳的规格、性能应符合设计规范，穿绕正确。28绳端固定应牢固，用绳卡连接，数量不少于3个，用
7、楔块连接时，楔块不应松动移位；用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹。29余留圈数不应少于3圈。检验项目序号检验内容与要求实 测检 验结 果卷筒30卷筒上的钢丝绳应排列整齐，卷筒上最外层钢丝绳与轮缘高差2.5d。31固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等缺陷。32卷筒不得有裂纹。33筒壁磨损量应不大于原厚度的20%。滑轮34轮缘无缺损；滑轮槽表面应光洁平滑不应有损伤钢丝绳的缺陷。润滑良好，转动灵活。35应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且不得损坏。36槽底直径磨损减少量不大于钢丝绳直径的50%。制动器37制动器杆件应无变形，零件无损坏，弹簧表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀现象。液压制动器不应
8、漏油。制动器38制动轮磨擦面与摩擦片之间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。39调整适宜，开闭灵活，制动平稳可靠。40制动轮应无裂纹或破损，与摩擦片压合良好，不得有固定摩擦片铆钉引起的划痕。41液压系统无漏油。42手动变幅机构的棘轮、棘爪制动可靠，摩擦片不准打滑，插销应灵活可靠。43电动变幅机构的电动卷扬机运转正常，棘爪及摩擦片工作可靠。检验项目序号检验内容与要求实 测检 验结 果减速器44地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动。45油量合适，工作时无异常声响、振动、发热或漏油。开式齿轮46行走机构开式齿轮啮合平稳，无裂纹，无断齿。47回转机构小齿轮与内齿圈啮合平稳，无异常声音。48塔帽旋转
9、齿圈与支撑轮的接触应均匀，其间隙应为1.52.0mm。车轮49车轮轮缘应无破损。不得补焊。联轴器50运转时无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动。51凸缘联轴器的螺栓应使用精致螺栓，并在螺母下垫弹簧垫。压顶升系统52液压管路不应渗漏和老化。液压缸不得漏油。53液压销应能可靠工作，顶升时，液压缸在有效行程的任意位置上应能准确平稳的停止；活塞最大下沉量应不大于24mm。54顶升套架升降应平稳可靠，导轨与导轮径向间隙应调整到25mm。55扁担梁、爬爪（或承重销轴）应固定可靠，无变形、无开焊现象。56安全溢流阀的调定压力不得大于系统正常工作压力的110%。检验项目序号检验内容与要求实 测检 验结 果附着
10、装置57各道附着杆与附着框架的联接必须可靠。58附着框架在塔身节上的安装必须安全可靠。59附着杆与建筑物连接的锚固点应设在距楼板上、下皮不大于15cm处的结构上。60附着杆在砼结构上的锚固点其砼应加配筋。61附着杆两端应紧固、无松动，连接件不应缺少。62采用缆风绳稳定塔身，其张紧度应一致。基础与轨道63固定式起重机基础必须根据设计要求设有砼基础。64轨道不得敷设在地下建筑物上面。如暗沟、防空洞等。65敷设碎石前的路面必须按要求压实，碎石基础必须整平捣实，道木之间应填满碎石。66钢轨接头处必须有道木支承，不得悬空。67路基两侧应设排水沟，保证路基无积水。68轨道安装后的纵、横向坡度均不大于1/1
11、000。69轨距误差不得大于名义值的1/1000，其绝对值不大于6mm，每隔6m设轨距拉杆一个。70钢轨接头间隙不大于4mm。71接头处两轨顶高度差不大于2mm。检验项目序号检验内容与要求实 测检 验结 果基础72轨道式起重机安装后，无风状态下，塔身轴心对支承平面的侧向垂直度不大于4/1000。压配重73压重与配重的数量、重量、位置，应符合使用说明书规定，固定牢靠。74压重与配重的固定必须牢固可靠。气设备及元件75构件应齐全完整，机械固定应牢固，传动部分应灵活，无卡阻；绝缘材料应良好；电气连接应可靠，无接触不良。馈电装置76供电电缆应有合适的收放位置，不得拖地行走。外部供电线路77地面上靠近起重机的地方，应设有总电源开关。开关出线端不得连接与起重机无关的用电设备。电路和电气保护78总电源回路应设有主隔离开关或其他电源隔离装置，断开时应有可见的有效断开距离。79总电源回路应设断路器或熔断器做短路保护。80控制电路每根电源线均应设短路保护。81总电源回路的失压保护应有效。82绕线式异步电动机设置的过电流保护的整定值符合要求。83机构电动机采用不能自动复位的控制器控制时，机构应设零位保护，性能可靠。检验项目序号检验内容与要求实 测检 验结 果84每个操作控制点上（包括
