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1、凯宏大厦（黔东南州林业要素市场建设项目）暖通工程施工组织设计方案第一部分、工程概况及施工段划分一、工程基本情况1. 工程名称：凯宏大厦（黔东南州林业要素市场建设项目）暖通工程2. 工程地点：凯里市北京东路16号3. 结构层数：地下2层，地上24层4. 建筑面积：33160m2二、工程内容及范围:三、工程概况凯宏大厦暖通工程，采用2台螺杆式冷水机组及2台燃气真空热水锅炉提供冷热源。设计冷量为125W/m2,热量为104125W/m2。制冷机组制冷量为1079KW,热水锅炉制热量为1733KW，一至四层采用全空气系统，各房间采用风机盘管加独立新风系统。四、施工段划分根据本工程实际情况，施工段划分为
2、以下几个：1. 空调水管及支架安装；2. 空调末端设备安装及支管连接；3. 空调风管及部件制作安装；4. 风机盘管电器及线路安装；5. 机房设备及管道安装；6. 系统试压、保温；7. 单机调试及系统调试。第二部分、各分部分项工程的施工方案一、机房设备及管道的安装1. 安装工艺流程图 设备开箱检验基础验收基础放线，主机设备搬运就位机房附属设备搬运就位设备找正调平设备固定管道配管安装、清洗及保温调试竣工验收 2设备安装工程1. 施工准备(1) 施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件；当设备安装工序在有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的
3、施工。(2) 利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可利用。(3) 设备开箱时,应在建设及监理单位有关人员参加下,按下列项目进行检查并作记录。a. 箱号、箱数用包装情况b. 设备的名称、型号及规格c. 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具d. 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀e. 其他需要记录的情况(4) 设备用其零部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。(5) 设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行标准规定，并有验收资料或记录。(6) 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应
4、清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；旋垫铁部位的表面应凿平。2. 设备吊装运输(1) 在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设备的结构性能，做必要了解，以便确定吊车吊索具，运输中线和具体方法。(2) 冷冻机组、水泵等设备，以冷冻机组重量和外型尺寸均最大，应核算各受力点和部位有足够的承载能力。(3) 空调机房的设备，其垂直运输均可采用液压式汽车吊实现，汽车吊不能到达的位置，可考虑利用建筑结构安设卷扬机，电动葫芦式倒链来吊装设备，也可采用先将设备吊到同一平面高度后，平移就位的方法。(4) 小件设备的水平运输（如5t以下）可利用铲车、手动液压小车，平移就位5t以上的设备
5、需先将设备置于拖板小车上，用机械牵引到位后再平移到基础之上。3. 制冷机组安装(1) 制冷机组运输到位后方可拆箱安装,开箱后检查机组附件是否齐全,运输途中有无损伤、锈蚀，设备出厂前系统真空或充氮保护有无泄漏，油封是否完好。(2) 设备就是位和找正，应在设备底座下垫上滚轮或滚杠再用倒链牵引或用千斤顶校正。(3) 制冷机组的纵、横向安装水平均不应大于1/1000，并应在曲轴的外露部位、底座或与底座平行的加工面上测量。(4) 制冷机试运转前应对以下部位作检查:a. 检查电机转向与标志是否一致。b. 检查油泵转向和润滑系统是否能正常工作,注油适量。c. 机组自控元件，安全保护系统，电器和仪表接线正确，
6、经调校能正常显示和运转。d. 将能量调节装置调到最小负荷位置或打开旁通阀。 (5) 在制造商委派的专家指导下，按规定步骤启动制冷机组试运转，运行中认真检查各系统是否正常，机组的噪音和振动应在许可范围内，实测机组的运转性能与制造商提供的性能曲线相适应。(6) 制冷机组的试运转将详细编制单体方案。4. 泵的安装(1) 在安装前盘车检查,应灵活、无阻滞、无卡住现象，无异常声音，设备无缺损无锈蚀。(2) 惯性块与减震装置先安装，各组减震器承受均匀载荷，压缩量相同，安装完后，采取临时保护措施，使用不受外力。安装减震器的地面平整。(3) 水泵在惯性块上安装，用膨胀螺栓固定。(4) 纵向安装的泵，其纵向安装
7、的水平偏差不应该大于0.5/1000。(5) 电机与泵的联轴器对中应符合设备技术文件规定，盘车检查灵活。(6) 管路与泵连接不得使泵受外载，管道焊接或气割渣不许进入泵内，否则会损坏零件，泵的同轴度和水平度要复核无误。(7) 泵的润滑系统、冷却系统、密封、液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通。(8) 按设备技术文件规定的试车方法检查泵的各部位是否正常，设备安装要求在运行中噪声和振动应达到规定的标准，否则要查明原因予以排除。(9) 主要操作工序及注意事项:a. 首先检查基础，进行验收，基础放线。b. 认真进行设备找平和找正，以保证基座四角的静态下沉度基本一致。c. 将设备连同包装箱运至基础旁，进行开
8、箱检验，并作好记录。d. 利用三角架或起吊设备，吊装水泵，起吊时采用软吊带捆绑，防止设备划痕。确认方向后将设备缓慢落于设备减振器的基础之上，并找正位置。 二、中央空调末端设备及管道安装1. 风机盘管安装 1）支吊架制作与安装支吊架制作时，应采用直径不得小于10mm圆钢或丝杆，吊杆制作应挺直。 2）风机盘管安装A风机盘管安装前，应作外观检查及水压试验，试验压力1.2 MPa。B.安装风机盘管应拉线测量安装标高及水平尺寸位置是否符合要求。C风机盘管、吊架采用减振、隔振吊钩以防止振动传至楼板。风机盘管进出水管前，采用金属软接，其寿命、耐用性皆好）。冷凝水与管道连接时，用塑料软接。2. 水系统管道制作
9、与安装1、管材的选用及连接方式：本工程设计选材DN50采用热镀镀锌钢管丝口连接，DNDN50采用无缝钢管焊接，凝结水管用UPVC管，以保护各空调设备及延长其使用寿命。冷冻水热水系统、排凝结水系统还需进行保温。冷冻水热水及排凝结水系统保温材料为B1级橡塑保温材料。2、 管道制作：1）、根据施工图绘制管道系统单线图，按单线图进行预制，管道切割采用机械方法，以保证切口质量。 2）丝口加工无断丝缺口，螺纹松紧度适宜，以保证螺纹接口的严密性，填充材料可采用聚乙烯胶带管麻丝混白铅油。 3）焊接管要求管道坡口，坡口后必须除去坡口表面的氧化皮，熔焊及影响接头质量的表面层，并应将凸凹不平处打磨平整，焊接管道时，
10、必须将管端堵起来，以防穿堂风对焊接质量产生影响。参加施工的焊工必须具备焊工合格证，焊接时应遵守焊接工艺规范要求，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。必要时，另设引弧板。 3、管道安装 1）管子及管件在安装前应将内外壁的氧化皮、污物和锈蚀清除干净使内壁出现金属光泽，并保持内壁干燥。 2）管道及吊架采用手工、电弧焊接，焊条为J422。焊接材料必须符合国家标准规定并有出厂合格证，无合格证的焊材，严禁使用。 3）安装时先将支吊架按位置和标高要求固定好，预制管道按管道系统号和预制顺序号进行安装，根据图纸和现场情况分区段进行管道安装。 4）注意支架位置应准确，安装平整牢固，管道与吊架间应加木垫，避免冷桥产
11、生。 5）过楼板的管道必须加钢套管，套管应设在保温层外，高出楼板30mm，管道穿墙处钢套管与墙平齐。管道焊缝禁止布置在套管内。 6）管道坡度与坡向：空调供回水干管、支管不得出现反坡，空调供回水干管无坡铺设；空调供回水支管坡度i0.01，供水支管坡向供水干管，回水支管坡向风盘。所有供回水干、支管管道，不得高于盘管排气阀。 7）凝结水管应做充水实验，不渗不漏且排水通畅为合格，凝结水支管坡度i0.01；凝结水干管坡度i0.003；注意凝结水管道高度不得高于盘管接水盘。 8）金属软管安装时，要特别精心施工，软管内密封垫放平直，丝口上紧适中，不得损坏密封垫。否则很容易在此处漏水。4、阀门安装阀门安装前检
12、查填料，压盖螺栓应留有调节余量，按介质流向确定其安装方向，根据图纸和现场情况以操作方便为依据决定阀门安装位置。 5、管道试压与清洗 管道安装完毕以后，先进行全面检查，然后进行试压，试验介质为水，试验压力为工作压力的1.5倍。试压先分层试压，最后再整体系统试压，整体试压时，压力表至少装两块，系统最高点压力不得小于0.3MPa。在管道系统强度试验合格后，分段进行清洗，清洗按照机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98附录规定执行。 3.风系统管道制作与安装 1、空调风管采用A级彩钢酚醛复合材料，厚度20mm。防排烟风管采用镀锌钢板。 2、风管的制作1） 复合风管用板材制作矩形风管，风管
13、标注的尺寸是指风管内边尺寸。每块风管板料边都应切割成45度角斜坡，用四块风管板料组合成矩形风管。当使用20mm厚的风管板材，每块风管板料两边应比风管内边长40mm。用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。2） 复合风管法兰用型材切割机将两端切45角，短边的长度小于风管内边2至4mm，用粘胶剂在风管四角粘上拐角垫片，用粘胶剂将合适的风管法兰 粘结在风管上，内缝用密封胶封堵。3）钢板风管及配件的材质及壁厚按设计及规范要求选用，根据不同规格选用厚度为0.5-1.2mm的镀锌钢板制作。 4）镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏，尽量用咬口和铆接形式，为保证拼接严密
14、，个别地方可配合锡焊式用密封胶密封。 5）风管及配件的连接应采用可拆卸的形式，管段长度易为1.8-4.0米，风管及配件外边长的允许偏差应符合规范规定，法兰内径（或内边尺寸）允许偏差+2mm，不平度不应大于2mm。 6）展开下料时，方法要正确，尺寸要规范。咬口拼接时要根据板厚、咬口方式和加工方法不同，留出规定的咬口余量。风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角，以增加强度。 7）矩形风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2米以上时，应采取加固措施，加固形式根据设计要求或规范确定。8）风管配件按其形状不同选用适当的展开下料方法，并仔细操作，减少
15、误差，正确放出咬口余量和法兰翻边余量。用法兰连接的变径配件，在总高度不变的情况下，还要在端部加设同法兰宽度相等的矩直管，以利于端部法兰的装配。风管配件的弯曲半径、圆弯头的接数、三通四通的夹角等必须符合施工验收规范的规定。 9）风管及配件的加工尽量采用机械化生产线，计划在加工机械配备齐全的通风加工基地进行，施工现场少量的修改，采用手工操作。要严格保证风管和配件表面平整、圆滑、均匀、咬缝严密、尺寸准确。 10）风管法兰表面应平整、加工精度和用料规格符和设计或规范要求，法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉孔的间距不应大于规范规定的150mm。 11）为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性、在预制加工前，要在施工现场进行检测。根据施工图纸已给条件再结合现场建筑结构的实际尺寸、分析计算、实地测量，绘出加工草图，确定风管、配件的具体尺寸，供加工车间按尺寸要求进行制作。三、系统防腐保温1.系统防腐： 1、风管防腐由于本工程风管所用板材为镀锌钢板，仅支、吊架及法兰等金属构件为碳素钢，即只有支、吊架和法兰等非镀锌金属构件需进
