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1、宝钢ETL机组前处理槽体更换施工方法编制：赵哲磊编制单位：中冶宝钢技术第三检修分公司1 .刖言：宝钢冷轧厂1420单元电镀锡机组（简称ETL），该机组是高速连续电镀生产 线,可生产两面等厚的镀锡产品。机组分为入口段、工艺段和出口段。工艺段由 前处理、电镀段、软熔段、钝化段组成。主要生产工艺：在带钢上沉积金属锡， 带钢在出电镀锡段前经过废液回收槽， 在槽出口设置了挤干辊，将带钢表面多余 的镀液留在槽内。之后带钢进入软熔段将带钢加热到 234 C 243 C后进行淬水， 形成光泽的镀层，再进行电解钝化处理，在镀锡层表面生成锡氧化膜。对前处理 槽体更换检修是年修中的重点， 此项目中涉及面最广、施工时
2、间最长的项目，包 括拆装槽体本体（上、下槽体）、槽体上的沉没辊、稳定块、极板、母排、转向 辊、喷管等主要附属部件。本工法是针对前处理槽体更换进行研究的，对类似槽 体具有较强的适用性。2. 工法特点：2.1工序间采用分项流水作业，便于平行、交叉施工。2.2现场施工节奏紧凑，施工流畅。2.3施工工期缩短，工作效率提高。3. 适用范围：此方法适用于类似槽体的更换施工工作。4. 工艺原理:年修第一天0.5h停机挂牌6h沉没辊拆除、离线6h相关介质管道拆除-4III-34h转向辊拆除离线6h阳极、母排及喷管拆除年修第二天2h影响吊装的钢结构拆除2h原始数据测量3h旧槽体拆除、离线4h新槽体回装、调整4h
3、1#、 4#、 5#、 8#沉没辊回装年修第三、四天年修第五天114h阳极、母排回装48h无行车部分管道配置、极板等螺栓紧固、轴承座内加油、辊子组装6h剩余沉没辊回装年修第六天8h转向辊回装3h喷管回装12h相关介质管道回装、配置年修第七、八、九天0.5h三方摘牌72h17 辊子直角度、水平度调整，沉没辊大盘等部件紧固5. 施工工艺流程及操作要点：5.1施工前准备5.1.1施工前复测新槽体尺寸并与图纸对照。5.1.2槽体摆放架要在年修前组装好并摆放在指定地点。5.1.3新设备要提前到场，并摆放在指定地点。5.2槽体拆除槽体拆除前需将槽体内附件掏空，断开所有连接方可将槽体拆除。5.2.1沉没辊拆
4、装断开沉没辊万向轴接手，脱开两侧的机械密封，拆除两侧大盘使辊子与槽体 脱离，沉没辊吊具就位固定住沉没辊，调整吊具配重后，拆除辊子两侧的轴承座 与吊架的连接螺栓，用吊具将沉没辊从槽内抽出。此步骤要注意：吊具顶丝拧紧, 行车指吊配合一致，控制辊子两端摆动方向，避免辊子与槽体碰撞，造成辊面损 伤。沉没辊回装时使用专用吊具起吊辊子， 调整辊子位置，使辊子对正下槽体的 大盘孔，缓慢移动行车的小车，将辊子穿进槽内，将两侧轴承座与吊架连接起来， 吊具放下。机械密圭寸的调整：调整机械密圭寸调节螺栓，使动环端面到大盘端面尺寸为 22mm清理机械密封接触面，将静环端面紧贴动环安装、固定，再松开动环调节 螺栓使动环
5、与静环紧密贴合，机械密封调整完毕后回装沉没辊。沉没辊安装结束后，需对沉没辊水平度、直角度进行调整。由于沉没辊在槽体底部，人员无法进入，因此使用测量水柱相对高差的方法 来测量辊子水平度。方法如下：使用一根透明塑料软管，将其内充满水，将其两 端分别固定在沉没辊操作侧与传动侧轴头上方，并确保轴头位置为最高点。再使用钢板尺分别测量沉没辊两端水柱高度差，利用轴承座与吊架间的调整斜垫片来 调整沉没辊的水平度从而使两侧水柱高度差缩小。使用钢线放出轧制中心线平行线（与点检联系找出预留点），再使用专用摆 杆（约1m长）固定在轴头，摆杆另一侧装有内径千分尺，摆动摆杆并调整内径 千分尺，测量内径千分尺在两侧与钢线的
6、读数，调整轴承座两侧顶丝缩小读数差， 从而调整辊子垂直度。辊子垂直度、水平度调整后，安装两侧大盘、机械密封、连接传动轴等附件。沉没辊回装调整时注意事项除了拆除时的几点外， 还应注意：机械密封在 辊子调整前必须完全脱开，机械密封间隙调整是沉没辊最后一道工序； 辊子水 平度调整时，必须在辊子两侧的轴头挂设手动葫芦， 拉住辊子，防止发生安全事 故。沉没辊吊装示意图液面高度i沉没辊:液面高度2沉没辊水平度调整方法示意图沉没辊垂直度调整方法示意图522相关介质管道拆装各类润滑管道、冷却水管道、压缩空气管道等管道拆除。管道接口用干净塑 料布包扎，防止异物进入，污染系统。安装时部分水管、润滑管及压缩空气管道
7、 重新配管。5.2.3转向辊拆装转向辊与传动机构脱开，轴承润滑管道、辊子冷却水管道拆除，用吊带挂住 辊子两侧，拆除辊子轴承座与槽体连接螺栓，将辊子吊离槽体。安装转向辊轴承座底板、调整垫片及绝缘板，测量槽子两侧每组底板的水平 度，粗调底板的水平度。转向辊安装时使用吊带吊住辊子两侧轴头，将辊子吊装到安装位置。其垂直度调整方法与沉没辊的方法一致。其水平度可直接使用框式水平仪直接在辊子上测量读出，如偏差超标，则在两端轴承座底部加入相应的调整垫片进行调整，再次测量直至测量结果符合标准 要求。5.2.4喷管拆装清洗液喷淋管、溢流管、排液管拆除。管道接口用干净塑料布包扎，防止异 物进入，污染系统。喷管回装时
8、注意喷淋口的角度朝向带钢方向。525阳极板、母排拆装使用扳手、手拉葫芦将槽子内的阳极板、母排拆除。每块极板均有上下各两块稳定块，此设备保证了在搅动溶液中极板的稳定 性。极板、母排回装应注意：极板回装后，要再次确认稳定块与极板的相对位 置无偏差。极板、母排的连接螺栓紧固到位，防止极板母排接触不良后造成极 板母排过热。526旧槽体标高测量槽体拆除前检测公司需对旧槽体标高等基础数据进行测量，测量数据应准 确，测量后数据应交设备方、检修方各一份。5.2.7过桥、平台拆除拆除干扰槽体吊出的部分走台、过桥，挂设安全警示旗，设置临时安全保护 措施，防止人员造成坠落伤害。528旧槽体离线旧槽体重约7.2t，吊
9、装时使用2副 22.4mm钢丝绳，在槽体的吊点上挂 4 个2t的手动葫芦，利用行车将手拉葫芦挂在槽体吊点上，行车起钩同时调整四 个手拉葫芦链长，直至槽体平衡一致，并且使手拉葫芦微微受力；拆除槽体与钢 结构的连接螺栓；认真检查确认槽体与钢结构无任何连接， 同时拉动四个手拉葫 芦，使槽体与钢结构底座脱离；最后行车缓慢起钩，将槽体吊起离线，放置在专 用支架上，手拉葫芦与槽体吊点脱离。槽体离线后，检查各组槽体与钢结构之间 的调整垫，更换腐蚀的垫片、打磨钢结构上各个安装面准备新槽体的回装。5.2.9新槽体就位、调整使用专用槽体吊装工具吊装新槽体，将吊装框架上悬挂的钢丝绳挂在行车 上，行车起钩直至钢丝绳微
10、微受力；其次检查确认槽体与支架没有任何连接， 行 车缓慢起钩，将槽体吊起；吊至安装位置，槽体四个角检查确认槽体与钢结构无 干涉，缓慢回钩微调手拉葫芦直至槽体就位。挂设槽体中心钢线，调整槽体的中心；槽体定位后，由专业的测量公司检测 槽体本体标高，根据测量值与旧槽体测量的原始数据比较确定槽体与钢结构之间 各位置调整垫片的厚度。十一一槽体中心调整示意图6. 材料与设备:1钳工常用工具4套2交流电焊机1台3气焊工具1套4磨光机1001台5手拉葫芦1t、3t各2台6内六角扳手1套7管钳子14寸2把8水准仪1台9液压千斤顶50t2台10框式水平仪0.02/1000mm1台11内径千分尺300mm1套12平
11、尺3m1台13打击扳手41、36mm2把1电焊条?3.2mm10kg2手电筒2只3记号笔2支4安全带10副7.质量控制:序号项目（部位）质量验收方法验收标准备注8.安全措施:序号危险源、环境因素控制措施备注1高处坠落高空作业挂好安全带，工机 具装袋，使用时生根，防止物 体打击2起重伤害作业时，专人指挥，动作规 范；吊索具作业前须进行安全 确认，严禁使用断丝钢丝绳； 作业前认真检查确认倒链、钢 丝绳等吊索具的安全性能，严 禁使用钩头没有安全压板的倒 链，倒链须轻拉慢拽。3临边坠落临边作业，挂好安全带，空 洞周围拉好安全绳，警示他人 远离此危险区域。4火灾动火作业，作业者须持有 动火证、操作证，监
12、火人到场 及灭火器齐备后方可作业。动 火时，动火部位下方需铺好石棉布，防止飞溅落入下方。5触电电动工具、电焊机等移动 电具必须经检查合格，使用无 破损的软电缆，应有良好的接 地，并配有漏电保护开关。6酸碱灼伤酸槽、碱槽施工前应用清 水进行充分冲洗，进入前需穿 戴好防护用品，避免灼伤。7光线暗夜间施工光线会较暗，施 工时带好手电及临时照明光 源，做好照明工作。9. 环保措施:环境因素辨识及控制措施情况表序号环境因素控制措施备注1地面油污多油管等拆除后会产生很 多油污，施工时及时清理， 如无法及时清理部位做好防 滑措施。2废物排放施工时会产生工业垃 圾，按照甲方要求排放至指 定地点。10. 效益分析：此工法对相关类型的施工有积极意义， 该工法对人员的安排和部署、任务的 分工等方面都有比较详尽的描叙，避免了以往施工的盲目和无序。原来做同样的 工作共需18人，现在为14人，节省人力投入23%11. 应用实例：2#ETL机组年修更换前本方法在2011年10月在宝钢冷轧厂1420单元处理槽体项目中得到应用，均达到预期效果。
